双进双出钢球磨煤机检修、安装(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一、工程概况XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5。本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。磨煤机设计、结构特点：1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转，可实现任意位置停机。6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼体的切线方向进入，减缓钢球对螺旋带的冲击和碰撞，加球管道设有钢球下落的阻尼结构，减缓钢球下落的速度，防止加球时损坏中空轴。7、磨煤机在设计中已将煤粉管、分离器等处的死区消除，落煤管垂直布置，可以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。磨煤机设备主要参数如下：名称参数 单位磨煤机型号BBD4060筒体有效内径mm3950筒体有效长度mm6140筒体转速r/min16.6筒体有效容积m375.2最大装球量t77密封风流量/h4000分离器直径mm3760减速机中心距mm1000减速机传动比7.658电动机型号YTM710-6额定功率Kw1400额定电压kv6额定转速r/min994慢盘电机功率Kw22慢盘电机转速r/min1470传动比281.4输出轴转速r/min5.22二、编写依据1、设计院图纸BBD4060型双进双出钢球磨煤机安装图2、设计院图纸磨煤机润滑油管道安装图3、设计院图纸磨煤机检修平台安装图4、沈阳重型机器有限责任公司磨煤机安装图纸及使用说明书5、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 6、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇7、电力建设安全工作规程火力发电厂部分三、主要工器具、量具及消耗性材料1、机具：LR1400履带吊、60t龙门吊、20t汽车吊、50t平板拖车、10T载重汽车、拖拉机、5t卷扬机三台、空气压缩机、电焊机2、工具：12磅大锤2把、16磅大锤2把、手锤4把、砍锤、线坠、撬棍、油压千斤顶2台、倒链若干、磨光机、平刮刀4把、三角刮刀4把、呆扳手若干、扭力扳手（配供）、划针、铜棒2m、钢锯、油石3块3、量具：150mm塞尺4把、200mm塞尺4把、1000mm塞尺1把、30m盘尺1把、3m钢卷尺6把、5m钢卷尺2把、玻璃管水平仪一套、压力表：0-1.0Mpa2块、L=150mm铁水平仪4台、250mm框式水平仪2台、0-300mm游标卡尺1把、0-10mm百分表6把（带表座）4、消耗性材料：破布400Kg、绸子布2m2、白布10m2、脱漆剂10桶（16kg/桶）、醇酸稀料20桶（22kg/桶）、90#汽油500kg、=0.5mm镀锌铁皮4m2、=0.75mm镀锌铁皮4m2、=0.05mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、=0.10mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、=0.15mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、=0.20mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、=2mm黑铁皮8m2、金相砂纸100张、细砂布100张、粉线200m、细钢丝200m、红丹粉10kg、5A铅丝2卷、油盘子2件、无盖油桶2件、油抽子1把、石棉绳（8-12）200Kg、石棉布50m2、设备用机械油170kg、锂基润滑脂100Kg、二硫化钼10kg、墨汁5瓶、墨斗2件、毛笔4把、红蓝铅笔、=10mm毛毡5m2、=20mm毛毡5m2、=3mm耐油耐热石棉板6m2、=5mm耐油耐热石棉板6m2、=0.25mm青壳纸6m2、=3mm耐油橡胶板20m2、=5mm耐油橡胶板20m2、乐泰495胶粘剂10瓶、乐泰596密封胶10kg、乐泰510密封胶100支、中性硅酮密封胶（上海新光）30盒、可赛新油面修补剂16盒、可赛新皮带胶粘剂2盒等。