水泥熟料库滑动模板施工方案(共27页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上熟料库滑动模板施工方案编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX使用单位: XXXX项目部XXXXXXX工程有限公司目 录一、工程概况3二、施工部署3三、施工进度计划4四、施工测量4五、梁、板、砼墙结构模板、钢筋、砼、脚手架施工6六、筒仓滑模施工13七、质量保证措施19 八、安全生产措施21九、附表：每班劳力配备计划26十、附表：机械使用计划27十一、附表：项目安全管理体系28十二、附表：项目质量保证体系29一、工程概况1.1将要施工的工程为日照市阳光水泥有限公司的熟料储存库。本施工方案设计仅针对此分项工程的施工进行论述。1.2工程概况：本库为外径27.1米的圆筒式钢筋砼结构。自-0.5+38米壁厚均为550mm。钢结构屋盖。+2.5+4.3米为板厚1800mm的库底板。垂直于-轴方向平行设四道分库钢筋砼墙，厚度400mm，高度自-0.8+2.5米。二、施工部署2.1施工计划：本工程由于外径较大，熟料库外径达27.1米。如采用常用的组合辐射桁架结构组成操作平台，将致使滑模设备本身自重非常大，需要增加开字架、千斤顶及支撑杆的数量才能保证滑升要求，且此结构多用钢材，制造安装和拆卸工作量大。根据本工程结构简单，筒壁混凝土浇筑冲击力不是很大的特点，决定采用整体圆环型结构，或称柔性结构。这种结构装拆方便，操作简单，且特别适用于直径18米以上大直径筒仓施工。本工程的滑升均采用“一次到顶，洞口空滑，梁板后浇”的方式。施工过程中预留非滑模结构钢筋待滑升完毕后，扎设脚手架支模浇注。施工顺序：筒仓滑模模具组装筒仓滑模筒仓模具拆除梁板或锥壳施工仓顶施工钢结构施工内外装修水电安装竣工。2.2施工准备：A、组织有关技术人员详细审阅图纸，索取有关资料，参加图纸会审，听取设计交底，做好砼试配等准备工作。B、做好临建，划清作业区，原材料存放区，加工半成品区域等。C、管理人员及劳动力提前进场，搞好场区临建及场区平整，划清作业区。D、做好现场临电安装，确定机械安装位置，并配置备用的施工机械。2.3、总体部置：A、现场总平面布置应合理紧凑，既满足施工，又要确保现场施工安全、文明、整洁、卫生。B、组织所有参加施工人员进行现场交底，熟悉施工方案，重视施工方案的可靠性，严格按施工方案进行施工，确保万无一失。C在甲方及监理的统一指挥下，以进度计划为依据，互助互帮，联手协作，保证顺利施工。D、结合施工环境和工程特点，选择施工机械应使机械的利用率达到最佳效果。E、齐抓共管，在满足安全生产、施工进度工程质量优良的同时，争创品牌工程。2.4、管理机构的设置为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。管理网络图项目经理部 筒仓工程项目经理 安 全 员信 号 联 络上 料 系 统 管 理砼 搅 拌 管 理质 量 员钢 筋 绑 扎模 板 质 量 管 理砼 浇 筑供 水 管 理供 电 管 理液 压 油 路 管 理提 升 监 测收 分 找 正 调 平养 护三、施工进度计划本工程计划开工日期：2004年4月20日，计划竣工日期：2004年7月10日，总日历天数：80天，如因天气或非施工方原因造成不能按时开工或停工，此工期相应顺延。四、施工测量4.1、作好各项准备工作，根据坐标网及规划水准点确定建筑物轴线并做好固定桩点，绘制施工放线图。然后进行各定位角点的测量工作。选用以下测量设备 测量设备选用表 名 称型 号数 量精 度 用 途经纬仪J2222水准仪DS3-Z33mm/km高程测量垂准仪DZG1-Z1竖向投测水准仪DZS313mm/km高程测量钢卷尺50m3经计量局检验合格距离测量 注：仪器均经计量科学研究所检定合格且在准用期内。 在正式引测测量控制网以前，对J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校。将测量控制网的误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在1/10000以内，测角中误差限制在±5秒以内，水准点闭合差限制在±3毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在规范GB50026-93和设计要求的范围以内，即：层高测量误差不超过±3毫米，建筑全高测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10毫米；层间轴线竖向测量偏差不超过±3毫米，建筑全高轴线测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10毫米。在测设过程中始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。测量准确并复合无误后，组织测量人员会同建设单位及监理单位及时进行复核。为保证高程控制的精度，用DZS3水准仪观测时尽量做到前后视线等长，传递高程时使用经过计量检定的50 m钢卷尺，量高程时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正。同时依据误差情况作出相应的及时调整，防止因误差累积而使建筑物的总高度误差超限。4.2沉降观测：待构筑物施工到±0.000以后，即着手进行沉降观测点的埋设。沉降观测点的埋设方式和埋设部位依据设计进行。沉降观测点的首次高程值是以后各次观测用以进行比较的，如精度不够，不仅无法补测，而且会造成沉降观测中的矛盾现象，故而必须提高初测精度。为此，我们将依据现场的水准点控制网和沉降观测点构成的闭合回路，用DZS2水准仪和一把专用水准尺用“二等水准测量”的方法进行沉降观测。对每个沉降观测点的首次高程值在同期进行两次观测后确定。为保证能够及时准确反映本工程的沉降情况，观测时尽量做到前后视线等长，沉降观测的周期依据设计要求、工程测量规范的要求。沉降观测需要作好书面记录，并将观测结果绘制成表，在作出正确的评估后，形成书面资料提供给业主及设计单位参考。观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测以外，为保证观测精度，还应采取“一稳定，四固定”措施。一稳定是指沉降观测依据点基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。四固定是指所用的仪器设备要固定；人员固定，尤其是主要观测人员；观测线路、镜位、程序和方法要固定。