高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、维修技术及作业标准(共23页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上中天钢铁特钢公司合金高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、技术和作业标准标准化作业文件2012-4-30目录一、 安全操作标准1. 设备工艺参数1.1 主要技术性能及参数设备传动示意图吐丝机示意图1、护板；2护罩；3、护罩气缸；4、减速箱；5、人口导管；6、底座；7、电机；8、连轴器；9、吐丝管；10、翻转气缸；11、托板部件；12、吐丝盘1) 1.设备型号： ；装配图号： 2) 2.轧制速度：最大 m/s；轧件尺寸：5.520mm；线圈公称直径：1075mm3) 3.设备尺寸及重量a) 本体外型尺寸： mm；计算重量： kg（带吐丝盘）b) 驱动装置尺寸： mm;重量： kg（不带电机）c) 吐丝盘盘面直径： mmd) 吐丝管外径： mm；吐丝管内径：48.3mm。4) 电机型 号电机功率电压传动比电机转速电流270kW1301rpm5) 吐丝头可开启护罩液压缸：数量2只；规格 ；行程 mm；工作压力 MPa6) 活动底板的调节：使用一个带齿轮箱的气动马达驱动7) 侧活动挡板调节：2只气缸驱动；规格 ；行程 mm；工作压力 MPa8) 在线振动检测器：用于振动监测，带模拟量的显示屏，电源：24V9) 油润滑系统：工作压力 MPa- MPa；流量： L/min10) 液压系统： 来自BGV液压系统11) 用于吐丝管吹扫和活动挡板动作的气动系统：工作压力： MPa空气用量： m3/h 1.2 电气参数1) 电枢整流器： 型 号： 电源电压： 可控硅型号： 并联可控硅数： 快速熔断器规格： 2) 磁场整流器： 型号： 电源电压： 3) 电机参数： 型 号： 额定功率： 额定电压： 额定电流： 额定转速： 励 磁： 轴承 负载端： 非负载端： 附件： 测速发电机 脉冲发生器 电机背包： 此系统为电枢可逆，励磁恒定不可逆，调压调速系统1.3 转速与速度转速关系： n=67/39×n1=125.8/1301×v n:电机转速(RPM)；n1:吐丝盘转速(RPM)；v:轧速速度(m/s)2. 设备操作2.1 操作前的准备工作1) 维修人员检查吐丝管和导向板的磨损情况、螺栓的紧固情况、挡块及配重等的焊接情况。2) 维修人员检查保护罩是否盖好，防护罩是否推到位。3) 维修人员检查润滑油温、油压、流量及气动系统是否正常，吹扫气阀及冷却水阀门是否打开。4) 电气维修人员确认现场电机接线牢固，电缆无破损。5) 电气人员确保柜内无异常，插件板、插头、端子、接线良好，电源正常。6) 电气维修人员确认变压器、电机、主回路、操作回路的绝缘符合标准。7) 电气维修人员确认保护装置正常，动作点可靠。8) 电气维修人员确认相关电源已送到。9) 操作人员检查设备附近有无人员及影响操作的障碍物。10) 操作人员检查允许启动的信号是否齐全。11) 操作台人员应检查工作牌是否摘除、操作牌是否齐全。2.2 正常情况下的操作程序1) 开机前必须得到工长的同意后由3号台操作工负责操作。2) 过钢前应进行空转，维修人员现场观察吐丝机运转声音及振动值是否正常，操作人员看吐丝机电流及振动是否正常。3) 吐丝机夹送辊在正常轧钢时为常转设备，不允许无故停机。