四、施工主要工作量及劳动力组织和进度1、主要工作量：磨煤机大罐：42000 中空轴：6500主轴承部： 3500 绞笼： 3600 大齿轮： 20000 小齿轮：4000减速机： 6000 主电机：14000慢盘装置： 4600 衬板： 42000kg2、劳动力组织：见附页1安装工：25人 起重工：4-8人 电焊工：3人3、工期安排：#1炉磨煤机安装：2004.12.172005.8.15#2炉磨煤机安装：2005.11.12006.7.2#3炉磨煤机安装：2006.8.12007.3.2#4炉磨煤机安装：2006.11.12007.7.15五、磨煤机安装工序磨煤机安装工序：施工准备、基础交接 磨煤机设备清点编号、检查 磨煤机设备检修、中空轴安装 基础划线、基础铲平、垫铁配置 主轴承安装 罐体安装大齿轮安装 小齿轮安装 衬板安装 减速机安装 电动机安装慢盘装置安装 中空轴管、输送装置本体、热风箱安装 分离器、连接管、煤粉管路、加球装置安装 磨煤机润滑油站及连接管道安装 大齿轮保护罩安装 大齿轮喷射润滑装置安装 冷却水系统安装 联轴器保护罩安装 （试运后）罐体隔音罩、检修平台安装六、施工方案1、磨煤机设备运输、吊装见磨煤机大罐运输、吊装措施。2、因本工程E、K1列柱之间间距太小，所以把罐体拖运到煤仓间后进行中空轴与罐体的组合。将中空轴用加热片加热到150时，用倒链把中空轴安装到罐体端盖上，用液力螺栓拉伸器把螺栓紧固。传动部件检修在锅炉侧龙门吊下面进行。3、磨煤机衬板安装采取卷扬机单件吊装方式，先把衬板放置在中空轴部位，再用自制滑车把衬板吊至安装位置；在1/4圈衬板就位调整好间隙后，紧固好衬板螺栓；盘动罐体，安装下1/4圈衬板，直至衬板安装完毕。4、大齿轮用调整螺钉调整大齿轮的径向跳动值和与磨煤机轴线的同轴度。5、磨煤机进出口风管、煤粉管采取地面整体组合，整体吊装就位。6、分离器在吊至运转层就位前，可先把相应短管联接好，再就位安装。7、磨煤机隔音罩和运转检修平台在磨煤机分部试运合格后再安装。七、施工工艺流程与技术要求工艺流程要求与标准一、施工准备及基础交接1、 工具制作：（1）、用螺纹钢筋制作各种规格的撬棍8根；（2）、加工制作铲锤10把；（3）、加工设备台板找正用平垫铁和斜垫铁200*100mm各3600块，斜垫铁的斜率为1：15；（4）、加工制作呆扳手6把。2、基础交接基础移交前应符合下列条件：（1）、基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象；（2）、基础标高符合设计要求；（3）、基础纵横中心线位置偏差符合要求（4）、地脚螺栓孔垂直度偏差符合要求（5）、地脚螺栓孔深度偏差与中心偏差符合要求10mm10mm10mm10mm二、设备清点检查1、根据设备到货清单，对设备进行认真详细的清点；2、认真作好记录；3、重点检查项目：（1）、主轴承的钨金瓦面（2）、观察筒体的外观（3）、空心轴检查后涂油保护，并采取防碰撞措施（4）、大小齿轮检查（5）、减速机检查（6）、油站检查1)、光洁、平整、无裂纹、蜂窝、夹渣、气孔、碰伤、裂纹和脱胎等现象，且应涂油保护。1）、无裂纹、变形、凹陷、漏焊或假焊等缺陷。2）、长度、直径应符合设计图纸要求，衬板螺栓孔符合要求。1）、空心轴轴颈表面应光洁，无伤痕、锈蚀及毛刺等。2）、空心轴轴颈表面沿轴向表面平整度误差应小于0.05毫米，轴颈长度误差小于1毫米。