在公司设备能源系统年终总结会上的讲话(共18页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上在公司设备能源系统年终总结会上的讲话尊敬的各位领导、同志们2007年是实现大发展重要的一年，是全司设备能源系统广大干部职工在公司的正确领导下，各项工作紧紧围绕公司生产经营目标，全面提高设备管理水平，为公司生产经营提供稳定可靠的设备保障；对标挖潜，节能降耗；加强固定资产投资管理及资产调剂处置管理，增效益。的工作任务得以完成的一年，是全司设备系统开拓进取、扎实工作、团结拼搏，艰苦奋斗，取得了显著的成绩一年。第一部分2007年工作回顾一、主要经济技术指标完成情况及简要说明股份公司主要经济技术指标对比统计表名称2007年2006年同期相比设备利用率117设备事故故障停机率006设备维修费万元本部08875千元产值设备维修费元千元本部202千元产值备件消耗元千元本部21备件平均储备资金万元本部00891268备件储备资金周转天数天本部46吨钢综合能耗千克标煤吨632其中股份本部90红钢17玉钢458环比节能量吨标煤股份4吨钢综合耗新水吨吨221其中股份本部248红钢78688094玉钢2941、根据统计数据分析，在影响设备利用率的因素中，设备检修占用的时间占1725的影响因素；设备事故故障停机占用的时间占127的影响因素；生产经营、待料、外部因素的限制等安排需要停机占用的时间占8148的影响因素。棒线厂650轧机11月、12月因待料停机各446、588，占全司设备利用的18；还因为红、玉钢棒材新投产后设备还在调试和完善阶段等原因，设备利用率不高小于48，直接影响公司的整个设备利用率指标，较去年同期下降117。2、2007年股份公司吨钢综合能耗完成6588千克标准煤吨，比2006年下降802千克标准煤吨，环比节约能源423万吨标准煤；生产水重复利用率9677,比2006年提高了137含红、玉钢，吨钢综合耗新水4623，比06年下降2213,同比节新水310万3含红、玉钢。3、2007年股份公司本部设备维修费共发生457,512,66410元，其中1、日常检修费用累计发生344,884,42458元含工程施工费40,250,05635元，备件、材料费304,634,36823元；2设备年度检修费用累计发生112,628,23952元含工程施工费用26,842,85142元，备件、材料费85,785,38810元。4、备件库存得到有效控制，平均库存14935万元，较去年同期下降2521万元，备件储备资金周转速度明显加快；消耗较去年同期上升8317万元，千元产值备件消耗有所上升。二、围绕生产经营所做的主要工作1、加强设备运行管理，发挥部门的作用，对发现的重大设备隐患坚决治理，如组织了炼铁厂6#高炉2#风机电机修复和安装调试工作，先后协调解决了空分80-2空压机振动及其电机滑环变形的问题，今年股份公司发现设备隐患237项，整改220项，整改率9283。为进一步管好、用好影响公司生产大局的关键设备，与湖南大学合作，牵头组织了机械故障在线监测诊断技术在炼铁厂6#高炉风机的应用项目，对2#风机的运行状态适时监测。在设备管理制度建设中，组织审核设备规程130份、标准144份，不断完善公司级管理制度，与安全管理部门共同起草了武钢集团昆明钢铁股份有限公司特种设备使用管理办法；继续强化设备系统人员培训工作，与培教中心共同组织了全司范围的车间设备主任培训班，参加培训人员90人；在固定资产实物管理中，按照公司的有关规定，2、在固定资产实物管理中，按照公司的有关规定，2007年组织审核并办理报废固定资产500项540台套原值46,307,03249元，净值20,864,19909元，负责组织了股份公司拟引进投资固定资产评估工作，承担了机制公司安装队拆迁后待报废资产鉴定、报批工作，组织了物流园的固定资产移交工作并负责办理产权证书，参与机制公司的资产清查工作并提出固定资产处理意见，组织了凉轧固定资产的清理工作，协助规划发展部、节能减排中心办理原焦化厂房产证变更工作等。