湿式电除尘器-使用说明书(共25页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上湿式电除尘器使用维护说明书 专心-专注-专业目 录湿式电除尘器使用说明书1 范围本说明书规定了湿式电除尘器的使用条件、考核标准、设备的安装和检查调整、设备的安全规程、设备的试运行、设备的操作规程、设备的维修及故障处理。本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的卧、立式湿式电除尘器。其它型式的湿式电除尘器也可参照采用。国外引进的同类型湿式电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊的规定执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不要少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护 安全技术规范 湿式电除尘器安装说明书3 概述 湿式电除尘器一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用，不受煤种条件限制，可应用于新建工程和改造工程。在除尘改造提效工程中，可按照现场场地条件进行精心设计，能够满足改造工程场地狭小的要求。湿式电除尘器还适宜应用在下列特殊场合： （1）要求烟囱烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更低排放（如10mg/m3以及更低的要求），且对PM2.5、SO3酸雾、气溶胶等排放有较高要求时； （2）除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设备不改造也不影响湿法脱硫系统安全运行，且场地允许时； （3）湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且湿法脱硫系统较难改造时。在国家执行特别排放限值和严格控制PM2.5的地区，燃煤电厂采用新的烟尘治理工艺布置是一个工期短、经济性较好的选择。锅炉尾部湿法脱硫后设置湿式电除尘器，也可以与低低温电除尘器组合应用，将形成强强联合，比翼双飞。在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，湿式除尘将会得到广泛的应用。在使用湿式电除尘器时必须按湿式电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按湿式电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定。3.1 型号说明我公司生产的湿式电除尘器主要型号及其意义说明如下：例：W N × L ×单室电场有效宽度（dm）阳极板有效高度（dm）室数（个）电场数（个）单电场有效长度（dm）产品代号，表示“湿式电除尘器”示例：W1×4.11×15-7.6 表示湿式电除尘器，W表示产品代号，电场数为1，单电场有效长度为4.1m，单室电场有效宽度为15m，阳极板有效高度为7.6m。“L”、“H”定义按GB/T 16845解释。注：上述型号简写为： 2 137 - 2 电场数为2个 电场有效流通面积为137m2 菲达湿式电除尘器钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 使用条件和考核标准3.2.1 使用条件1）湿式电除尘器可应用于电力、冶金、建材、化工等各工业领域的烟尘净化。2）处理烟气温度：60。3）入口烟气含尘浓度：100mgNm3。4）承受许用压力：±5.0×103Pa 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品的技术文件（如技术协议书）中具体规定。3.2.2 考核标准湿式电除尘器的考核标准4 工作原理湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与ESP清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。其工作原理如图1。图1 WESP工作原理示意图5 设备简介湿式电除尘器结构包括本体及电气两大部分，其主要构件及功能分述如下：5.1 本体部分本体部分从结构上可划分为内件外壳、喷淋系统、水系统及附属部件。5.1.1 内件5.1.1.1 阳极系统阳极系统由阳极板上部支承阳极板和阳极板底部限位等零部件组成。阳极板为收尘极，它是由1.21.5的不锈钢板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有818板型。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，其平面度应在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。5.1.1.2 阴极系统阴极系统是采用垂直框架，它由阴极荷电管、阴极框架支撑、阴极吊挂、阴极框架、绝缘子箱、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，主要有针刺线系列，也是湿式电除尘器的关键零部件之一。阴极吊挂是悬挂整个阴极系统的装置，并引入高压负极。阴极框架是由阴极支撑部支撑，同时也是阴极线的支承体。