1）、齿轮无裂纹、无砂眼，螺栓孔及销孔符合设计要求。1）、螺栓无松动，传动平稳，速比一致且齿轮无锈蚀。1）、各种表面无损伤，阀门开关灵活，无漏焊现象。三、设备检修1、中空轴与罐体组装（1）、用倒链按编号吊起中空轴。（2）、检查螺栓孔的同轴度。（3）、用加热片加热整个配合表面。（4）、把中空轴安装在端面上，用螺栓连上。2、钨金瓦的研刮（1）、研刮前应对空心轴及钨金瓦清洗检查；（2）、钨金瓦进油侧有舌形间隙；（3）、轴瓦研刮；（4）、研刮后，将轴承冷却水室清理干净，做水压试验，空心轴涂油保护。3、减速机检修（1）、做好标记后，将减速机解体检查清洗，并记录轴承型号、游隙；（2）、压铅丝的方法或塞尺检查齿轮啮合情况，齿侧间隙，轴承的瓦口及顶部间隙，色印检查，齿轮啮合接触面；（3）、减速器内部清理干净后进行复装。（4）、如厂家要求减速机不检修，则以上步骤不予进行。（5）、减速机冷却器水压试验；3、小齿轮检修（1）、作好标记、解体检查；（2）、用塞尺检查轴承游隙；（3）、用压铅丝法检查轴承外圈与上盖顶部间隙；（4）、复装、注油；4、大齿轮检修（1）、清除表面油污和泥沙、毛刺等；（2）、核对出厂组装标记；（3）、检查齿轮外形尺寸及齿形。5、润滑油站检修（1）、检查油站内部；（2）、冷却器水压试验；（3）、油站管路拆开检查内部；（4）、按标记复装。1）、保持中空轴端面与端盖端面平行。2）、起吊中空轴，严禁在加工表面有钢对钢的接触。1）、持续检查配合表面温度。2）、检查在150时，中空轴配合尺寸比端盖凸台的尺寸至少大1mm。1）、端盖与中空轴的把合螺栓的预紧力为130KN，用液力螺栓拉伸器（最大拉伸力为160KN）把螺栓拉长，按对角拧紧螺母（中空轴与端盖之间的间隙要达到0mm），螺栓拧紧后，卸下液力螺栓拉伸器，带上备母拧紧。1）、接触角为70°，乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，在25×25mm2的面积上不少于4点。1）、试验压力为0.6Mpa，1小时无渗漏现象。1）、内部清洁，无砂眼、裂纹、毛刺，齿面光洁；2）、轴承型号、游隙符合文件规定；1）、齿侧间隙为0.32 mm；2）、轴承外圈与外壳水平结合面处楔形间隙为0.05mm；3）、顶部间隙0.5-0.1mm，接触面齿宽50%，齿高45%。1）、螺栓紧固均匀，方向一致，机盖与机体法兰结合面严密不漏油，手动盘车转动灵活、平稳，无不平衡现象。1）、水压试验压力为0.5MPa，10分钟不泄露。1）、无锈蚀，无裂纹现象；1）、记录游隙值；1）、顶部间隙0.05-0.10；1）、转动灵活。2）、加润滑脂到轴承室容积的1/2-2/3之间。1）、内部清洁无杂物。1）、试验压力为0.5MPa，保持10分钟无泄露。1）、清洁无杂物。1 1）、螺栓紧固均匀，无漏装，管路加垫正确，阀门开关灵活，并注明方向，活接头处均缠绕生料带密封。四、设备安装1、基础划线以锅炉钢架纵横基准线或引出线划出磨煤机纵横中心线，以磨煤机纵横中心线为基准，划出各设备的纵横中心线。以锅炉钢架基准标高线引出磨煤机基础标高线，校核各基础相对标高。划出基础地脚螺栓孔中心线。2、基础铲制（1）、划出垫铁放置位置线根据设备外观尺寸划出边框线及垫铁放置位置线；（2）、铲平基础3、垫铁配置配置垫铁，调整设备的标高。4、主轴承安装（1）、主轴承就位前对筒体两空心轴之间实际距离进行实测；根据实际测量的距离加上预留膨胀间隙，即为两台板的跨距。（2）、台板就位后，调整水平度；（3）、将主轴承座吊装到台板上，对准中心线，将轴瓦吊起，在球面座上涂#3锂基润滑脂，安装轴瓦，并使其处于自由状态。（4）、调整推力侧轴承座的轴瓦、轴承座、台板中心线一一对应。根据推力侧轴承座找正承力侧轴承座。