4) 设备起动后3号台要核对吐丝机的转速与夹送辊及精轧机转速是否匹配。5) 操作过程中要密切注视吐丝状态，如发现效果不佳时及时调整。6) 严格按工艺技术操作规程要求执行操作。 2.3 紧急情况处理1) 设备出现卡钢时，应立即停机，吐丝管内的废钢必须清理干净才能过钢。2) 设备一旦出现振动、速度异常现象，应立即通知相关人员前来检查，隐患未消除之前不得开机。3) 如发现紧急情况可用机旁操作箱“紧停”按钮迅速停机。3. 设备常见故障原因及排除方法3.1 机械故障故障种类原因及现象消除方法吐丝乱1. 吐丝盘或弧形外罩磨损。 2. 吐丝管磨损、曲线不对、装配不正确或使用中发生了变化。3. 夹送辊及吐丝机参数设定不正确。1.修复或更换吐丝盘或外罩。2.更换吐丝管，规范安装。3. 重新设定参数。振动大，齿轮啮合有声响电机转速不稳，接手对中不良，轴承状况不好，吐丝盘未达到平衡要求，地脚螺栓松动吐丝头与护罩有断续磨擦与电气共同排查、紧固地脚螺栓、作动平衡、接手重新对中、检查护罩间隙等相应措施吐丝管卡钢吐丝管磨损严重，吐丝管内氧化铁皮堆积（无吹扫气或有水）更换吐丝管，检查吹扫系统3.2 电气故障a) 电机起动不了。检查允许启动信号是否己送入柜内，柜内各开关是否己合上。联机时，单机级联开关是否己在级联位置上。b) 快熔坏。检查可控硅是否有坏。c) 电机过压。检查电机是否超速，是否欠磁等。d) 电机过流。检查电机绝缘情况及碳刷状况，是否有环火，调节器及控制回路是否正常，电机负载状况。4. 使用安全注意事项4.1 非岗位人员严禁操作设备，操作人员应按操作规程操作。4.2 开机前应确认无误后方可启动吐丝机。4.3 使用中随时注意速度和振动变化、吐丝管吹扫情况、吐丝状态等现象，发现异常及时处理，确保设备安全。 4.4 检修时(包括紧固螺栓)必须停机并按严格工作票制度执行。4.5 工作中要精力集中，穿戴好防护用品。操作、点检、检修必须执行安全规程，做好安全互保。4.6 维修人员要在吐丝机稳定后方可巡检并要随时注意吐丝机情况，以防轧件跑出伤人。4.7 吐丝机出现甩尾或吐丝乱时，禁止在设备旁停留。4.8 吐丝管要按规定的轧制吨位更换，不允许超吨位使用。吐丝管开裂及时更换。4.9 吐丝机速度调整必须严格按工艺操作规程进行。4.10 吐丝机发生工艺卡钢时，应迅速停机，将废钢清除。4.11 安全护罩必须保证在规定位置并牢固可靠。4.12 在设备运行过程中发现各种异常情况，应立即使用机旁箱“急停”按扭停机，并通知工长组织维修人员抢修处理。4.13 检修后一定要检查吐丝机及周围有无遗留的零部件、工具或其它杂物。4.14 检修或处理故障后，检修人员必须离开转动部位方可开机。4.15 当检修直流电机时，需按柜内控制开关、隔离开关或ME开关顺序停电，送电时反之。4.16 在控制系统没有停电情况下，不能插拔插件板，正常停电插入插件板后，应检查插接是否良好。4.17 电机禁止在无保护的情况下工作，其保护装置必须完善可靠，才能投入运行。二、 设备给油脂标准序号润滑部位润滑方式润滑油脂加 油责任人周期数量1齿轮箱集中润滑BP MGX88液压钳工2齿接手手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工3底板调整装置手动干油润滑2锂基脂6月足量钳工4防护罩销轴手动干油润滑2锂基脂6月足量钳工5开闭油缸销轴手动干油润滑2锂基脂6月足量钳工6气动系统集中润滑20号汽轮机油视需要而定液压钳工三、 设备点检标准1. 