五、梁、板、砼墙结构模板、钢筋、砼、脚手架的施工5.1模板工程：模板的质量要求符合现行施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中模板分项工程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。5.1.1材料控制：1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。3.模板在使用前要刷脱模剂。3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。5.1.2模板安装要求：1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。3.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。 6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。7.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。5.1.3柱支模及加固柱均采用18厚木胶合板，其加固均采用12交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm，在上部螺杆间距增大为800mm。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。5.1.4、梁板支模及加固：梁板均采用18厚木胶合板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度4m的梁，按设计要求起拱1-3，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁板支模顺序为：梁底模侧模平台底模外框侧模及予留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。5.1.5、墙体支模及加固：模板一般均采用钢管加对拉螺杆形式与满堂架固定，具体叙述如下：墙体模板竖楞采用50×100方木350左右，横楞为48×3.5钢管与对拉螺杆立面间距对应。对拉螺杆间距由下至上按300至600逐渐放大，下部三道螺杆均采用双螺帽加固，在地下部位时外墙模板对拉螺杆均需焊钢板止水片。5.1.6、模板拼缝处理：模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。5.2钢筋工程：钢筋工程要满足设计和现行施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求。施工过程中，将按照相关要求作好钢筋的追踪台帐，以便建设单位和业主对本工程中使用的钢筋有据可查。5.2.1、原材料要求： 原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。5.2.2、钢筋翻样：翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习00G101图集中钢筋的相关规定，熟悉图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。5.2.3、钢筋加工制作:钢筋原材料堆放及制作，采用钢管搭设8×11m钢筋棚，上盖石棉瓦作为钢筋加工车间，其内布置2台切断机、2台弯曲机、1台卷扬机和1台对焊机。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。其下砌400高砖墩、铺碎石，以使钢筋架空。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前1010天开始进行，并保持制作的连续性。钢筋制作要求：1、 原材料进入现场，须按规范要求取样，试件经试验合格后，方可进行制作。2、 弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。3、 钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。4、 成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。5、 焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。6、 钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。5.2.4、钢筋的连接：设计当中钢筋的连接方式有要求时，严格按照设计要求执行，一般情况下按照下面的要求执行：1、 竖向结构钢筋20竖向筋均采用电渣压力焊，柱竖向钢筋的接头应高于基础顶面500mm，钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范及设计要求。水平环筋的搭接接头位置按25%错开绑扎,严格按库壁图集要求错开一个搭接长度施工.2、水平结构，钢筋20，均采用闪光对焊连接。对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易搬运，采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。1、 当钢筋采用搭接连接时，搭接的部位和搭接长度必须满足设计和现行施工规范的相关要求。2、 采用电渣压力焊、电弧焊和闪光对焊进行钢筋焊接时，需要按照规范要求的取样方法和取样数量进行现场取样送检，试件送检合格后方可进行下一道工序的上施工。5.2.5、钢筋绑扎：在绑扎钢筋的过程当中，应高度重视预埋件、预留洞的预埋预留工作和安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后序工序破坏。5.2.5.1、筒壁的钢筋绑扎：在绑扎塔筒钢筋钢筋时，筒壁的环向钢筋应放在竖向钢筋的外侧，环筋应放置于骨架筋之上，环向钢筋的搭接位置在施工现场根据实际情况进行确定，但同一截面范围内钢筋接头的间距要求大于35d，同一截面钢筋接头不得超过：焊接50%，绑扎搭接25%。竖向钢筋的搭接长度范围内，钢筋接头不得超过33%。塔筒竖向内外层钢筋之间设置61000的拉筋或撑筋呈梅花形布置。撑筋必须与竖向钢筋或是环向钢筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层及计算有效截面的正确。