5.1.2 外壳5.1.2.1 进口封头进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部布置二道到三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。5.1.2.2 出口封头出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有影响。一般情况下，在出口封头内部布置除雾装置，减少进入烟囱的水滴。5.1.2.3 顶盖顶盖由顶梁和盖板组成。其中的顶梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。由于高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室外部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。5.1.2.4 壳体壳体由立柱、侧封、管撑等组成，是湿式电除尘器的重要受力支撑构件，它与前后的进、出口封头和上部的顶盖、下部的底梁、灰斗组成一个密闭的容器。侧封上装有人孔门，可进入电场和灰斗内部检修。5.1.2.5 底梁和灰斗把壳体和灰斗连接成一体的部件称为底梁。灰斗是收集含尘洗液的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置，并设有人孔门及检修走道。灰斗角度需保证含尘洗液能顺利流入排水箱。5.1.3 附属部件5.1.3.1 走梯平台 走梯平台是为了方便湿式电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。5.1.3.2 防腐湿式电除尘器内部结构件都暴露在酸性或碱性溶液中，除内部件和尘中走道外本体材料基本采用Q235普通钢材，所以需对本体与烟气接触面进行防腐施工，以防止本体腐蚀。5.1.3.3 保温结构由于湿式电除尘器的运行温度一般在50左右，无特殊要求下壳体外部无需保温，对于严寒地区，水系统中补水管道和碱液管道需保温。保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。5.1.3.4 接地湿式电除尘器在高电压下运行，且采用负电荷制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：1） 接地网应考虑全年均能达到10以下；2） 接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。5.2 喷淋系统喷淋系统是对进行阳极系统、阴极系统等内部件喷淋的配管，进行一定水量的喷淋，喷淋可分为连续喷淋和间歇喷淋。5.3 水系统水系统一般由补水系统、排水系统、循环水系统、加碱系统等组成。补水系统由补水箱、补水泵、阀门、液位计等组成，是对因排水或新水的使用而减少的水量进行补给的管道。根据各水箱上设置的液位计给出的信号，在水箱水位低下时电动关断阀打开，补给新水。补水箱中储存的新水在补水泵加压后输送到湿式电除尘器后部的电极进行喷淋。补水泵设有2台，其中1台备用。湿式电除尘器后部使用新水进行间歇喷淋，以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。排水系统由排水箱、排水泵、阀门、液位计等组成，为防止循环水中的杂质浓缩而堵塞喷嘴会进行一定量的排水，排水泵设有2台，其中1台备用，排出的水送往脱硫装置或废水处理装置。在排水管路上设有调节阀和流量计来调整排水量。循环水系统由循环水箱、循环水泵、阀门、液位计、自动过滤器等组成，是用来冲洗阳极板和阴极线上收集到的粉尘。从循环水箱加压到循环水泵的喷淋水，在自动过滤器内除去大颗粒的杂质之后运送到湿式电除尘器上部，从湿式电除尘器内部的喷嘴进行喷雾。循环水泵设有2台，其中1台备用。另外，在循环线路上还设有监控流量的流量计。对湿式电除尘器内部进行冲洗的喷淋水落回到灰斗中，经由排水管回收到湿式电除尘器下面的排水箱。加碱系统由碱液箱、碱液泵、碱计量泵、阀门、液位计等组成，主要是为调整循环水的pH值而注入碱性溶液。根据排水管道中设置的pH计的信号调整碱液的注入量。5.4 电气部分电气部分具体内容参见配套厂家相关安装或使用说明书。6 设备的安全规程湿式电除尘器操作人员及临时上湿式电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格进行培训，并要有专人负责安全工作。6.1 人身安全6.1.1 湿式电除尘器是高压设备，需特别注意人身安全，设备投运时，人必须在安全距离之外。6.1.2 凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。6.1.3 控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。6.1.4 湿式电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和不需用的材料设备。6.1.5 凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。6.1.6 停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。6.1.7 施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。6.1.8 施工人员进入湿式电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。6.1.9 维护碱液管路时，应穿戴耐碱性的作业服（长袖）、手套、眼镜等安全用具作业。