机械部分检查部位检查内容检查周期检查方法检查标准吐丝管管外侧是否有裂纹日修打开护罩目测无裂纹卡子有无松动日修扳手复紧卡子未松动挡块有无脱焊日修目测挡块未脱焊管口与偏导管对中日修打开护罩目测在正中吐丝盘有无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损情况，偏导板安装面有无结垢，偏导板有无变形。日修目测无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损不超过1mm，偏导板安装面无结垢,偏导板无变形与上下护罩间隙是否偏大日修塞尺检查间隙在2.53mm之间手盘转动有无异常日修手感无异常减速箱各点各向振动每天两次便携式测振仪<4mm/s各点温度每天两次红外线测温仪<70有无异常响声每天两次耳听无异常响声底脚螺栓及其他螺栓有无松动每天两次目测,根据振动值判断和检查无松动有无跑、冒、滴、漏现象每天两次目测无跑、冒、滴、漏现象联轴器与电机有无异常响声每天两次耳听无异常响声，底脚螺栓及接手螺栓未松动有无异常磨损,是否缺油定修周期拆检齿宽磨损超过1/3更换托扳转动是否灵活自如，有无异物卡阻根据反馈处理现场试转,目测转动灵活自如，无异物卡阻有无脱焊现象每天两次目测无脱焊现象2. 电气部分检查点检查项目检查内容检查周期检查方法标准综合环境情况确认环境温度、湿度等每天1次看环境温度30设备大体情况有无异常震动和噪音每天1次看和听无异常发现电源进线电压每天1次万用表测量及看表指示正常电机电枢电压、电流每天1次万用表测量及看表不超过电机的额定值电机励磁电压、电流每天1次万用表测量及看表不超过电机的额定值主电路综合长时间停电后及可控硅清灰、柜内大线紧固提前半小时到1小时通风、检查主电路对地、主电路之间、可控硅阻值不定期用500V兆欧表和万用表检查为5兆欧以上。紧固件有无松动每天1次上紧无发现异常每个部件有无过热每天1次看并用测温仪检查没发现异常清洁2个月毛刷、废布、吸尘器真空接触器真空管温度每天1次用测温仪无异常发现紧固的部件有无松动每天1次用测温仪、看没发现异常真空度的测定半年用5KV兆欧表检查(条件不允许，可用500V摇表)触头处于分断状态时，动静端之间绝缘电阻大于20兆欧连接导体导体有无变形每天1次看无变形电线和外皮有无损坏和变质（破裂变色等）每天1次看应无异常发现变压器电抗器有无异常气味和噪音每天1次看、听、嗅无异常端子板有无损坏每天1次看无异常普通电容有无液体泄漏每天1次看无异常发现安全阀有无发射或膨胀每天1次看、停电后用手敲无空洞声继电器接触器运行中有无震动每天1次听应无异常发现有无发现触点粗糙6个月看应无异常发现电阻电阻绝缘有无破裂每天1次看无异常有无变色每天1次看无异常拆开确认不定期断开后用仪器测量误差不超过指示值+-10%控制电路及保护电路作用检查检查保护电路（过流、过速、失磁等）动作状况半年模拟测试按电机的要求部件检查有无异常气味和变色每天1次看和嗅无异常快熔有无松动每周上紧没发现异常电容有无液体泄漏和变形每天1次看无异常冷却系统冷却风扇有无异常震动噪音每天1次听 关掉电源并用手转动转动平滑且无异常声音连接处有无松动每天1次上紧无异常滤网有无灰尘2个月风量无异常（风量小要清灰）显示显示信号灯是否完好每天1次用面板灯测试开关查看面板灯是否亮工作正常清洁每天1次用废布等清理清洁表指示值是否正常每天1次仪表指示值满足控制值和指定值火花等级火花等级碳刷火花程度换向器及碳刷状态是否允许工作1无火花换向器上无黑痕及碳刷无烧痕允 许1 1/4有无放电性小火花同 上允 许1 1/2碳刷边缘大部分或全部有轻微火花允 许2碳刷边缘全部或大部分有强烈火花不允许3碳刷边缘有强火花同时有火飞溅不允许四、 设备维修技术标准1. 