3、在检修管理中，主要组织了13月份以炼铁厂6高炉炉衬喷涂、炼钢厂3、4转炉和1#转炉、线材厂一作业区80万棒材全线设备等为中心的同步检修工作；511月份期间以6#高炉、2转炉、线材厂普线车间，5高炉、6转炉、板带厂热轧车间、线材厂高线车间、3#高炉及4高炉炉内喷涂、棒线厂二作业区650全线设备年度检修、4#、5转炉检修及二次除尘改造、球团车间回转窑更换窑头部分耐材；12月份，炼铁厂2高炉中修、225转炉更换托圈、炉壳及半干法除尘改造、普线车间全线设备半年检等设备检修为中心的多次同步检修。通过对上述主要设备计划检修项目的实施，进一步加强了设备检修的计划性，使设备检修项目能有计划、高效、优质、安全、经济地顺利组织实施。经检修后的设备恢复了性能，为公司生产经营提供了重要的设备保障。严把检修工程结算审核，全年工程结算送审数39,722,18682元，审定数31,579,0265元，审减8,143,16032元，审减率21。进一步加强设备年度计划费用的控制力度，2007年股份公司本部年度计划费用下达14亿元，实际发生约113亿元，比计划费用降低了近2700万元，设备年度检修计划费用得到有效控制。4、针对备件计划管理实际工作中发现的问题，调整业务流程，下发了关于备件计划统一审批的通知，把备件采购申请的二级审批从原来的每月一次调整为每月两次，缩短了备件的采购供应周期；之后补充及关于申报机加工备件计划需报送图纸的通知，以保证正常的比价程序，降低了采购成本；为降低备件储备资金，控制超储积压现象，制定下发了股份公司超期储备备件管理办法，该办法同时也促进了计划审批工作及计划准确性的提高；进一步完善备件基础管理工作，组织各单位编制完成了类和类备件定额目录，同时向项目组提出了在系统中开发备件分类码及备件基础信息表的需求，并以热轧为试点组织了前期开发工作；根据股份公司备件和材料分类办法、8月至9月组织各生产单位配合物流中心将现设备、材料库中划分属于备件的物料移库至备件库中，移库金额5314万元，保证了备件和材料分类管理的需要；积极推进备件承包采购工作，配合物资供应部组织对棒材厂一作业区及红、玉钢棒材轧辊备件进行功能承包采购的前期工作。5、节能降耗工作强力推进1能源管理取得的成绩根据国家节能减排的要求和省政府下达给节能减排的约束性指标，提出了突出重点、加大投入、依靠科技、建立健全相关管理制度、落实责任、强化管理、强力推进的公司节能减排工作总体思路，分解、制定出各生产单位十一五节能目标任务，各单位主要负责人与公司签订了十一五节能减排目标责任状。各单位努力克服影响生产过程的不利因素，加强各生产工序的过程控制和能源管理力度，在确保生产稳定顺行的同时，除少数单位外，完成了公司下达的各项能耗指标。在管理方面，围绕提高转炉煤气回收量、增加自发电量和控制氧气放散，还组织开展公司本部片节能降耗专项工作攻关，并通过提高设备作业率、增产降耗、控制煤气放散等辅助攻关内容，实现系统节能、增收减支。随着转炉煤气回收炉数及吨钢回收量在不断的提高，本部炼钢工序能耗累计-052，已全面实现了负能炼钢，2007年12月玉钢也具备了转炉煤气回收的条件。2007年本部转炉煤气回收量为25170万3，平均吨钢转炉煤气回收量为74383，高炉煤气、焦炉煤气及氧气放散率到进一步的控制，高炉煤气、焦炉煤气及氧气放散率分别为397、168、161，与2006年相比分别下降1462、683和2969，为增加自发电量创造了有利条件，自发电量达到万，占股份公司本部电力消耗的5112，与2006年相比多发电约7051万。在措施节能方面，采取模式完成了三烧低温蒸汽发电项目，经过调试和完善，现小时发电量可达5340，玉钢低温蒸汽发电项目已经建成，红钢低温蒸汽发电项目正在实施过程中。