万一附着在皮肤上请迅速冲洗。6.2 设备的安全检查6.2.1 定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。6.2.2 检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不得随便打开箱锁。6.2.3 湿式电除尘器内所使用的手用照明灯为安全电压灯具。6.3 检修整流变压器或高频电源的安全注意事项6.3.1 确认整流变压器或高频电源的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。6.3.2 检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。6.3.3 在控制柜面板显眼处挂写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。6.3.4 检查接地线端头的接地情况是否良好。6.3.5 将整流变压器或高频电源的高压部件用所提供的接地装置接地。6.3.6 按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器或高频电源检查。6.4 进入湿式电除尘器内部检修的安全规程6.4.1 在电气控制柜显眼的地方挂上写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。6.4.2 进入湿式电除尘器电场内的检修人员至少两人，其中一人担任监护工作，检修人员必须熟悉湿式电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和粉尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。6.4.3 湿式电除尘器投运后停机，进入湿式电除尘器内部，具体应遵守如下规程：1） 严格按照6.1的有关规定。2） 遵照6.3规定的有关步骤。3） 断开湿式电除尘器所有水系统所有泵的安全开关，并用锁保险。4） 切断高压出线高压隔离开关并接地，同时把阴极系统接地，并用锁保险。5） 关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。6） 打开所有人孔门（检修门），使电场通风，待温度降至40以下且内部空气适合呼吸时人员方能进入。建议打开出口烟道风门，开启引风机半小时以上，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。7） 进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一致而存在的局部高温，以免烫伤。8） 进入电场后，应先检查是否有危险隐患的粉尘堆积层，极板和极线的锈蚀，如有应先设法清除，以免发生意外，并查明积灰原因。9） 检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。7 设备的试运行7.1 为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运行。7.2 设备试运行的步骤7.2.1 试运行需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：1） 检查确认所有检查调整项目都已落实。2） 关紧各保温箱门并上锁。3） 确认所有人员都已离开湿式电除尘器内部和其它高压危险区域。4） 锁上人孔门投入安全联锁。5） 检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。6） 检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常，灵敏可靠。7） 检查电源网络电压是否正确。7.2.2 在确认设备已进行过试运行前的所有各项检查并正常后再进行下列操作：1） 启动各绝缘子室电加热器。2） 打开主要回路上的各类阀门，逐步轮流开动各泵，监视各环节情况，设备运行半小时。3） 拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间恢复至工作位置。 4） 合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。7.2.3 送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。7.2.4 记录一次、二次电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。7.2.5 空载试车结束后分析情况消除试运行中出现的全部故障。7.2.6 绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标于坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。7.2.7 记录有负载时一次、二次电压电流值。7.2.8 用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。7.2.9 再次检查壳体、检查检修门等处的漏风情况。7.2.10 停车（停车步骤见8.5）。7.2.11 检查绝缘瓷套内壁开裂、损坏现象。7.2.12 检查绝缘瓷套内壁处是否有灰尘或洗液积聚现象。7.2.13 消除在负载试运行中出现的全部故障。