定修周期项目名称定修周期电机齿接手拆检1年减速箱拆检5年吐丝盘修复1年电机3年2. 主要易损件图号和报废标准零部件名称图号（型号）报废标准吐丝管（）焊丝钢产量达2千吨更换，其余小规格5天，大规格6天更换，磨损沟痕超过3.5mm或出现裂纹、吐丝状况不好时，应进行更换轴承、MD、MA、MB、接触面点蚀或划伤，保持架损坏时应进行更换，轴承间隙超过原始间隙2.5倍时应进行更换联轴器内外齿套发现裂纹或齿表面磨损达到原齿厚20应进行更换，安全联轴器轴承接触面点蚀或划伤时应进行更换3. 验收标准3.1 吐丝盘组装件装配验收标准序号名称验收内容检验标准1吐丝管尺寸内径34mm，外径50.5mm，用黄色标准管校验管子曲线，并称重校准出口管口位置管口与盘边标记对齐（允许偏差±2 mm）吐丝管入口距吐丝盘联接法兰面尺寸1114±5mm，从吐丝管尾部支撑处测量尺寸为864±5mm吐丝管中心线距盘面26 mm2吐丝盘联接法兰配合面平整无毛刺吐丝盘面平整，磨损量2mm吐丝盘外径磨损量磨损量2mm吐丝机动平衡1.5mm/s3.2 吐丝机轴承及齿轮装配验收标准序号名称型号验收内容检验标准1出口大滚柱轴承FAG H186 GERMANY 340D.D 500*600*46(45.5546)径向间隙1. 未装配前用塞尺量：0.470.50mm；2. 装配到减速箱上后，百分表架大法兰上表面，用撬棍（不得超过1米,不得用葫芦或千斤顶，在撬前要松开气动调节螺栓和六个螺栓）撬法兰下端0.260.48mm（实际间隙0.220.40mm）；3. 装配时外圈上一个油孔处于12点钟位置。2出口小滚柱轴承MD400*500*46(45.646)径向间隙1. 未装配前用塞尺量：0.300.35mm；2. 装配到减速箱上后，用塞尺检查下端0.130.29mm；3. 从出口侧看轴承，装配时外圈上一个油孔处于11点钟位置。3高速轴电机侧背靠背角向球轴承（隔圈）MA(FAG P/N DUPLEX 7220B.MP.UA（2 REQD）100*180*34（33.6234）轴向间隙0.0130.0644高速轴齿轮侧轴承MB径向间隙5入口背靠背角向球轴承（隔圈）MRC P/N 7140KRD1E200*310*51（50.551）轴向间隙00.014（内外隔圈厚度42.943，平行度和偏差0.013mm,平面度0.05mm6齿侧间隙齿侧隙0.380.57mm安装距离输入轴小端端面与输出轴中心距离210.51209.49mm3.3 吐丝机在线检测标准序号名称验收内容检验标准1吐丝管使用状况外表面无裂纹，壁厚4mm固定管卡处挡块未脱焊2吐丝盘外圆面及端面磨损量1mm动平衡值离线检查仪器：3.2mm/s,在线监测仪器：40%报警为7mm/s(50%)，跳车为10mm/s(70%)中心轴用百分表测轴头外圆面0.25mm偏导板和外径磨损量1mm,偏导板外表面与护罩(剖分导向环)间隙在2.53mm；用百分表架在护罩上测吐丝盘偏导板外圆面变化量要求为0.40mm3减速箱振动值3.2mm/s温度653.4 