5、筒体安装（1）、用LR1400履带吊将筒体吊至磨煤机运输拖架上，用滑道运输到位；（2）、将钨金瓦、空心轴清理干净，用白布盖严，当筒体空心轴落至瓦面100时，停止筒体下落，把布抽掉，用汽油冲洗，擦净中空轴和轴瓦后，在轴瓦上涂机械油落下筒体；（3）、筒体就位后，两轴承相对位置标记对准，并检查以下项目：A、 垫铁受力情况B、 测量轴承座下沉数值，并做好记录C、 测量推力间隙D、 测量瓦口间隙E、 测量膨胀间隙F、 测量两轴径中心标高偏差（4）、加装密封环将密封环断口处的污物清理干净，不得损坏断口的自然形状。用乐泰495粘胶剂将橡胶条固定在密封环上，安装上密封环。每套密封环上安装一套刮刀。恢复轴承座壳体与轴瓦间的油水管路。安装上轴承座上盖。6、大齿轮安装将大齿轮保护罩下部临时就位；将齿轮清洗干净，用倒链封住罐体，吊装上半部齿轮用连接螺栓临时固定，用倒链一端遛住罐体一端旋转罐体，转180°后吊装上半部齿轮，按装配标记拼装上下两半齿轮；测量找正大齿轮径向和轴向跳动度。7、小齿轮安装装上小齿轮台板，再将小齿轮保护罩小半部就位，再安装小齿轮轴承座及转动部分，小齿轮台板与轴承座之间加1.5-2.0mm的不锈钢垫片，找正固定设备。调整大小齿轮啮合间隙8、衬板安装（1）、用钢板制作加装衬板的工具，放在中空轴内保护中空轴用，衬板装完后拆除。（2）、在磨煤机承力侧中空轴入口上方悬挂滑子，用在K1列柱处布置的卷扬机将磨煤机衬板吊起（用绳索进行牵引），吊至中空轴入口处，滑入罐体中。（3）、安装衬板并拧紧螺栓。（4）、在筒体内先安装1/4部衬板，紧固螺栓后，安装下1/4部衬板，直至衬板安完。（5）、衬板安装旋转罐体时，需用倒链定位。9、减速机安装（1）、将减速机用拖车运输至D列柱与K1列柱之间，用倒链及滑轮组起吊和倒运至电机基础上。（2）、台板找正（3）、联轴器及箱体进行找正。10、电动机安装 将电机用拖车运输至D列柱与K1列柱之间，用倒链及滑轮组起吊和倒运至电机基础上。在电机与台板之间加2-3垫子进行找正；11、慢盘装置安装12、中空轴管、输送装置本体、热风箱安装安装输送装置底板、找正。把中空轴管放入中空轴中，把中空轴管对中，借助于可移动的临时垫片，使中空轴和中空轴管之间的间隙分布均匀。把输送装置本体放到底板上，滑动中空轴管，把它栓接到输送装置本体上。把导向板用螺栓和端盖把合，检查整个圆周的间隙。用入口侧带凸台和不带凸台的衬板把导向板遮盖上。安装水平管。安装输送装置绞笼，用垫片使中空轴管内的螺旋对中心，在输送装置绞笼的端部安装4个完整的传动棒，把该棒放入口中心，把衬板孔、棒、输送装置绞笼孔对直，套焊在输送装置绞笼的管上。安装热风箱。安装输送装置的轴承部。13、安装分离器、输送装置连接管、煤粉管路、加球装置在分离器安装平台上布置轴线，安装外锥体，安装内锥体，安装盖子和出口管，安装调整叶片，安装分离器的支腿，安装连接管，安装煤粉管，最后安装加球装置。14、安装润滑油站，及连接管道按油站安装图将设备正确就位。15、大齿轮保护罩安装，喷射润滑装置安装下部先前已经安装，安装其它部分，调整齿轮罩与小齿轮轴的相关间隙，紧固所有连接点，调整齿轮罩与大齿轮之间的间隙，在两侧和所有圆周上都必须相同。焊接罩子上的支撑柱，最后焊接用螺栓连接的支撑柱。把毛毡放入2/3机油和1/3动物油混合油中浸泡半小时，温度最高85，把毛毡放入大齿轮反翼法兰上，用螺栓把合反翼法兰。安装大齿轮密封风机，及相应的管道。把喷射润滑装置定位，把喷射板安装到齿轮罩上，安装连接管路。16、冷却水系统安装1）、纵横中心线偏差10mm；2）、基础各中心距偏差3mm1）、标高误差10mm；1）、地脚螺栓孔偏差10mm；1）、超出设备台板基框线20。1）、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，接触面积不小于75%。1）、每组不多于4块，且最厚的垫铁在下面（其中包括两块斜垫铁）。2）、斜垫铁斜度为1：15。3）、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机框之间接触良好。