催化汽油吸附脱硫Szorb中级工实操考试题（现场操作）(共20页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上中级试题1：清理加热炉火嘴操作（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不正确，扣2分22操作程序检查加热炉火嘴的燃烧情况未检查加热炉火嘴燃烧情况，扣10分103与内操联系，准备拆火嘴未联系内操，扣10分104关闭要清理火嘴瓦斯的截止阀，熄灭火嘴未关闭瓦斯截止阀就进行拆卸，扣10分10截止阀关闭不严密，造成瓦斯泄漏，扣10分105进行火嘴的拆卸未配合进行火嘴拆卸，扣5分5火嘴拆卸过程造成设备损坏的，扣5分56疏通火嘴孔，清除火嘴的结垢、堵塞未完全清理火嘴的结垢，扣10分10疏通造成火嘴损坏的，扣10分107清理火嘴后，进行火嘴的回装火嘴回装不到位的，扣10分10未联系内操重新点燃火嘴，扣10分108使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分39安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题2：离心泵的切换（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量未做好开泵前（检查冷却水、润滑油）的准备工作，扣10分10未按开泵操作规定的，扣10分10未与内操取得联系切换泵造成流量波动，扣10分103备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀，直到新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停运行泵未开大备用泵出口阀，扣10分10备用泵开起来，未按切泵要求逐渐关小运行泵出口阀门，扣10分10与内操取得联系，在切换泵时，未将流量表改为手动操作，造成流量波动，扣10分10泵切换好后，未及时停掉原运行泵，扣10分104全面检查，在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳泵切换好后，未按规定能够检查，扣5分5在切泵中出现超电流的，扣5分5在切泵中出现压力、流量大幅度波动的，扣10分105使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分36安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题3：离心泵启动前的检查（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查泵体及出入口管线未检查管线、阀门、法兰、活接头、压力表，扣3分3未检查泵地脚螺丝及电机接地线和联轴器，扣3分3确认轴中心线已找正好，未找正，扣4分43检查泵出口压力表是否安装好，量程是否合适，压力表、电流表、油箱油面是否已用安全红线标记压力表未安装好，扣3分3压力表量程选择不合适，扣3分3压力表、电流表、油箱油面未画安全红线标记，扣4分44按机泵润滑油使用规格和三级过滤向轴承油箱注入合格润滑油，油箱必须用润滑油清洗干净，油面加至油标的1/2-2/3之间润滑油未按三级过滤，扣5分5油箱未清洗干净，扣5分5润滑油未加到油标要求液位，扣10分105盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，上好对轮罩未检查盘车时转子是否灵活，扣2分2泵体有杂音和撞击声未检查出来，扣3分3电机反转未检查出，扣3分3电机对轮罩未上好，扣2分26开冷却水，使其畅通循环，调节好冷却水流量冷却水管线不畅通未检查出来，扣5分5冷却水压力未设定好，扣5分57打开泵的入口阀和出口压力表手阀未打开泵入口阀，扣5分5泵出口压力表阀未打开，扣5分58联系电工送电未联系电工送电，扣5分5未填送电作业票，扣5分59起动时应有操作员在场，并改好流程，调节阀已遥控，适当打开一定开度，已联系仪表工启用一次表未与内操取得联系，3分3流程未改好，扣3分3控制阀未开及一次表未投用，扣4分410使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分311安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题4：设备的防冻防凝（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序长期停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板隔离，并把积水排放后吹扫干净未加盲板，扣5分5未把积水放干净，扣5分53运转和临时停运的设备、管线、控制阀要有防冻凝保温措施或采取小流量的长流水等设备、管线、阀门没有保温措施，扣10分10备用动设备冬季未落实细水长流，扣5分5静设备停用未放尽存水，扣5分54要加强巡检脱水设备、管线低点未脱水，扣4分4停用机泵、压缩机未维持细水长流，扣4分4备用泵未按规定盘车，扣4分4蒸汽、水线低点未冒汽和长流水，扣4分4未检查液位计、压力表，扣4分45冬季生产中开不动或关不动的阀门不能硬开硬关，机泵盘不动车，不得启用硬开关阀，扣5分5机泵盘不动车强制启动损坏泵，扣5分56对冻凝的铸铁阀门要用温水解冻或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏冻凝铸铁阀未用温水解冻，扣5分5冻凝铸铁阀用蒸汽加热升温过快损坏阀门，扣5分57施工和生活用水，要设法排放至地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉，有冰雪的楼梯要打扫干净方能使用地沟不畅通，扣5分5积水、冰雪未扫掉，扣5分58加强管理建立防冻防凝台帐无冻凝事故记录，扣3分3防冻防凝设备不完好， 