螺栓拧紧力矩螺栓规格拧紧力矩（N.m）8.8级六角或内六角12.9级内六角M6×1712M8×1.251830M10×1.53559M12×1.7561103M16×2149252M20×2.5290490M24×3500845M30×3.510041697M36×417492956M48×542367159M56×5.5679111477注：除非另有规定，拧紧力矩按上表执行吐丝盘与偏心主轴法兰安装面螺栓联接的螺母拧紧力矩为520N.m3.5 电机在线检测标准项目检查内容检查方法检查标准齿接手和电机护罩是否变形，安装是否到位目测护罩无变形，安装到位有无异常响声耳听无异常响声，底脚螺栓及接手螺栓未松动底脚螺栓紧固后打表，塞尺检查端面打表找正后打表高低、左右读数误差在0.10mm以内，两轴端面平行振动、声音有无异常便携式测振仪振动值<4mm/s3.6 直流电机电气验收标准3.6.1 换向器云母下刻深度（毫米）换向器直径云母下刻深度50以下50150151300>3000 50 81 2153.6.2 换向器外圆容许不圆度换向器线速度（米/秒）冷态偏摆(毫米)热态偏摆(毫米)>401540<150030040050 050 060 103.6.3 电机绕组的绝缘电阻在热态时，应不低于下式确定的数值（用500V摇表）。R = U / (1000 + Pn / 100) U电机绕组的额定电压（伏） Pn电机的额定功率，对直流电机和交流发电机的单位为千瓦；对交流发电机和同步补偿机单位为千伏安。3.6.4 电机在安装或大修之后，以及电机在使用过程中出现振动加大。要用便携式测振仪测量电机振动值。应在额定电压、额定转速下，对空载和额定负载两种工况分别进行。电机振动值不得超过下表规定：额定转速rpm1500及以上100015007501000500750500以下振速mm/s0050101201602五、 维修作业标准1. 检修方案1.1 接手更换项目名称更换吐丝机接手项目总时间4小时配合工种（人员）电工、液压钳工项目负责人1人检修人员2人工具、材料扳手；4磅锤；割刀。序号检修步骤所需时间（小时）配合工作1停电办理工作牌0：052拆电机底脚螺栓，接手螺栓，拆线、电机背包水管0：30电工、液压钳工3吊离电机，拆接手1：004装新接手，吊回电机找正1：355上接手螺栓和电机底脚螺丝0：306摘牌试车0：101.2 吐丝管更换项目名称更换吐丝管项目总时间0：40小时配合工种（人员）项目负责人1人检修人员2人工具、材料4磅锤2把；撬杠1根；力矩扳手1把；内六角扳手；敲击扳手；销子、管夹、螺栓；抗咬合剂。序号检修步骤所需时间（小时）配合工作1停机办工作票手续，打开护罩0：052拆偏导板、管夹0：103拆吐丝管，清理偏导板安装面，装吐丝管，装管夹和偏导板0：204盖护罩，上紧螺栓，摘牌0：51.3 吐丝盘更换项目名称更换吐丝盘项目总时间0：40小时配合工种（人员）行车工项目负责人1人检修人员2人工具、材料14钢丝绳2根（3m）；4磅锤2把；撬杠1根；力矩扳手1把；12、22内六角扳手各1把；46敲击扳手2把；M16各种螺栓；垫片若干；抗咬合剂。序号检修步骤所需时间（小时）配合工作1停机办工作票手续，打开护罩0：052挂钢丝绳，拆除紧固螺栓 0：103吊出吐丝盘，吊入新盘0：104预紧螺栓，用撬杠别住，用力矩扳手预紧到520N.m0：105盖护罩，上紧螺栓，摘牌0：051.4 吐丝机本体检修项目名称吐丝机拆检轴承更换项目总时间15小时配合工种（人员）轧钢工、液压钳工、风电焊工、电工、行车工项目负责人1人检修人员4人工具、材料气动扳手大小各1把；套筒头（19mm,24mm,30mm,36mm,46mm,55mm）；钢丝绳；开口扳手（19mm,24mm,30mm,36mm）；敲击扳手（36mm,46mm,55mm）；内六角扳手(6mm,8mm,10mm,14mm,17mm)；3t手拉葫芦2只；千斤顶2只；手电筒；铲刀；煤油；破布；砂纸；撬辊2根；2#锂基极压脂；密封蓝胶；太阳灯；装螺栓和工具用铁皮桶两只。