5.2.5.1结构钢筋绑扎:基础砼浇筑完毕，并达到上人强度后即可进行施工放线，经监理、项目质检员复核轴线、柱墙等结构线无误后，方可进入钢筋绑扎工序。钢筋绑扎前，钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定，做到心中有数，避免差错返工。墙板钢筋绑扎：先进行墙体内暗柱钢筋的绑扎成型，然后再绑扎墙板钢筋。每片墙板先绑扎端部、中间竖向钢筋及定位水平钢筋，然后在该竖向及水平向钢筋上对应按设计要求标出水平及竖向钢筋的定位点，绑扎竖向及水平向钢筋。墙板钢筋绑扎成型后，再绑扎墙板内连梁和暗梁钢筋，并在墙板两侧绑扎足够数量带铅丝厚为10mm的水泥砂浆垫块。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎之前须先复核模板尺寸是否正确及模内杂物清扫干净。对于高度700mm的梁钢筋绑扎，则采取在该梁上方设置托杆，在平台面穿梁纵向钢筋和套箍筋及绑扎成型，然后再将梁筋整体放入模板内。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，梁筋在模板内绑扎成型然后再封侧模。梁底及梁侧均应放置足够数量厚为25mm的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度及防止出现露筋。板筋绑扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺板底层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。板上预埋件和预留洞的预埋预留工作穿插在钢筋的绑扎过程当中进行，要注意检查预埋件、预留洞的数量、位置和规格是否与图纸上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。柱及墙插筋加固：柱插筋在楼层结构面50mm处及上部套二道定位箍并绑扎牢固，墙插筋在楼层结构面50mm处及上部绑扎两道水平定位筋。构造柱上端钢筋在梁底、墙体拉结筋及圈梁在相应柱及墙体侧面相应位置予埋插筋，插筋伸出模板面长度只须满足单面焊10d即可。5.2.6、钢筋绑扎要求：对绑扎成型的钢筋产品，规格、间距、数量须满足设计要求，锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图施工外尚应满足施工规范与结构说明的要求。钢筋绑扎完成后，按施工规范规定放好垫块，确保钢筋位置正确。所有成型的产品都应是横平竖直，间距均匀。5.2.7、钢筋看护：砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证钢筋位置正确，特别是柱子插筋的位置。柱子竖向钢筋就位后，在柱筋下部先将一只柱箍与底板筋点焊定位，再将柱立筋与该箍筋点焊牢。上部露出底板板面或承台部分至少要保留三道箍，并用11斜筋将箍与底板或承台的面筋点焊。要保证柱子插筋位置的准确。5.2.8、钢筋绑扎的验收程序：施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员验收，质检员验收完毕以后再书面通知监理和建设单位验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。5.3混凝土工程：5.3.1、配合比：a、坍落度选择：选用坍落度为50±15mm范围内；b、水灰比选择：混凝土的水灰比控制在0.50以内。c、骨料级配：对于细骨料而言，采用中粗砂为好，对于粗骨料而言，在混凝土强度固定的条件下，少用小直径骨料，多用530mm骨料，既可保证混凝土质量，又能节省水泥。5.3.2、砼拌制：a、搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。b、在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。c、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度控制在50±15mm 。当采用混凝土输送泵时，基础部分砼的塌落度控制在120±20mm，结构砼的塌落度控制在150±20mm。d、拌和站以技术主管出具的浇灌通知单为依据搅拌砼，试块留置按砼浇灌通知单交底。5.3.3、施工准备：a、现场振动棒经调试是否符合要求，照明设施准备充足。b、掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。c、提前与砂、石供应商联系，备足充分的原材料。d、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。e、检查现场养护材料是否满足需求。5.3.4、主要施工方法：a.砼浇筑时尽量不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先将接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工。b.浇筑砼分层厚度一般为300500mm，当大面积砼浇筑时，应采用斜面分层法进行施工，分层浇筑时，上下层浇筑间歇时间不宜过长，确保下层砼终凝前浇筑完上层砼。c.柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。d.振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工。e.使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。f.振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。g.砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。h.浇筑墙、壁结构砼要注意门窗洞口部位两侧须同时下料，且高差不宜太大，以防门窗洞口移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙。在开始时，应先浇筑100厚与砼成分相同的水泥砂浆。在浇捣过程中，要检查钢筋保护层厚度和预埋件的牢固程度及位置的正确性。i.由于本工程的工期紧，为达到提早拆模，加快工程进度，施工中将采用早强型减水剂，由试验室试配并出具配合比报告，除按规范留置标准养护试块外，还应留置与结构同条件下养护的砼试块，以便为拆模提供可靠的强度依据，对于防水砼还应做相应的抗渗实验。g.柱子二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌2030mm厚同标号砼配料的水泥砂浆，再进行砼浇筑。