8 设备的操作规程8.1 湿式电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。8.2 开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可，检查内容如下：1）内部件（集尘板、极线等）无粉尘附着、异物堆积。2）配管内的冲洗已结束。3）喷嘴喷雾正常。4）极间距没有特别窄的地方。5）支撑绝缘子和防尘套内外表面没有明显脏污。6）转动设备没有异常。7）各设备及配管内部的法兰螺栓已完全拧紧。8）各种阀门可以正常“开，关”。9）过滤器已清扫完毕。10）水箱注水完毕，碱液箱的碱液注入完毕，各罐箱液位至预设位置60%。11）人孔门完全关闭。8.3 开机步骤8.3.1 电除尘器在通电前，绝缘子加热器至少启动6个小时。8.3.2 在PDF/IDF开启前，开启循环水泵、自动过滤器，排水泵或控制阀将排水控制在低速流动，并通过开启碱液泵或控制阀门来进行pH控制。具体开机步骤详见表1 表1送风机，引风机启动锅炉正常运行干式电除尘 高频电源正常投运湿法脱硫 正常投运从电厂至WEP的信号循环水泵、自动过滤系统排水泵、排水流量系统、pH控制器、搅拌机、补水泵绝缘子加热器“开”T/R高频电源从电厂至WEP的信号大于6小时ESP“准备”湿式电除尘器绝缘子加热器 启动循环水泵A水泵B备用 启动自动过滤器、自动过滤电动门 启动排水泵A水泵B备用 启动出口水压0.25MPa排水流量控制系统 启动设定流量8m3 /h排水PH计控制系统、碱计量泵 启动PH值维持57循环水搅拌机 启动间歇运行补水泵A水泵B备用 启动间歇运行T/R单元（ESP通电） 启动表2操作顺序运行模式监控室现场（现场操作箱）顺控远程手操绝缘子加热器加热“开始”（1）按下操作开关的“自动”（2）至少在高频电源投运6小时之前开始加热(3) 确保瓷套温度70切换开关“自动”湿式除尘水系统“启动”（1）切换系统按钮至“启动”WEP水系统启动(1)循环水泵“启动”（1）水泵切换至“自动”。（2）循环水泵的入口阀、出口阀、密封水阀为“开”。WEP水系统启动(2)自动过滤系统“启动”(1)过滤器、电动门切换至“自动”。（2）过滤器、电动门间歇运行。WEP水系统启动(3)排水泵“启动”（1）水泵切换至“自动”。（2）排水泵的入口阀、出口阀、密封水阀为“开”。WEP水系统启动(4)排水流量控制“启动”（1）控制切换至“自动”。（2）流量控制值8m3 /hWEP水系统启动(5)排水PH计控制系统（1）控制切换至“自动”。（2）碱计量泵间歇运行。WEP水系统启动(6)循环水箱搅拌电机“启动”（1）控制切换至“自动”。（2）电机间歇运行。WEP水系统启动(7)补水泵“启动”（1）按下操作开关的“启动”按钮。（2）补水泵的入口阀、出口阀、密封水阀为“开”。湿式水系统启动(8)湿式除尘水系统“OK”湿式水系统启动(9)高频电源“启动”（1） 按下操作开关的“母线充电”按钮。（2） 按下操作开关的“启动”按钮。操作开关顺序启动高频8.4 运行过程8.4.1 控制室应有专人值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器、各仪表、泵等工作情况。8.4.2 主要检查下列内容：1） 各加热系统工作电流是否正常。2） 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。3） 高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压kV是否正常。4） 各箱箱罐的液位情况。5） 各类泵运行是否正常。6） pH计显示的数值是否正常。7） 自动过滤器的运行是否正常。8） 各管道的液体流量在流量计内显示是否正常。8.4.3 观察电场火花率，pH计的pH值，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至达到满意的除尘效率。8.4.4 必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值、pH计的PH值的记录必须完整（一般可二小时记录一次）。8.5 停车步骤8.5.1 在锅炉停机后，关闭T/R装置。8.5.2关闭排水泵或控制阀。8.5.3 在PDF/IDF停止后，关闭绝缘子加热器、循环水泵、自动过滤器，关闭碱液泵或控制阀门来关闭pH控制。具体详见表3表3送风机，引风机停止锅炉 停止燃烧湿法脱硫停止运行从电厂至WEP的信号循环水搅拌机、排水、补水、循环水、自动过滤系统“关”排水PH控制器“关”、碱计量泵停止TR高频“关”从电厂至ESP的信号湿式电除尘器绝缘子加热器停止T/R单元（ESP通电） 停止循环水泵停止自动过滤器间歇运行停止补水泵间歇运行停止排水泵和排水控制阀停止排水PH计碱液计量泵停止表4操作顺序运行模式监控室现场（现场操作箱）顺控远程手操 TR单元“停止”（1） 停止高频电源。（2） 断开母线电压。切换开关“停止” WEP水系统“停止”WEP水系统停止(1)排水PH控制“停止”（1） 碱计量泵“停止”。WEP水系统停止(2)循环水搅拌机“停止”WEP水系统停止(3)补水泵“停止”WEP水系统停止(4)排水泵“停止”WEP水系统停止(5)排水阀流量控制“停止”（1）排水阀开度设定值调整为0%。WEP水系统停止(6)自动过滤系统“停止”（1）切换开关切换至“手动”。WEP水系统停止(7)循环水泵“停止”（1）按下操作开关的“停止”按钮。（2）循环水水泵的入口阀、出口阀、密封水阀为“关”。WEP水系统停止(8)WEP水系统“停止”OKWEP水系统停止(9)瓷套加热系统“停止”（1）切换到“手动”模式，按下操作开关的“停止”按钮。