扣4分4易冻凝设备及管线未建立台帐，扣3分39使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分310安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题5：机组检修前后氮气的置换（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查机组检修前后氮气置换流程，并改好氮气置换流程未确认氮气置换流程，扣10分10未打开机组放空，扣10分103检查与内操的联系情况，确认机组置换介质没有与内操联系，扣10分10未确认机组置换介质，扣15分154检查氮气置换后机组检修前残存气体是否符合规定要求，确保机组检修安全机组氮气未置换合格交出检修，扣10分10机组置换未取得分析数据，扣10分10未确保机组检修，扣5分55全面检查机组检修后氮气置换工作机组检修后未按规定氮气置换，扣10分10机组检修后氮气未进行全面置换，扣10分106使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分37安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题6：压力表的更换（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查压力表是否经过校验合格使用未经校验的压力表，扣5分5未选择合适的压力表（量程、精度），扣5分5未取得校验单，扣5分53检查压力表的表盘刻度应该清晰，便于观察压力表表面不清晰，扣5分5压力表刻度不清，扣5分54检查压力表表盘最高许可工作压力的刻度上画有红线标志压力表未画红线标志，扣10分10压力等级不符合要求，扣5分55关闭压力表引出阀门未关引出阀门，扣10分106缓慢松开压力表活接头卸压，防止有害、高温介质喷出伤人未松活接头卸压，扣10分10安全措施未落实伤人，扣5分57压力卸尽，先将压力表取下，放好垫片，再把压力表扭紧残压未放尽，扣5分5垫片未更换，扣5分5压力表未拧紧，扣5分58缓慢打开压力表阀门至正常位置阀门开最大，扣5分5更换后未检查压力指示，扣5分59使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分310安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题7：绘制循环氢压缩机润滑油系统的工艺流程图序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序排布合理，卷面清晰不合理、清晰扣10分103过滤器类设备齐全漏一项扣5分104容器类设备齐全漏一项扣5分105主要冷换设备齐全漏一项扣5分206主要泵齐全漏一项扣5分157主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全漏一项扣5分158主要控制系统齐全漏一项扣5分109使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分310安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题8：绘制循环氢压缩机冷却水系统的工艺流程图序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序排布合理，卷面清晰不合理、清晰扣10分103过滤器类设备齐全漏一项扣5分104容器类设备齐全漏一项扣5分105主要冷换设备齐全漏一项扣5分206主要泵齐全漏一项扣5分157主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全漏一项扣5分158主要控制系统齐全漏一项扣5分109使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分310安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题9：绘制循环氢压缩机氮气系统的工艺流程图序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序排布合理，卷面清晰不合理、清晰扣10分103仪表类设备齐全漏一项扣5分104减压阀类设备齐全漏一项扣10分205引入压缩机位置错误漏一项扣10分306主要阀门齐全漏一项扣5分207使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分38安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题10：压缩机润滑油过滤器切换（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查机组润滑油压力情况未检查润滑油压力情况，扣10分10未检查过滤器压差情况，扣10分103切换前与内操的联系，通报情况没有与内操联系，扣10分10未准确通报润滑情况，扣5分104检查要切换的润滑油过滤器里充满润滑油，检查后关闭排空阀未检查过滤器是否充满油，扣10分10过滤器未充油，扣10分10未关闭排空阀，扣10分105迅速切换过滤器，避免润滑油压力波动切换手柄操作不熟练，扣10分10润滑油波动超过范围，扣10分106使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分37安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题11：补充氢压缩机排气超温处理（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查压缩机是否运行正常未到现场检查压缩机运行状况，扣10分10未检查出口温度压力，扣10