序号检修步骤所需时间（小时）配合工作1办工作票手续,停润滑站0:05液压钳工2拆除入口处水、气管；拆除吐丝机箱体进油、回油管；拆除罩盖油缸销；拆托板马达气管；拆除风冷一段两侧的全部护板；拆除出口侧速度传感器电缆线；拆除吐丝盘，拆除电机接手螺丝，拆除吐丝机上下护罩，拆除吐丝机箱体地脚螺栓；1:00轧钢工、液压钳工、风电焊工、电工3将吐丝机箱体整体吊到精装间，拆除箱体入口侧和出口侧法兰螺丝，并拆除箱体入口侧法兰与箱体的定位销，拆除箱体上盖联接螺栓和定位销，使箱体出口侧法兰离开端面15mm的距离，避免法兰钩住定位销，起吊箱体上盖；1:45行车工4吊出空心主轴，更换主轴轴承和高速轴轴承，清洗所有零件； 6:30行车工5吊装空心主轴到箱体(注意大轴承座外圈半圆弧槽对正下箱体上的定位销)，吊上箱体上盖，紧固法兰螺丝，安装入口侧水冷套管和吹气法兰；2:006将吐丝机箱体整体吊到主跨安装就位（箱体下表面的键槽对正支座上的键，紧固箱体地脚螺栓； 1:007回装吐丝机下罩盖，回装吐丝盘，调整下罩盖位置与吐丝盘间隙均匀，紧固下罩盖地脚螺栓，回装上罩盖，联接电机接手，回装喉管；1:00行车工8回装上盖润滑油管，开润滑站，打循环，回装罩盖油缸销，回装入口处冷却水、压缩空气管，回装托板马达气管；回装风冷一段两侧的护板；回装出口侧速度传感器； 1:00行车工9办理送电手续，试车；0:101.5 吐丝机回转轴承及法兰更换项目名称吐丝机回转轴承及法兰更换项目总时间24小时配合工种（人员）电工、液压钳工、行车工、轧钢工、钳工、电工项目负责人1 人检修人员6人工具、材料气动扳手大小各1把，套筒头（19mm,24mm,30mm,36mm,46mm,55mm）,钢丝绳，开口扳手（19mm,24mm,30mm,36mm），敲击扳手（36mm,46mm,55mm），内六角扳手(6mm,8mm,10mm,14mm,17mm)、3t手拉葫芦2只，千斤顶2只，手电筒，铲刀、煤油、破布、砂纸，撬辊2根，2#锂基极压脂；密封蓝胶，行灯，装螺栓和工具用铁皮桶两只安全措施1、  严格执行工作票制度及行车使用规定2、  吊离箱体和护罩时密切观察环境，防止撞上人和物体3、  所用的吊具要符合安全要求，劳保用品要穿戴整齐4、  夜间检修现场必须照明良好5、  因场地狭小，操作人员要互相提醒，做好互保工作。步骤检修内容时间配合工作0准备工作：正式检修前1  提前制作加热轴承用凸轮（200）一件；2  准备好拔销器螺纹M6；3  准备好护罩地脚螺栓8根，调整用螺杆和螺母各4件；4  提前一天打扫顶护罩和底护罩。1挂牌,停润滑站第一天 8:40-8:45液压钳工2液压钳工：拆除入口处水、气管；拆除吐丝机箱体进油、回油管；拆除罩盖油缸销；拆托板马达气管；第一天 8:45-9:45液压钳工、焊工、钳工、电工。