9 设备的维修保养及故障处理为了使湿式电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责该设备的运行和维护。负责人必须对湿式电除尘器做到四懂三会。四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会：会操作、会维护保养、会排除故障。 湿式电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每四年左右（或根据电厂大修周期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等。9.1 常规检查保养9.1.1 进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。9.1.2 检查电场侧壁、人孔门、顶盖上绝缘子室、水箱等部位是否有漏风或漏水现象，并实施消缺。9.1.3 检查各传动电机的温度、pH值和液位计显示是否正常，各类阀门开、关是否灵活，各管道、法兰连接处是否存在漏水现象。9.1.4 检查阴极框架变形以及极线的弯曲情况和积灰情况。9.1.5 检查阳极板的弯曲变形情况、积灰和腐蚀情况。9.1.6 绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。绝缘子保温箱必须密封，防止水汽进入绝缘子保温箱引起爬电。9.1.7 检查喷淋系统喷嘴是否存在堵塞现象，如出现喷嘴磨损大的情况，建议更换； 9.1.8 检查高压电控设备（按制造厂说明书）、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、调速器、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。9.2 警告9.2.1 无安全措施，严禁人员进入电场。9.2.2 非专业人员不得进入湿式电除尘器顶部。9.3 综合性故障的分析与处理9.3.1 本体及电气方面表5序号故障情况故障原因排除措施1二次工作电流大，二次电压升不高，且无火花。1）高压电缆与终端头严重泄漏。2）高压部分可能被异物接地。3）高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。4）控制柜内高压取样回路，放电管软击穿。5）整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。1) 检查电场或绝缘子室，清除异物。2) 改变煤种或采用烟气调质。3) 检修高压回路，更换元器件。4) 更换元器件。2二次电流正常或偏大，二次电压升不高1) 绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。2) 阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。3) 极距安装偏差大。4) 极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。5) 高压整流装置输出电压较低。6) 在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良)。1) 更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。2) 检查调整异极距。3) 检查调整异极距。4) 检查阴、阳极定位装置及旋转阳极板限位装置。5) 检修高压整流装置。6) 检修系统回路。3电场产生严重闪络而跳闸阴极线断裂或脱落。停运电场，必要时停机修复。4二次电流不规则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。清除积灰。5二次电流周期性变动1）阴极线下端脱开或断线，残余部分晃动。2）工况变化大。1) 换去断线。2) 安装检查，消缺。6有二次电压而无二次电流或电流值反常地小1) 阴阳极积灰严重。2) 接地电阻过高，高压回路不良。3) 高压回路电流表测量回路断路。4) 高压输出与电场接触不良。5) 毫安表指针卡住。1) 检查喷嘴的是否有堵塞或阳极板挂膜是否正常；2) 清除积灰使接地电阻达到规定要求。3) 修复断路。4) 检修接触部位，使其接触良好。5) 修复毫安表。7火花异常多1) 人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。2) 变压器内部二次侧接触不良或整流桥二极管开路。3) 气流分布不均匀。4) 异极距变小。5) 阻尼电阻断裂放电。1) 针对性措施。2) 找出原因修理或更换。3) 更换气流分布板。4) 调整异极距。5) 更换阻尼电阻。8一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高1）烟气分布不均匀。2）二次飞扬严重。3）异极间距超差过大。4）控制参数设置不合理。5）进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件，工况改变。1) 调整异极距。2) 清除堵灰或更换分布板。3) 检修喷淋系统是否正常。4) 调整参数。5) 根据修正曲线按实际工况考核效率。9控制失灵，报警跳闸1) 可控硅击穿。2) 可控硅触发线错位或插脚短路。3) 整流变一次侧接地或短路，或二次侧取样回路前短路或负高压接地，或电流、电压取样回路短路。找出原因修理或更换。