二期风机水泵变频节电改造，共7台、2230，年可实现节电约300万。红钢、玉钢相继投用，发电量达万，炼钢蓄热式烘烤用转炉煤气置换焦炉煤气对进一步降低炼钢工序能耗，稳定负能炼钢水平，促进合理用能将起到积极作用。厂际间煤气氧气计量配备改造项目的完成，对公司能源的精细化和定量化管理，提高能源管理水平，实现管理决策科学化提供了基础支撑条件。2需待解决的问题在部分新建项目中，相对于主体生产设施而言，节能和资源综合利用设施投入或多或少存在着滞后，在一定程度上影响了节能效益的尽快释放，需要在今后工作加以解决。6、在供用电和供排水管理中，积极组织协调外部电力供应，确保公司生产用电；积极协调组织和配合电气事故故障的处理；对各二级相关单位电气规程进行审核，配合对各二级单位供用电改造项目进行审核。加强供用电安全运行管理，督促各二级单位开展2007年度电气预防性试验及年度防雷检测工作；对低压继电器隐患整改情况进行调查并督促实施完成；认真落实公司电网功率因数考核工作，组织协调解决大红山和红钢的外部供电问题；组织35王安线改造方案论证及协调实施时间。组织完成25发电机组引、送风机变频改造工作，日平均节电量约065万。对二期风机、水泵电机变频节能改造工作方案进行优化及协调组织实施；对炼铁厂三烧1#主抽风机启动方式改造方案论证优化。对公司各二级相关单位的耗能设备风机、水泵、电机进行调查，制定完成淘汰类电动机、电力变压器改造实施方案和意见。针对发生的雷击事故，为确保供配电系统安全稳定运行，组织对各二级相关单位供配电系统安全隐患进行检查，组织制订隐患整改方案，协调落实隐患整改治理。为进一步加强节约用水管理，改善水质，实施废水资源化再利用，先后组织实施了炼铁厂2#5#高炉生产水系统改造，炼钢厂一作业区转炉外排废水循环回用，炼钢厂二作业区转炉除尘废水自循环利用等项目。对公司本部供排水及水处理系统进行了较全面调研，协助安全环保处组织编制公司本部供排水系统水资源综合利用规划。组织防洪工作，督促、协调防洪排水隐患治理，确保雨季期间安全生产、生活，修订重特大洪涝灾害救灾应急预案，编制供排水系统节能减排计划实施方案，提供新区建设外部供水、水资源调研资料。7、在固定资产投资管理中，通过重点管理投资项目实施中的关键环节来实现投资控制。加快立项前期概算审核，引入招投标等竞争机制，规范招投标管理，简化投资概算审核工作，控制批准投资概算的准确性，积极采用和推行总承包的项目管理模式，提高办事效率，抓住投资时机。同时，以合同管理和竣工验收管理为重点，建立完善中模块，加强过程控制。探索投资项目中公司对项目单位的激励约束机制，加大对超概算项目的考核力度。牵头组织股份公司所属各单位申报2008年固定资产投资计划编制，项目审查论证，形成股份公司2008年固定资产投资计划草案共计98个项目、投资估算约92,03269万元，下发公司所属各单位作为待批预排计划。2007年截至到12月26日办理完成批准投资项目76项，计划投资万元计划投资额中未包含3项投资额待定项目建水钢铁厂移地大修改造项目预计万元、管线钢项目焊管生产线技改工程预计11000万元、关于实施淘汰三台202烧结机改造工程的批复预计38000万元，因此2007年度股份公司批准投资估算万元。其中零星固定资产投资购置36项万元、打通关键工序、直接降低生产成本的项目16项万元、改善产品品种结构，提高企业竞争力的项目6项89375万元、节能降耗、投资效益显著的项目8项万元、安全和环保急需解决问题项目4项万元，其它6项81703万元。2007年截至12月26日止实施完毕并办理了47个投资项目的项目核销手续，计划投资万元，实际完成投资81万元，节约投资55276其中2005年度股份公司批准固定资产投资项目11项，计划投资万元，实际完成投资万元，节约投资35695万元。2006年股份公司批准固定资产投资项目20项，计划投资万元，实际完成投资万元，节约投资18358万元。