k.砼浇灌下料高度必须控制在2m以下，浇灌砼时，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。5.3.5、质量保证措施：1.浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。2.结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。3.严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。4.浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。5.在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。6.按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。7.前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。8.砼养护：混凝土在浇捣12h后即进行覆盖养护。9.安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。5.4脚手架工程脚手架均采用48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架立杆间距1000mm，步距1800mm，架宽1000mm。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。搭设脚手架的材料必须满足安全生产的要求，并符合相关规范的规定。5.4.1.安全隔离的设置：本工程在施工中设置安全出入口。安全出入口主要为进熟料库的出入口。安全出入口采用48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。5.4.2.施工准备：选料备料：在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。提前进行搭设外架基础的清理，并根据施工方案确定的尺寸确定外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。5.4.3.搭设程序及方法：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。与结构拉结：由于本工程结构均只有一层,且结构层高很高,为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。5.4.4.施工注意事项：所用钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围护安全网用11#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六、筒仓滑模施工6.1滑模系统设计整个模具由模板系统，操作平台系统，液压系统三大部分组成。模板系统由定型钢模（1200*200mm，1500*200mm两种）、间隔1.2米/组开字形门架和围箍组成。操作平台系统为整体环型结构。沿仓壁外侧一周设环形操作平台，下挂吊脚手架用于滑模施工操作。沿仓壁周边每隔一榀提升架设一根22钢筋拉束，利用中心500、100mm厚钢拉环使提升架两两拉接，形成一个类似于自行车辐条的柔性平台（见图示）。液压系统由6台YKJ-36型液压油泵， GYD-35型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。（1） 整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。设计时开字架顶端采用51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用10槽钢加工成钢圈，U形螺栓卡固在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应连锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升，见附图。（2）为适应不同半径的圆筒仓施工，辐条、剪刀撑、系杆（内操作平台系统）设计时采用螺栓联系的可伸缩体系，形成井字形，确保模具自身不变形，构筑物几何尺寸符合设计要求，见附图。（3）模板与围檩：根据筒壁厚变断面的要求，设计时采用可变形体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚，见图。1321滑升系统组装剖面图1花管螺丝M20；222拉束；3焊接钢板（500、100mm）10槽钢围圈U形螺栓开字架人字剪刀撑扣件连接管5151钢管围圈开 字 架 架 设 示 意 图（4）支撑杆选用：25单根支撑杆取值15KN。变断面滑空模查表，支撑杆脱空长度可达1150mm。环形钢圈连接管人字形剪刀撑开字架槽钢围圈内平台板滑行槽钢紧退装置钢模板千斤顶活动围檩可伸缩桁架内架、剪刀撑、系杆连接形式图外走道支撑杆脱空长度表 承载力（KN） 1012 1520脱空长度值（cm）15213411594根据规范要求及以往成熟的操作经验，选用25支撑杆，完全能满足本工程的要求。6.2滑模系统组装：A:组装前准备工作:（1）在地面上放上内外围圈线及开字架位置线。（2）从-2.00开始，将筒壁水平钢筋绑扎2.0M高，同时在贮仓壁立筋上弹一道水平线，用以控制开字架处在同一高度。（3） 准备好组装所用的工具，材料及充足的电焊条。B、组装顺序：划线定位装门架安装千斤顶插支撑杆安装钢环、辐条安装模板安装液压设备安装水、电、通讯控制系统检查调试。6.3工艺流程滑模组装调试浇注混凝土提模找平对中绑扎钢筋继续滑升。6.4垂直运输与施工机械选择每组筒仓设QT80塔吊1台，使用幅度50米，作为吊运钢筋和操作设备用。（塔吊由甲方提供）。砼的垂直运输由甲方使用混凝土输送泵运至操作平台。6.5钢筋工程严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下。竖向钢筋接头采用绑扎或电渣压力焊接头，必须符合设计及规范要求。6.6混凝土的浇筑1、混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土入模时，塌落度不大于30mm，正常浇注每层200mm左右，每层平均滑升间隔为11.