1）、两轴承座台板相对标高偏差不大于0.5。2）、跨距和对角线允许误差1。3）、台板水平误差为长度和宽度的0.2。4)、膨胀间隙为29.5mm。1）、跨距和对角线允许误差1。2）、两轴承座相对标高0.5mm。1）、垫铁受力均匀，松紧一致。2）、两侧间隙差不得大于0.15mm，推力盘两边的间隙值相差应小于0.05mm。3）、膨胀间隙设计为29.5。4）、偏差不超过0.5。1）、上下半齿轮结合面接触面严密。装配螺柱应在油中缓慢加热到高出大齿轮本体温度75后进行装配，装配螺柱的加热温度不得超过120。装配定位销轴后，拧紧螺柱。2）、旋转罐体时，要加注润滑油，严禁无油时旋转罐体。1）、径向跳动度不大于节圆直径×0.25。2）、轴向跳动度不大于节圆直径×0.35。1）台板水平度为0.1mm/m。1）、齿侧间隙沿齿面方向均等；2）、齿侧间隙为2.5-3.0；3）、齿顶间隙为6-9；4）、两齿轮接触面沿齿宽不小于齿长的50%，齿高不小于40%。1）、圆柱形衬板由人孔门处开始安装。2）、加垫好橡胶垫圈，螺栓紧固均匀，衬板螺栓的紧固力矩为300NM。待磨煤机试运后，复紧螺栓。3）、衬板与衬板之间的间隙不大于10。1）、旋转罐体时，要加注润滑油，严禁无油时旋转罐体。1）、台板水平度为0.1mm/m。1）、对轮间距为9mm，圆距、面距偏差不大于0.08mm。1）、对轮间距为9mm，圆距、面距偏差不大于0.08mm。1）、与电动机对轮啮合好，盘动灵活。1）、间隙为5.5mm。1）、要保证密封空气箱和中空轴上的法兰之间的轴向尺寸得到满足。1）、间隙为2-3mm。1）、安装后，压差测量管路要进行压力试验，试验压力为0.5Mpa，保持15分钟以上。1）、绞笼叶片与中空轴管的间隙要均匀。1）、严格按图纸尺寸施工。2)、连接法兰中间加垫石棉绳，石棉绳上涂抹乐泰510密封胶，保证连接处严密不漏。3）、紧固设备原有的螺栓，保证螺栓孔不泄露。4）、人孔门、检修孔处密封严密。1）、连接管道要先进行酸洗，然后进行通油。2）、安装前对管道进行吹扫；安装中管道要注意封口。3）、管道下料要用钢锯或无齿锯切割。4）、从润滑油站到润滑点的给油管须向上倾斜，少用弯管；回油管至少有5%向下倾斜度。5）、管道铺设美观，阀门安装方向正确，便于操作。6）、管道安装完毕后，对管道进行吹扫。7）、将轴承座入口低压油管道与回油管道短接（不经过轴承座），启动润滑油站，进行油循环，清洗系统。1）、齿轮罩与大齿轮之间的间隙为25mm。2）、大齿轮保护罩固定要牢固，不能晃动。1）、管道铺设美观，阀门安装方向正确，布置在便于操作的地方。17、联轴器保护罩安装在电动机、慢盘装置试运后，连接电动机与减速机的对轮，安装对轮保护罩，减速机分部试运后，连接减速机与小齿轮的对轮和对轮保护罩，安装慢盘装置与电机对轮的保护罩。18、隔音罩、检修平台安装在磨煤机设备分部试运合格后，按图纸安装隔音罩、检修平台。安装隔音罩基础底板。安装联接支柱、横梁、纵梁、拉杆。安装盖板。1）、安装美观，位置合适。1）、安装隔音罩基础底板时，必须保证底板标高和底板上的螺纹孔位置正确。2）、调整好底板标高和位置后，用膨胀螺栓将各底板固定好。1）、联接支柱与底板及与横梁、纵梁、拉杆等处的螺栓。在联接时应涂适量的油脂，以防锈蚀。2）、安装后，整体框架必须牢固、稳定。1）、安装好框架后，安装隔音盖板。2）、安装盖板之前，应消除由于运输过程中产生的变形。3）、把合盖板的螺栓应涂上适量的油脂，以防锈蚀。八、安全注意事项1、参加磨煤机安装的所有施工人员必须认真学习本措施，严格按措施施工，并在安全交底和技术交底后方可施工。2、使用的倒链、钢丝绳必须经检验合格后方可使用。3、磨煤机罐体运输吊装过程，要严格遵守磨煤机大罐运输、吊装措施，及相应的安全交底。4、设备运输过程中，要封车牢固，防止损伤设备及设备脱落伤人。5、设备吊装时，必须由专职起重工操作、指挥。