2007年股份公司批准固定资产投资项目16项，计划投资万元，实际投资万元，节约投资1223万元。8、在资产调剂处置中，继续严格管理，规范处置程序，积极配合公司的生产、检修及建设项目，提高工作效率，2007年共计完成回收变价收入万元，其中集团公司资产变价收入96759万元；股份公司资产变价收入91103万元；控股公司资产变价收入8921万元。二、2008年工作安排1、夯实基础管理，为管理创新奠定扎实的基础。在基础管理方面，要以人为本，继续加强职工培训，有针对性地组织和开展专业培训，努力提高员工的管理意识和工作技能，培养一批高素质的职工队伍，继续对点检岗位人员进行培训取证，使点检员持证上岗。要推进设备的综合管理，不断完善设备管理制度，结合公司组织机构和装备发生变化的情况，修订完善公司设备管理相关规定。2、强化设备的运行管理，为生产提供强有力的设备保障。在运行管理中始终坚持预防为主的思想，进一步加强点检工作，在有条件情况下，在一些关键设备的点检工作中，新上一些设备故障诊断在线监测系统对设备运行状态进行时时的监测、诊断，科学及时反映设备的运行状态，经统计分析处理，来判断设备的劣化程度，并在设备故障发生前有计划地对设备进行适时维修，为实现设备可靠性动态管理，提供科学的诊断依据，准确地掌握设备运行状态，真正实现设备可靠性动态管理，提高预防和预知维修的准确度，进一步控制减少设备事故故障的发生；正确处理好生产经营和检修的关系，保证设备的正常技术性能和精度；按照控制一般设备事故、坚决杜绝重大事故的管理目标，强化对重大设备隐患的控制和管理力度，最大限度地消除和抑制设备突发性事故。要以点检为核心，建立健全专职点检员的关键业绩指标，指导、检查专职点检员的工作并定期评价，既突出专职点检员的地位，又要明确专职点检员的责任和工作内容，使点检员岗位责、权、利对等，充分发挥人的主观能动性，促使点检员不断加强学习提高业务能力，加强点检岗位的工作责任心，适应点检岗位要求，从而提高点检员对所点检设备的点检水平及质量，才能及时准确掌握设备的技术状况、发现设备缺陷隐患，并使缺陷隐患得到及时治理，使设备点检工作真正地落到实处取得实效；继续加强设备事故故障的管理，严格执行设备事故管理规定，按照三不放过的原则，完善组织抢修、分析、处理、信息反馈、统计汇总、考核和防范措施的贯彻落实等在内的一整套管理体系，进一步强化设备事故的全面、全过程管理，坚决杜绝重复性设备事故和人为操作不当造成的设备事故，把设备事故真正降下来。3、设备检修管理的主要工作，进一步强化设备检修管理规定及相关管理规章制度地贯彻落实工作，及时组织协调解决设备检修管理工作中出现的问题，要求编排设备年度检修计划、月度检修计划及同步检修计划时，要对设备计划检修项目从项目落实、计划编制、审批、合同的签订、施工前的各项准备工作、实施中的组织协调、工程费用结算、设备年度检修和日常检修项目及费用在系统设备管理模块中的管理以及费用支付、检修项目验收等工作实时进行全过程跟踪管理。强化设备点检定修制，对设备检修进行动态检修管理，根据设备周期状况，建立设备按周期计划检修台帐，对设备按周期进行计划检修1股份公司炼铁系统设备以高炉检修周期制定计划检修,同时考虑烧结设备、炼钢转炉、轧钢及公辅等系统相应设备配合同步检修。在安排高炉检修计划时，要同时考虑红钢、玉钢及本部的高炉检修错开计划检修。2本部炼铁球团设备在球团矿满足高炉正常生产需要的前提下，按检修周期安排计划检修。3股份公司炼钢系统转炉设备，要按周期合理安排本部6座转炉、红钢2座转炉及玉钢2座转炉错开计划检修。同时考虑高炉、轧钢及公辅等系统相应设备配合同步检修。4轧钢系统设备检修要以加热炉状况或周期清渣为主安排全轧线设备检修。在安排具体检修计划时要充分考虑生产经营及市场情况。通过以上安排的设备周期性计划检修及同步检修，能按有预见性的对设备进行计划检修，同时考虑设备同步检修的经济性。