10硅整流装置输出失控1) 可控硅击穿。2) 反馈量消失。取样电阻排损坏。3) 参数设置错误。1) 更换零件。2) 检查有关元件和回路。3）调整参数。11控制回路及主回路工作不正常1) 安全联锁未到位闭合。2) 高压隔离开关联锁未到位。3) 合闸线圈及回路断线。4) 辅助开关接触不良。1) 检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。2) 检查高压隔离开关到位情况。3) 更换线圈，检查接线。4) 检修开关。12送电操作时，控制盘面无灯光信号指示1) 回路元件接触不良。2) 灯泡损坏。3) 熔断器熔断。1) 检查各元件及回路接线。2) 更换灯泡。3) 更换熔断器。13调压时表盘仪表均无指示1) 仪表内部有毛病。2) 无触发输出脉冲。3) 快速熔断器熔断。4) 可控硅元件开路。5) 交直流取样回路断线。6) 交流电压表测量切换开关接触不良。1) 修理、校验仪表。2) 用于波器查输出脉宽及个数。3) 更换。4) 更换。5) 检查二次接线。6) 检查开关触点。14闪络指示有信号，而控制屏其它仪表不相应连动1) 外来干扰。2) 闪络封锁信号转换环节及元件损坏。1) 对屏蔽接地检查。2) 加旁路措施，更换。新件。15闪络一次后二次电压不再自动上升而报警1) 闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。2) 电压上升率+v/t给定值过低。1) 改变参数调整脉宽。2) 增大给定电压。16带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零1) 电流取样回路开路。2) 电流表内部断线。1) 检查二次接线。2) 测量电压值。17升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声1) 整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。2) 高压引线对壳体安全距离不够。3) 直流采样分压回路有开路现象。1) 吊芯检查整流变，并将故障排除。2) 检查并装好高压引线。3) 吊芯检查整流变并修复。9.3.2 绝缘子、水系统及喷淋系统方面确认发生异常情况后，请参考图2系统工艺流程图确定原因，查找对策并进行处理。图2 系统工艺流程图表6序号项目管理值(设定值)限制值状况问题点估测主要原因对策及处理1绝缘子箱温度7020070过低·因绝缘子表明结露导致绝缘子破损·EP停止荷电·绝缘子加热器故障·绝缘子温度计故障·绝缘子保温不良·检查绝缘子加热器·检查绝缘子箱温度计·检查绝缘子箱保温2循环水流量67.2m3/h6074 m3/h过低·EP内部部件清洗不良·EP内部部件腐蚀·喷嘴堵塞·流量计故障·自动过滤器压损大·水箱补给水线路故障·循环水泵故障·循环水线路堵塞·确认喷嘴是否堵塞·确认自动过滤器运行状况·确认循环水箱、泵·短时间（4小时左右）低pH（=4.0左右）运行以溶解堵塞物质。3补水流量33.6m3/h30m3/h37m3/h4喷嘴压力0.2MPa0.10.3 MPa过高过低EP荷电不良EP内部冲洗不良EP内件腐蚀喷嘴堵塞·脱落压力计故障自动过滤器压损大水箱补水系统故障水泵故障管道堵塞检查喷嘴·清理检查压力计确认自动过滤器运行情况确认水箱、水泵低PH运行进行溶解5排水流量8.1m3/h79 m3/h过高过低EP荷电不良EP内部冲洗不良EP内件腐蚀喷嘴堵塞·脱落压力计故障自动过滤器压损大水箱补水系统故障水泵故障管道堵塞检查喷嘴·清理检查压力计确认自动过滤器运行情况确认水箱、水泵低pH运行进行溶解6循环水泵吐出压力0.50MPa0.40.5过低EP荷电不良EP内部冲洗不良EP内件腐蚀喷嘴堵塞·脱落压力计故障水箱补水系统故障水泵故障检查喷嘴·清理检查压力计确认水箱、水泵7补水泵吐出压力0.50MPa0.40.5 MPa过低EP荷电不良EP内部冲洗不良EP内件腐蚀喷嘴堵塞·脱落压力计故障水箱补水系统故障水泵故障检查喷嘴·清理检查压力计确认水箱、水泵8排水泵吐出压力0.30MPa0.250.35 MPa过低EP荷电不良EP内部冲洗不良EP内件腐蚀喷嘴堵塞·脱落压力计故障水箱补水系统故障水泵故障检查喷嘴·清理检查压力计确认水箱、水泵9EP循环水pH910过高·喷嘴、配管内盐分析出·因清洗不良导致EP内部部件腐蚀·pH调节器故障·NaOH供给阀故障·循环水线路堵塞·喷嘴堵塞·检查pH调节器·检查NaOH供给阀·短时间（4小时左右）低pH（=4.0左右）运行以溶解堵塞物质。·确认喷嘴是否堵塞5过低·EP内部部件腐蚀·配管附属设备腐蚀·pH调节器故障·NaOH供给阀故障·NaOH泵故障·检查pH调节器·检查NaOH供给阀·检查NaOH泵·进行手动的NaOH供给。10EP排水pH54过低EP内部部件腐蚀配管辅助器械腐蚀pH调节计故障氢氧化钠泵故障检查pH调节计检查氢氧化钠泵11循环水箱液位93518002300mm过高·溢出·液位计故障·混合槽补给水阀故障·进行手动给水以持续运转·检查仪表及阀门635mm过低·泵气蚀·液位计故障·混合槽补给水阀故障·循环水抽出量过大·进行手动给水以持续运转·检查仪表及阀门·调节循环水抽出量12补水箱液位3502000150mm过低·泵气蚀·EP内部部件腐蚀·液位计故障·检查液位计13碱液箱液位3502000150mm过低·配管·附属设备腐蚀NaOH不足检查液位计对水箱补充NaOH9.3.3 湿式电除尘器跳闸或者荷电不良表7项目现象估测主要原因对策及处理EP跳闸或者荷电不良阴极线断线·组装不良·劳损断线·粉尘堆积·可能会在安装运行后，12个月内脱落