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，不应自一端开始单方向浇注，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当混凝土浇至距设计标高仅1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。2、滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。3、为保证贮仓壁与底板有良好的接茬,第一层先浇灌10厚正常配比减去一半石子的砼,后继续浇灌正常配比的砼第二层、第三层直至模板内砼的高度达到7080时停止浇灌砼，进行试滑，检查2-3个行程，约7.5左右停止滑升，检查仓壁四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即检查原因并排除后可继续试滑12个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层23。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升10个行程约23；如此反复直至达到顶板底标高为止。在钢模提升1.8M后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。10槽钢围圈4、滑升速度的确定：根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在525N/ CM2，如果施工处于低温季节，为保证支撑杆正常工作（不失稳），混凝土的出模强度应不低于60 N/ CM2，且滑升速度应符合下式要求：V=10.5/T·(K·P)0.5+0.6/T式中：V模板滑升速度（m/h）P单根支撑杆的荷载（KN）T在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.71.0MPA所需的时间（h）K安全系数，取2.0。3、 混凝土出模强度鉴别（1） 开工前由实验室对混凝土出模强度做试配实验，作到心中有数。（2） 现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。6、如因天气、施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施： 混凝土应浇灌到同一水平面上； 模板应每隔0.51h提动千斤顶一次，每次将模板提升3060mm，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2； 框架结构模板的停滑位置，宜设在梁底以下100200mm上； 对于因停滑造成的水平施工缝，应对混凝土表面进行处理，用水冲走残渣，先浇灌一层石子减半的混凝土，然后在浇注上面的混凝土。 继续施工时，应对液压系统进行全部检查。7、 混凝土的养护在内外吊架的下层放直径25mm的胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻4小孔，孔内侧对准筒壁，与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。6.7水平、垂直位移的测量及纠偏方法1、操作平台上置一大水箱,外伸2根20塑料水管与开字架上环水管相通,环水管与开字架,横梁上的站水管相通,充水后形成一个测平水平面,作好标志,可作为以后调整平台的基准水平面。2、沿操作平台对角设两个吊坠，每滑升一次即与地面预设中心点进行比较，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。3、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法（1） 升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。（2） 千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。（3） 改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。6.8特殊部位施工措施1、空滑模板滑升到+4.00M开始空滑,空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根48管,支撑杆与48管用12钢筋每隔30连一道,形成三角形格构式支撑杆件。2、洞口支撑杆加固洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。3、支撑杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图：25支撑杆同径钢筋双面焊100支撑杆变形处理6.9滑模设备拆除的安全要求:A:滑模设备拆除要由专业操作人员进行操作,专人指挥,拆除作业要在白天进行,工作人员要拴好安全带。B:使用的吊运索具、工具全部通过试验合格后方能使用,吊运所用的机械要全面检查一定要达到性能完好.C:遇有雨、雾、冰雪天气,五级以上大风时禁止滑模设备拆除工作,在砼强度未达到一定强度（1.5MPa）时禁止拆除滑模设备。D:滑模设备拆除顺序;液压系统拆除内外平台铺板辐射梁及桁架 吊脚手架内外安全网 开字架内外模板。七、质量保证措施7.1普通结构工程 见下表质量通病预防措施表序号分部分项工程通病类型预防措施1模板工程柱梁接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头处砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。一排柱子不在同一轴线上成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方；并应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。2钢筋工程露筋严格控制钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时，不得随意拆除。柱墙外伸钢筋错位在外伸部位加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼；浇筑砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。3砼工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状