4x21t熔铸炉烟气脱硫技术方案(双碱法)资料(共11页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上4×21t熔铸炉烟气脱硫技术方案(双碱法) 专心-专注-专业1总则1.1总论1.1.1本技术方案为4×21t熔铸炉烟气脱硫工程，它提供了系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。共用1套脱硫系统。1.1.2脱硫装置的调试和性能保证工作均由我方负责。1.1.3技术方案的内容是按4台锅炉共用1套脱硫系统要求编制。脱硫系统工艺设计、电气控制设计、设备及管道材料供货、安装调试、性能试验、验收均由我方负责。1.2工程概况1.2.1工程概况企业设有4台21t的熔铸炉，烟气排放量为m3/h，锅炉在生产过程中煤的燃烧会产生大量烟气，烟气排放的污染物主要有粉尘、二氧化硫和氮氧化物等。其中粉尘已选用除尘器收集，二氧化硫选用烟气湿法旋流板塔为核心设备的脱硫工艺，使二氧化硫排放达到排放标准的要求。1.2.2基本设计条件（1）锅炉基本设计条件序号项 目 名 称单 位数 据1性能数据1.1FGD入口烟气数据工况烟气量m3/h烟气量（标态，湿基，实际含氧量）Nm3/h96809烟气量（标态，干基，实际含氧量）Nm3/h91969设计烟温1501.2FGD入口处污染物浓度SO2mg/Nm31200最高烟尘浓度mg/Nm3501.3FGD出口污染物浓度SOx 以 SO2 表示mg/Nm3200烟尘mg/Nm3501.3总的技术要求1.3.1对FGD装置的总体要求FGD装置包括所有需要的系统和设备应满足以下总的要求：采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。高的可利用率确保人员和设备安全节省能源、水和原材料脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，提交切实可行的调试计划。FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。FGD装置应能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。2 工艺流程简述2.1 FGD工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由脱硫剂制备系统、SO2吸收系统、循环水再生系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:1) 脱硫工艺采用湿式双碱法。2)4台锅炉脱硫装置采用四炉一塔配置，共用制备系统、循环水再生系统。3) 吸收剂制备分为石灰乳浆液制备和氢氧化钠碱液制备，氢氧化钠碱液制备采用外购袋装氢氧化钠、厂内搅拌配制系统；石灰乳浆液制备采用外购袋装氧化钙、厂内搅拌配制系统。业主将外购烧碱粉、石灰粉存放到储仓内储存备用，其容量可满足熔铸炉满负荷运行条件下脱硫装置连续运行5天。2.2 工艺描述2.2.1 吸收原理在本设备烟气先经进口降温段去除一部分的SO2后进入塔体，该塔运用了旋流板混合技术，传质更彻底，分离更彻底，塔内烟气流由下而上，吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。烟气经过多层旋流板，气流在此高速盘旋而上，与吸收液雾滴充分接触并经离心力甩至塔壁，如此气液两相得到了极为充分的相互搅动、包容，形成了极大的并且是不断更新的相际界面，从而更充分地完成各种反应与吸收过程。 2.2.2 化学过程（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环碱液在吸收塔内有效接触,循环碱液吸收大部分SO2，反应如下：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO3（2）氧化反应一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-1/2O2HSO4HSO4HSO42（3）中和反应吸收液保持一定pH值，在吸收塔内发生中和反应，中和后的碱液在吸收塔内再循环。中和反应如下：NaOHNa+OH-2NaOHH2SO3Na2SO32H2ONaOHNaHSO3Na2SO32H2ONa+HSO3-NaHSO3（4）吸收液再生2NaHSO3+Ca（OH）2Na2SO3+ CaSO3+2H2ONa2SO3+Ca（OH）22NaOH+CaSO3Na2SO4+ Ca（OH）22NaOH+CaSO42.2.3 系统描述2.2.3.1 脱硫系统构成烟气脱硫装置采用高效的双碱湿法工艺，处理熔铸炉100的烟气量，整套系统由以下子系统组成：（1）SO2吸收系统（2）制备系统（3）循环水再生系统（4）压缩空气系统2.2.3.2 SO2吸收系统氢氧化钠碱液通过循环泵从循环池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2。