分103检查压缩机冷却水是否有变化没有检查冷却水情况，扣10分10未及时调整冷却水，扣5分104检查补充氢流程及工艺条件是否有变更未检查压缩机出口压力变化情况，扣10分10未检查压缩机入口压力变化情况，扣10分10未检查补充氢流程情况，扣10分105及时调整操作未及时联系调度调整氢气压力，扣10分10未及时降低压缩机负荷，扣10分106使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分37安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题12：反吹氢压缩机排气超温处理（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查压缩机是否运行正常未到现场检查压缩机运行状况，扣10分10未检查出口温度压力，扣10分103检查压缩机冷却水是否有变化没有检查冷却水情况，扣10分10未及时调整冷却水，扣5分104检查补充氢流程及工艺条件是否有变更未检查压缩机出口压力变化情况，扣10分10未检查压缩机入口压力变化情况，扣10分10未检查反吹氢流程情况，扣10分105及时调整操作未及时调整反吹氢气出口压力，扣10分10未及时降低压缩机负荷，扣10分106使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分37安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题13：换热器泄漏检查（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查工艺流程流量、温度、压力变化情况未检查压力变化情况，扣10分10未检查温度变化情况，扣10分10未检查流量变化情况，扣10分103检查换热器是否内漏未判断壳程介质变化情况，扣10分10未判断管程介质变化情况，扣10分104检查换热器是否外漏未检查管板法兰是否泄漏，扣10分10未检查管程法兰是否泄漏，扣10分10未检查壳程法兰是否泄漏，扣10分10未检查排凝丝堵是否泄漏，扣10分105使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分36安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题14：泵轴承温度异常的判断（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序利用测温枪测量离心泵轴承温度，分析原因，分别处理。同时通知内操不会使用测温枪，扣10分5未用测温枪进行测振并判断，扣10分5未分析温度高的原因，扣10分5未将情况通知内操，扣10分5不会分析温度高的原因，扣10分103如因工艺原因造成（如流量增加、出口压力升高、负荷增加），调整操作或切泵处理未进行调整操作，扣10分10未进行切泵处理，扣10分104如因设备原因造成（如轴承箱内油过少、过多或太脏变质，轴承磨损或松动，轴承冷却效果不好，转动部件不平衡），联系内操切泵，原运行泵停电泄压，交付钳工检修未联系内操进行切泵，扣10分10轴承箱未换油，扣10分10未提高冷却水水量，扣10分10未将泵进行停电泄压交付检修，扣10分105使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分36安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题15：换热器的投用（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查换热器的封头、垫片安装未检查换热器封头、垫片情况，扣10分10封头、垫片处未进行试漏，扣10分103检查换热器的低点排凝、高点放空安装未对换热器低点排凝高点放空进行确认，扣10分104检查换热器温度计、压力表安装未检查换热器温度计、压力表安装情况，扣10分10未检查换热器温度计、压力表泄漏，扣10分105联系内操投用换热器未联系内操投用换热器，扣10分106如有热介质通过，应先打开另一端放空未按照要求造成换热器憋压，扣10分10未及时打开放空，造成换热器单程受热，扣10分10冷热流程投用顺序错误，扣10分107使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分38安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题16：设备联锁状态检查（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查对联锁操作画面的熟悉程度对联锁操作画面不熟悉，扣10分10调画面错误，扣10分10对联锁不熟悉，扣10分103调出某设备的联锁画面，指出联锁内容以及投用情况调联锁画面出错，扣10分10对画面联锁内容不熟，错一处扣10分10对画面联锁投用情况不熟，错一处扣5分204未投用的联锁进行确认投用联锁投用的步骤错误，扣20分205使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分36安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题17：泵入口过滤器清理（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序判断泵入口过滤器是否需要清洗未判断泵入口过滤器压差是否超，扣10分10判断错误，扣10分103切换要处理的泵并处理切换泵不熟练，扣10分10泵未处理就排空，扣10分10将介质直接排到地面，扣10分104拆装、清洗过滤器拆装时造成设备损坏，扣10分10使用不容许的液体清洗过滤器，扣10分10清洗不干净，扣10分10清洗造成环境污染，扣10分105使