模板制作与安装施工技术方案(共11页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 模板制作与安装施工技术方案 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜 模板制作与安装施工技术方案 1模板选型及材料质量检验 1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表: 木材进场检验表 2水池模板结构设计与构造 1、水池底板砖胎模 水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZj-25水池模板构造图 2、水平施工缝及其以下部池壁模板 （1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。 （2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25水池模板构造图。 （3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25水池模板构造图。 模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。 a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马凳与固定式马凳交叉放置； b、悬空模板高度大于时，马凳间距1000mm，不贯通马凳与加强型贯通固定式马凳交叉布置； c、模板高度大于时应全部使用固定式马凳，马凳间距1000mm，固定贯通式马凳与加强型固定马凳交叉放置； d、池壁根部腋角放大时，腋角下部模板固定于固定贯通式马凳上，以防止混凝土浇筑时上浮变形。 （4）、施工缝的防水施工 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂浆30mm厚，并于1小时之内浇筑混凝土。 3、池壁模板 （1）、本工程池壁、导流墙、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性扰度不大于1/1000。 （2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外膜板以焊有止水钢板的双头螺栓连系固定。具体作法见SZj-25水池模板构造图。 4、模板结构设计 模板结构设计按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范附录一"普通模板及其支架荷载标准值及分项系数"规定确定荷载标准值，现行钢结构和木结构设计规范设计模板结构。 （1）、设计参数 新筑混凝土重力密度，浇筑速度V=，施工温度，外加剂修正系数，混凝土坍落度修正系数，浇筑冲击荷载取2kN/m2。 （2）、模板结构 a、选用18mm厚胶合板模板（2400mm×1200mm），竖向龙骨用75mm×100mm方木，横向支架用248×扣件钢管，m14双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于400mm，支架钢管间距不大于600mm，连接螺栓横向间距不大于600mm； b、选用12mm厚胶合板模板（2000mm×1000mm），竖向龙骨50mm×75mm方木，横向支架用248×扣件钢管，m12mm双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于200mm，支架钢管间距不大于500mm，连接螺栓横向间距不大于500mm； c、模板支撑采用48×扣件钢管两面对称斜撑，斜撑下端应可靠固定。当池壁支模高度大于3m时，模板两侧应设抗风揽绳，揽绳数量和强度应满足按风荷载计算要求，以保证模板整体稳定。 5、伸缩缝模板构造及施工 （1）、伸缩缝模板构造 伸缩缝模板构造按施工方法可选择以下两种作法。 方案一 伸缩缝模板采用现场制作钢模，将橡胶止水带和泡沫乙稀填充料一次作好，伸缩缝两侧混凝土同时对称浇筑。按此方案施工，单个水池可缩短工期30天左右，便于止水带定位和保护。具体作法详见SZL-22水池模板构造图 方案二 伸缩缝两侧混凝土分两期浇筑。将水池分为两个浇筑段流水施工，先施工一侧，折模后安装聚乙稀泡沫填充料，再施工另一侧。此方案可减少现场制作钢模，但工期较长，橡股止水带安装后有半边外露较长时间，需加强现场保护。具体作法详见SZL-25水池模板构造图 （2）、伸缩缝安装施工 a、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象； b、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定； c、混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应对称均匀浇筑，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象； d、伸缩缝处增设的聚乙稀泡沫板和外表防水层按设计要求施工。 6、预埋套管安装 （1）、预埋套管应按设计要求制作、防腐，并按设计位置埋设，埋设前清洁内外表面。 （2）、 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。 a、平面位置依校核后的控制点进行放线定位，用水准仪进行标高测定，模板封闭前由总包方、分包方责任工程师进行进行复测并作记录。位于同一水池或相邻两水池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。 b、预埋套管加工时长度应比墙厚大100mm，埋设时外墙面单面出墙，以备水池试水时焊接临时堵板。 c、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。 d、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及大寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强，具体作法见SZj-25模板构造图。 （3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2mm。可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。 7、柱、梁、板模板 （1）、水池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 （2）、柱模板 a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。 b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。柱模板构造详见SZL-25水池模板构造图 （3）、梁模板 梁模板构造详见SZL-25水池模板构造图。跨度大于4时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。 （4）、池顶板模板 a、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。设计荷载按以下取值。模板自重/，新浇混凝土自重24kN/×板厚，钢筋自重/，施工荷载/。 选用18mm厚胶合板模板，75mm×100mm方木龙骨，水平支撑48×扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500mm。支撑钢管间距不大于1000mm。 选用12mm厚胶合板模板，50mm×75mm方木龙骨，水平支撑48×扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350mm。支撑钢管间距不大于1000mm。 b、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。 3模板安装及质量控制 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2、柱、墙支模高度大于时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。 3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表联合检查确认。其偏差应符合下表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5 外露长度+ 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+ 预留洞中心线位置10 尺寸+ 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定: 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础±10钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。 4模板拆除 1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100%以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。 2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板250 2，875 8100 梁、拱、壳875 8100 悬臂构件-100 3、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50%，且拆模时间不得早于7天。 4、分两段浇筑施工的柱子和墙板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，侍上浇筑段施工后一并拆模。 5混凝土养护 1、池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜履盖养护的水池底板、顶板、厂房楼板、屋面板混凝土，采用履盖草袋或麻袋洒水养护。水池池壁、混凝土墙和柱、梁等构件，拆模前在木模板外浇水养护，拆模后挂草袋或麻袋洒水养护。 2、混凝土浇筑后12小时应履盖草袋或麻袋并开始浇水养护，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。防渗混凝土养护时间不少于14天，其它混凝土结构件养护不少于7天。 专心-专注-专业