SO2吸收系统包括：吸收塔、循环泵、循环池、烟气除雾、吸收塔进口烟气冷却等几个部分，还包括辅助的排空设施。1）吸收塔吸收塔内平均烟气上升流速<3.3m/s。塔内配有3组喷淋层和3层旋流板，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔没有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。2）浆液喷淋系统吸收塔内部设三层浆液喷淋系统，其由分配管网和喷嘴组成。喷淋系统的设计将合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保碱液与烟气充分接触和反应。吸收塔在喷淋层配有大量喷咀，喷淋角有一定比例的重叠度。3）除雾器旋流板除雾器安装在吸收塔出口的烟道上，通过离心力分离净烟气夹带的雾滴。除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。2.2.3.3碱液制备与石灰浆液制备系统（1）碱液制备 外购袋装纯度>95%氢氧化钠由运输汽车运输至业主指定的堆放点，一般不少于5天的使用量。经电动葫芦将袋装钠碱送入钠碱制备罐内，加水搅拌制成碱液，碱液浓度在1015%，由碱液泵通过管道输送至吸收塔。（2）石灰浆液制备 外购袋装纯度>85%石灰粉由运输汽车运输至业主指定的堆放点，一般不少于5天的使用量。经电动葫芦将袋装石灰粉送入石灰浆液制备罐内，加水搅拌制成浆液，浆液浓度在2025%，由浆液泵通过管道输送至再生反应池内。为使碱液混合均匀、溶解迅速，在石灰浆液罐内装设搅拌器。工艺水加入系统以维持要求的浆液浓度。2.2.3.4 循环水再生系统循环水再生系统主要由反应池、沉淀池、污泥池、压滤机等设备组成。脱硫塔排放出来的废水先经过反应池，通过投加石灰浆液使废水中的亚硫酸钠、硫酸钠置换成亚硫酸钙、硫酸钙，进入沉淀池进行固液分离，上清液流入循环水池。2.2.3.5供水系统工艺水主要用水点为（不限于此）：吸收塔蒸发水、碱液制备用水、石灰浆液制备用水、除雾器冲洗水、设备机封冷却水；机封冷却水直接排至附近水坑，汇流到外循环水池内，回收利用。3 电气3.1电气设计依据和内容 本方案供配电设计主要依据工艺专业及其它辅助专业的条件进行。本方案设计主要包括以下内容：区内建、构筑物的动力及照明设计； 3.2 供电电源本项目所需电源由厂方提供，通过电缆桥架敷设至脱硫区内配电室。3.3 界区供电及电缆敷设本工程用电负荷均为低压，在主要处理构筑物处集中设低压配电室，由配电室低压侧以放射式电缆线路分别供电。工程中380V异步电动机45Kw以下(含45 Kw）采用直接启动方式；45Kw以上采用自偶降压启动方式；其控制方式为就地、主控制室PLC两地控制。在机傍设置就地控制箱或现场操作柱，其面板设起停按钮，运行、停止及事故指示灯。厂区内电缆敷设采用电缆桥架、电缆沟或直埋方式，建筑物内采用电缆沟、电缆桥架电缆穿钢管敷设。3.4 照明系统照明电源为220V电压，来自就近的照明配电箱。照明配电箱电源来自低压配电室内开关柜馈线回路。户内照明灯具采用一般灯具，光源采用白炽灯或荧光灯，户外照明灯具采用防水防尘灯，防护等级IP-55。道路照明采用路灯灯具，电光源采用高压汞灯或高压钠灯，采用光电管控制，配线采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆直埋。3.5 防雷及接地区内设置接地网，用于防雷接地、保护接地、防静电接地以及其它需要接地的设备，接地电阻应不大于4。各个建筑物内电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，各建、构筑物低压电缆进线处设重复接地。接地线采用-40X4镀锌扁钢焊接连接，并刷防腐漆。4 控制系统4.1 概述检测仪表和控制系统根据实际运行管理需要配置，遵循“技术可靠、经济合理”的原则，达到科学、安全、可靠生产运行的目的。自动化控制系统包括数据采集及监控系统、过程检测仪表、配电控制设备等。4.2 设计内容1）根据工艺流程配置液位、pH值、温度等检测仪表；2）部分关键检测信号、开关信号送控制室集中显示；3）根据设备运行要求，按集中管理、分散控制原则进行设计。4.3 仪表的配置及检测、控制过程1）pH值控制2）循环池液位控制3）比重值控制6工艺部分设备表序号名称规格型号数量备注制备系统1碱液灌1500×15001台2碱液泵5m3/h2台3石灰浆液灌2500×30001台4浆液泵10m3/h2台5管道、管件、阀门1批6梯子，支架1项7搅拌机1台8搅拌机1台9搅拌机机座2套吸收系统1脱硫塔3850×155001座2内循环泵300m3/h2台3补水阀1只4pH计1套5搅拌机1台6循环泵管道、管件、阀门1套7外部管道、管件、阀门1套8旋流板除雾器38501套循环水再生系统1搅拌机1台2搅拌机机座1套3污泥泵2台5管道、管件、阀门1套6pH计1套7沉淀池导流管1套电气控制系统1控制系统1套