电 工：拆除出口侧速度传感器电缆线；钳 工：拆除吐丝盘，拆除电机接手螺丝，拆除吐丝机上下护罩，拆除吐丝机箱体地脚螺栓；3将吐丝机箱体整体吊到机修间，拆除箱体入口侧和出口侧法兰螺丝，并拆除箱体入口侧法兰与箱体的定位销，拆除箱体上盖联接螺栓和定位销，使箱体出口侧法兰离开端面15mm的距离，避免法兰钩住定位销，起吊箱体上盖；第一天 9：45-20：00行车工4吊出空心主轴，拉出入口侧旧轴承，松开出口侧大轴承锁紧螺母，用气割加热轴承内圈，退出大轴承，分开两法兰，检查迷宫法兰和抛油环，检查修整轴承座、轴承隔圈和主轴，清洗所有零件； 行车工5清理吐丝机上下箱体所有贴合面的胶皮，清洗所有连接螺栓，一部分人同时清理上下罩盖表面和下罩盖安装面；6用专用凸轮加热新轴承内圈到120度左右，先装上轴承座内侧压盖，再将轴承和隔圈依次装上主轴（注意两只轴承上的标记，保证轴承背对背安装），确认轴承安装到位后，装上轴承内圈压盖，再装上轴承座，清洗各零部件；第二天 8:00-20:007用气割加热抛油环、大轴承内圈和轴承隔圈，并安装到位，旋上大轴承锁紧螺母，压紧轴承内圈，并用固定块锁住，再安装大轴承外圈和油路块；行车工8吊装空心主轴到箱体(注意大轴承座外圈半圆弧槽对正下箱体上的定位销)，按原始铜皮厚度塞入法兰和箱体间，吊上箱体上盖，紧固法兰螺丝，盘车灵活自如，再松开法兰与箱体上盖的紧固螺丝，箱体贴合面打密封胶，回装箱体上盖，安装入口侧水冷套管和吹气法兰，再次盘车灵活自如；9将吐丝机箱体整体吊到主跨安装就位（箱体下表面的键槽对正支座上的键，紧固箱体地脚螺栓； 第三天 8:00-20:0010回装吐丝机下罩盖，回装吐丝盘，调整下罩盖位置与吐丝盘间隙均匀，紧固下罩盖地脚螺栓，回装上罩盖，联接电机接手，回装喉管；行车工11液压钳工: 回装上盖润滑油管，开润滑站，打循环，回装罩盖油缸销，回装入口处冷却水、压缩空气管，回装托板马达气管；行车工电 工：回装出口侧速度传感器； 12从50rpm开始按每次递增50转的速度试车磨合，同时测振测温；液压钳工备注： 1.6 电机更换1.6.1 机械部分项目名称吐丝机电机更换项目总时间2.5小时配合工种（人员）电工，行车工，液压错工项目负责人1人检修人员2人工具、材料24-27 mm梅花扳手2把；15“活动扳手2把；2t吊带1根；10mm开口扳手4把；M20吊耳2个；手电筒；百分表；粉笔；破布；大锤2把；撬辊1根；各种铜皮；剪刀；2#极压锂基脂。序号检修步骤所需时间（小时）配合工作1办理停机工作票、拆电机及背包固定螺栓，拆水管，吐丝机上方护罩吊离，同时拆接手螺栓0：30电工、管工2吊离电机背包和电机0：10行车工3吊装新电机，同时拉旧电机接手，装入新电机0：10行车工4电机找正1：005紧底脚螺栓及接手螺栓，电工接线，吊背包0：10行车工6上接手护罩，办理送电手续，试车0：10备注1、 注意接手的方向是否正确。2、 严格执行挂牌制度，起重工具合格3、吊装时，专人指挥。1.6.2 电气部分项目名称轧线直流电机更换项目总时间4h配合工种（人员）电工、行车工、液压钳工项目负责人1人检修人员4人工具、材料套筒扳手；个人工具；橡皮垫；414胶水；钢丝绳。序号检修步骤所需时间（分钟）配合工作1停电挂牌52拆背包电机接线及底脚螺丝（管工拆水管）30液压钳工拆电机接线及托马丝接手和测速机3吊背包10行车工4吊电机（在用电机吊离）20行车工5吊电机（回装电机吊装）行车工6电机接线，托马丝接手、测速机安装30 7吊背包10行车工8回装背包及背包电机接线159调试（注意确认背包电机转向及背包水管阀门是否打开。）30电机转速从100转/分起升至额定转速，现场安排人员观察电机火花状况，如传动柜使用的是6RA70控制器，还需将电流限幅及过速阕值改小，待确定正常后再放开。