6、施工中的建筑孔洞及临时用盖板要及时盖好，如需拆除孔洞盖板时，要办理安全施工作业票，并应设置安全围栏或拉安全绳，并作标示警告牌，使用后恢复原状。7、所有的脚手架由专职人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。8、操作卷扬机人员应经培训合格，持证上岗。9、筒体内部施工时，行灯电压不得超过12V，且由专职电工接线；内部工作时，要有通风设施，并有专人监护。10、安装衬板时，施工人员要配合密切，以免挤砸伤手、脚。旋转罐体时，要采取防止罐体倒转的措施。11、使用大锤时，不应戴手套，抡锤侧不许站人。12、高空作业或在基础及平台的临空面作业时，施工人员应正确的扎挂好安全带。13、使用专用工具必须按制造厂的使用说明书使用，且在使用过程中注意爱惜保护。14、油站内清洗设备时，应有专人监护，且有充足照明。15、交叉作业区，要采取隔离措施。16、使用气焊时，要佩带防护眼镜。17、使用汽油、稀料时，采取防火措施。18、夜间施工时要有充足的照明。九、环保注意事项1、机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。2、设备包装材料和临时加固、吊耳等，能再利用的归类放置好，不能利用的放入废料箱，集中回收，严禁随意丢弃。3、清洗设备用稀料、汽油及设备用润滑油，不得随意丢弃，应及时回收利用；基础上的油迹要及时清理干净。4、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，做到“工完、料尽、场地清”。十、危害因素辨识及控制工艺流程及作业活动危害因素辨识是否为重大危险因素防范措施责任人启动/完成时间设备运输1、设备封车不牢。是1、 设备转运过程中用钢丝绳、倒链固定牢固、可靠。2004/11-2007/9设备吊装1、捆绑绳捆绑不牢固，卡环螺栓未拧紧，钢丝绳棱角无防护措施，钢丝绳选用不正确；2、吊点不正确；3、偏拉斜吊。是1、捆绑绳捆绑牢固，卡环螺栓拧紧，钢丝绳棱角加防护措施，根据设备重量经计算选用合格钢丝绳和其它吊装工具；2、吊装前熟悉设备，选择正确的吊点；3、进行吊装时，尽量避免偏拉斜吊，必要时要使用留绳。2004/11-2007/9筒体就位安装1、施工人员配合不当；2、就位时设备保护不当，损害设备；3、施工人员在筒体上走动。是1、指定专人统一指挥，安装人员和起重人员密切配合；2、筒体捆绑牢固，轴承座用白布保护，防止杂物落入，空心轴轴颈用木头保护；3、在筒体上搭设通道或在筒体上方拉挂安全水平绳。2004/11-2007/9脚手架搭设使用1、探头板、架板绑扎不牢；脚手管搭设时扣件松扣或未拧紧发生堕落。是1、严禁有探头板、架板绑扎不牢或不绑的现象发生；扣件要拧紧，无松扣现象；脚手架应先验收挂牌后使用。2004/11-2007/9筒体衬板安装1、衬板固定不牢固，损害空心轴及衬板脱落。是1、吊装衬板进入大罐时，空心轴用木板保护，衬板进入筒体后及时固定。2004/11-2007/9磨煤机油站安装1、损坏设备，润滑油泄漏。是1、设备安装和吊装时，做好设备保护措施，油管道安装和冲洗时防止管道油泄漏，并做好防火措施。2004/11-2007/9使用卷扬机1、操作人员无证上岗；2、施工人员配合不当。是1、卷扬机操作人员经培训合格后，持证上岗；2、起重工统一指挥，安装工和卷扬机操作人员密切协调作业。2004/11-2007/9高空作业1、作业环境危险，交叉作业较多是1、高空作业正确使用安全带、加强 施工人员自我保护意识，交叉作业区域采取隔离措施。2004/11-2007/9施工用电1、开关箱、配电箱防雨差、刀闸开关残缺、线源老化、破损；2、不正确使用电动工具。是1、定期检查、检测接地、接零，检查线路、开关等电气设施，发现漏电及时处理；2、正确使用电动工具，不操作不熟悉的电动工具。2004/11-2007/9附页1总负责人：王涛安全负责人：李桂民技术负责人：林彦伟专心-专注-专业