根据股份公司下达的主要设备年度检修计划，从项目、资金、时间、施工力量均按计划安排，通过对全司主要设备计划检修项目的实施，进一步加强检修计划性，使设备能按计划适时地得到检修，消除了设备隐患，有效防止了设备失修，把设备故障、事故消灭在萌芽状态，避免了因设备状况不好造成的设备非计划检修。设备检修工作要按照七分准备，三分实施的工作方法进行组织，加强设备检修前的检查、督促，落实等各项准备工作，积极协调处理检修过程中发现的新情况、新问题，按时、按质、按量、高效、安全、经济地完成各项检修工作，使设备恢复性能，进一步提高设备的利用率，为公司生产经营提供了可靠的设备保障。4、继续以备件计划管理为龙头，严格备件计划审批工作，严格控制和考核临时计划，保证审批质量，缩短审批时间；加强机加工备件管理，规范备件加工渠道和程序。针对内部临时加工修复备件管理混乱的情况，改革从计划到验收的整个管理流程，制定试行管理办法，以炼铁厂为试点一季度开始运行；加强对备件计划执行情况的跟踪，补充和完善系统中的备件计划执行情况表功能，使其能够实现从计划审批订单入库领用的全过程一表化查询；调整库存结构，完善备件移库后的清理工作，组织核实报批待处置备件，利用经济手段降低备件储备资金，使库存结构逐步趋于合理；配合项目组开发备件分类编码和统计报表，协调红、玉钢上线前后的备件计划管理等工作。组织完善类备件定额的编制工作,完成在系统中备件分类码及备件基础信息表的开发并投入运用；继续推进备件承包采购工作，配合物资供应部对红、玉钢功能承包采购备件组织立项并实施。5、根据公司检修计划安排，预测生产组织上的波动，加强本部片煤气、氧气的平衡调度，控制放散，降低煤气、氧气放散率，加强计量管理、严格煤气放散的管理和控制，结合控制煤气放散责任书的要求进行跟踪、检查，落实责任，继续组织实施好本部片动力能源计量设施建设项目，着手做好热轧加热炉蓄热式改造的前期准备工作，、加快玉钢、红钢低温余热发电项目建设进度，减少蒸汽放散，继续组织节能项目进行合作申报事宜，积极参与组织公司新区规划的节能预评估工作。6、继续做好公司无功电量管理工作，对有条件进行治理的做好前期调研工作，积极组织实施，确保功率因数达标；继续做好以变频节电改造为主要工作的节电、节水技术和节能产品的推广工作，组织好二期变频节电改造工作，努力降低公司用电成本；督促完成电气预防性试验工作和防雷、防洪检查工作，努力保证设备安全稳定顺行；积极探索和研究节水途径，提高废水回收利用率，降低水资源消耗。7、不断加强固定资产投资管理，针对实际运作中发现的问题，强化项目的过程控制。加大投资项目资金管理的力度，从资金申报开始明确责任、严格审核，不断理顺管理流程，提高资金拨付计划的执行率。加强模块应用建设，尤其是模块报表开发，督促已完工项目的竣工验收和项目核销工作。围绕明年的生产经营目标，根据公司的总体安排，协调配合组织好本部变压吸附制氧提高喷煤量工程、焦炭仓库改造工程、3002烧结机和球团完善工程、红钢3#高炉建设及与之配套的技术改造项目。组织好本部贡献产能配套的综合原料场和炼钢厂8#铸机改造等项目的前期工作，为公司科学决策提供依据。8、进一步加强对股份公司各单位闲置、报废资产规范化管理，严格执行分级审批制度，组织好即将进行的处置工作1物流中心清理出不再领用的900多万元库存备件的处置；2棒线厂普线车间150方改造后老加热炉设备的处置。同志们，根据公司2008年增产计划目标生铁569万吨，钢600万吨，成品钢材630万吨的生产经营目标，我们面临着前所未有的困难和挑战，但是我们坚信，在公司的正确领导下，继续发扬设备能源系统艰苦奋斗，团结求实的优良作风，坚定信心,振奋精神,开拓进取，扎实工作,做好设备能源管理各项工作，为热爱、建设、发展，做出新的贡献！在新春来临之际，衷心祝愿各位领导、同志们，新春快乐，身体健康，合家幸福，万事如意！谢谢！ 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