备注1、停电检修必须办理工作票停送电2、吊装电机、背包时使用合格吊具，遵守规章指挥行车3、检修结束后检查电机，试验时确认现场安全状况2. 吐丝机动平衡作业标准2.1 准备工作2.1.1 工具：动平衡仪、天平、计算器、手电筒、撬杠、内六角扳手及加力杆、焊机。2.1.2 材料：破布、防锁死胶、配重块、螺拴、反射纸、一桶水。2.1.3 耐热垫板：由钳工准备并负责在停机后垫在辊道上。2.1.4 防止探头和电缆烫伤：用破布垫在激光电缆经过的护板处，防止电缆烫伤。2.1.5 配重块：提前加工、配齐各种重量（10g、50g、100g、200g、500g等）。2.1.6 防止反光干涉：提前将吐丝机顶部护罩关闭，提前将吐丝盘面刷上黑漆。2.2 平衡配重过程2.2.1 将测振头牢靠固定在吐丝机振动测量点。2.2.2 用磁力表座安装转速探头，探头距吐丝盘表面5080 mm。2.2.3 在吐丝盘表面合适位置贴一块合适长度的专用反射纸。2.2.4 将吐丝机转速升至1200RPM，操作动平衡仪记录初始振速和相位角。2.2.5 停机后安装第一次试块（重量200g），然后将转速逐步升至1200RPM。如果中间振速超过6 mm/s，停止升速。2.2.6 根据动平衡仪计算的配重量和提示的角度（按逆时针方向旋转），用天平称量相应的配重块焊到相应位置。2.2.7 重复配重不超过三次。如果配重超过三次，振动值仍高于标准，需检查电机及吐丝机固定螺栓是否松动，吐丝盘是否擦护罩。2.2.8 排除上述原因后，重新加试块，重新按上述程序进行动平衡。标准动平衡仪振动值1.5mm/s，在线监控振动仪显示值30%。2.2.9 在线监控振动仪显示值>7mm/s(50%)时报警，>10mm/s（70%）时，设备报警、跳闸。2.3 动平衡要求2.3.1 新吐丝盘（包括盘面、外圆以及固定卡子修复后）上线必须经过动平衡。2.3.2 吐丝机在使用过程中出现振动值增大（>5mm/s）（在线显示超过40%），要安排进行临时动平衡。2.3.3 如果吐丝盘离线后仅仅更换了吐丝管，下次可直接上线使用。但在使用中如出现振动偏大，则需要进行临时动平衡。2.3.4 确认不平衡是振动的主要原因，至少占总振动的50%。2.3.5 更换磨损的管夹或偏导板、对吐丝锥及吐丝盘支撑上清除氧化鳞片后，必须要进行动平衡调试。3. 维护注意事项3.1 吐丝管上线前要称重校准；固定吐丝管的螺栓、螺母要标准统一，进行称重；管夹组件（含销轴及螺栓）成套称重，重量偏差为±5g；3.2 偏导板上线前要称重，保证每付偏导板重量1932±10g；3.3 检修安装时，应严格清理吐丝和支架轴与其驱动轴之间的结合同，尽量使吐丝管支架轴与鸡翅轴同心，确保螺栓拧紧到要求的程度；3.4 适时对吐丝机进行动平衡，保证吐丝机的振动维持在允许范围内；3.5 偏导板和管夹要编号，编号可打钢刻或焊上去。要保证方便不能让编号很快被磨掉，每次必须回装到原拆卸位置；3.6 偏导板安装前必须对吐丝盘表面结垢进行清理，确保偏导板安装后没间隙。3.7 预防吐丝管卡钢措施：3.7.1 生产工段配备钢丝绳，生产6.5以下规格期间，每天清理吐丝管一次。3.7.2 液压工段落实每天对气动过滤器及气包放水，减少压缩空气含水量。3.7.3 吐丝机入口喉管由机械工段负责建立使用台帐，每天检查一次。3.7.4 吐丝管使用由机械工段建立使用台帐，每天日修进行检查。3.7.5 跟班钳工应配备吐丝盘更换所需工具，出现卡钢事故需要更换吐丝盘时，跟班钳工应及时处理。3.7.6 出现吐丝管卡钢事故，生产工段应通知维修工段相关人员到场。专心-专注-专业