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分36安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题18：往复压缩机启动前的检查（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序检查压缩机机体体及出入口管线未检查管线、阀门、法兰、活接头、压力表，扣3分3未检查压缩机地脚螺丝及电机接地线和联轴器，扣3分3确认轴中心线已找正好，未找正，扣4分43检查压缩机出入口压力表是否安装好，量程是否合适，压力表、电流表、油箱油面是否已用安全红线标记压力表未安装好，扣3分3压力表量程选择不合适，扣3分3压力表、电流表、油箱油面未画安全红线标记，扣4分44按机泵润滑油使用规格和三级过滤向轴承油箱注入合格润滑油，油箱必须用润滑油清洗干净，油面加至油标的1/2-2/3之间，检查润滑油系统压力是否符合要求润滑油未按三级过滤，扣5分5润滑油压力是否符合要求，不符合，扣5分5润滑油油位是否符合要求，不符合，扣5分5未检查润滑油系统是否泄漏，未启动辅油泵，扣5分55盘车检查转子是否灵活、轻松，机体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，上好对轮罩未检查盘车时转子是否灵活，扣2分2泵体有杂音和撞击声未检查出来，扣3分3电机反转未检查出，扣3分3电机对轮罩未上好，扣2分26检查冷却水系统，使其畅通循环，调节好冷却水流量冷却水管线不畅通未检查出来，扣5分5冷却水压力未设定好，扣5分57检查其他辅助系统投用情况未检查氮气系统，扣5分5未检查排污系统，扣5分58联系电工送电未联系电工送电，扣5分5未填送电作业票，扣5分59起动时应有操作员在场，并改好流程，负荷调到“0”位 未与内操取得联系，3分3流程未改好，扣3分3负荷未调到“0”位，扣4分410使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分311安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题19：加药泵的投用（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序加药泵投用前准备工作到位加药泵投用前检查不彻底，扣5分5未按规定加入润滑油至规定位置，扣10分10未打开泵出入口阀门，扣10分10未盘车，扣10分103改好泵入口出口流程未对泵入口流程进行确认，扣5分5未对泵出口流程进行确认，扣5分54按启动按钮启动机泵启动前未联系内操，扣5分5启动后有异常未及时停泵，扣5分55启动正常，更据工艺要求调整旋钮，调节流量 启动后未对机泵的运行情况进行检查，扣10分10不会调节流量或调节错误，扣5分10未对电流、出口压力指示变化情况进行监视，扣10分10启动泵造成憋压，扣10分106使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分37安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题20：压缩机润滑油压调整（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序了解压缩机润滑油压相关参数不知道润滑油压参数，扣10分10润滑油压参数记错，扣10分10现场无法指定润滑油压力指示，扣10分103分析润滑油偏差的原因不会进行润滑油压力偏差分析，扣10分10偏差分析错误，扣10分104调整润滑油压不会调节自力式调节阀，扣10分10自力式调节阀调节错误，扣10分10调节导致润滑油压波动大，扣10分10调节导致压缩机停机，扣10分105使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分36安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题21：压缩机负荷调整（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序了解往复压缩机负荷对应的指示和旋钮不知道指示器和旋钮的对应关系，扣10分10不会观察现场指示器，扣10分10现场负荷调节阀未投用，扣10分103与内操联系调节负荷调节前未与内操联系，扣10分10调节后未与内操联系，扣10分104调整负荷调节负荷错误，扣10分10负荷调节档不合理，导致气缸受力长时间不平衡，扣10分10调节后未检查压缩机运行情况变化，扣10分10调节导致工艺波动大，扣10分105使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分36安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分-总计100试题22：压缩机密封泄漏处理（现场模拟）序号主要内容考试要求评分标准配分扣分得分1准备工作穿戴劳保用品未穿戴整齐，扣3分 3工具、用具准备工具选择不准确，扣2分22操作程序判断密封泄漏的介质、大小和部位未判断泄漏位置，扣5分5未判断泄漏介质，扣5分5未判断泄漏大小，扣10分10判断错误，扣10分103根据泄漏介质和大小，确定是否停机处理，并按规程向管理人员报告未与内操和班长人员联系，扣5分5未与管理人员汇报，扣5分5判断失误，导致延误故障处理时间104如果泄漏大，切换压缩机并处理要修理的压缩机未及时切换压缩机，扣10分10切换时导致操作波动较大，扣10分10泄漏严重时未及时停压缩机，扣10分10停机处理过程有误，扣10分105使用工具正确使用工具工具使用不正确，扣2分2正确维护工具工具乱摆放，扣3分36安全及其他符合国家法规或企业规定违规一次总分扣5分，严重违规停止操作-在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分