锅炉安装说明书(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上YG-130/9.5-T型锅炉安 装 说 明 书 图 号：52700-0-0 编 号：52700 ASM 编 制： 校 对： 审 核： 标 审： 审 定： 济南锅炉集团有限公司2009年6月目 录一、前 言 二、锅炉设备概况1.锅炉参数2.锅炉简介 三、锅炉安装注意事项1锅筒和锅筒内部装置2水冷系统3过热器4及省煤器和烟气冷却器5空气预热器6炉墙7钢架8、锅炉吊杆的调整9、护板安装10、膨胀指示器的安装 四、锅炉水压试验五、安全阀 六、煮炉1煮炉前的准备工作2开始煮炉七、其它一、前 言 锅炉机组的正确安装与安全运行，直接关系到它的经济性，可靠性和使用期限，同时由于锅炉设备发生事故造成的损失，往往直接影响到电厂的经济效益。因此，正确的安装锅炉设备，才能保证锅炉设备的高效安全运行，这一点用户应高度重视。要保证锅炉正确安装安全运行，首先必须要有正确的、切实可行的锅炉安装、运行措施，安装人员、运行人员须严格遵守，同时在运行过程中，精心的维护和检修也是一项重要的工作，也要制定必要的维护检修制度。安装前必须按DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷，应联系制造厂研究处理，符合要求后再进行施工。安装前还须将有关图纸资料送交当地技术监督部门审查同意，否则不准施工。安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地技术监督部门参加。编制本说明书，仅对本锅炉重点提出一些在安装和使用中需注意的问题，但不全面，仅供安装使用单位在编制锅炉运行规程和维护检修时参考。本安装说明书如与国家规定有抵触，均以国家规定为准。二、锅炉设备概况1.锅炉参数 额定蒸发量： D=130t/h 额定蒸汽压力： Pgr=9.5MPa 额定蒸汽温度： tgr=540 给水温度： tgs=2102.锅炉简介 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。本锅炉设计燃料为玉米秸秆和稻草秸秆，可烧小麦秸秆、稻壳等生物质燃料。这些生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性，另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉用轻柴油点火启动，在炉膛侧墙装有启动燃烧器。锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按6度地震烈度设计。三、锅炉安装注意事项本锅炉的安装应遵照劳动部1996颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程中有关规定，锅炉的烘炉、煮炉、酸洗可参照水电部制订的专门规定进行。本说明书对本锅炉的结构特性提出注意事项，供施工参考。在安装施工前，施工人员除必须熟悉有关规定外，还应充分熟悉锅炉设计图纸及技术文件的要求，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料与工厂设计图纸文件的规定有出入时，应征得工厂同意后再作修改。本锅炉是组装形式的锅炉，其特点是锅炉的绝大部分元件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件的形式吊装就位，这样可使大量锅炉元件集中而复杂的高空装配作业，变为分散而方便的地面组合作业。按部件分述如下：1锅筒和锅筒内部装置锅筒及锅筒内部装置总重约60吨，可按此考虑起重设备。锅筒材料为DIWA353，不允许任意搭焊零件，必须搭焊时应按钢材DIWA353热处理规范进行。锅筒内部装置在出厂前已在锅筒内装有预埋件，在工地拆装时不需再与锅筒壁直接进行任何焊接，但需去油污物，清洗干净，安装时注意密封面。锅筒靠两根集中下降管支撑，顶部连接管牵连，要注意各部件之间的安装顺序。2水冷系统（1）膜式水冷壁（除个别外）在制造厂已分段组装出厂，在工地整体组合。在两片膜式壁之间拼缝6mm可用6mm厚的合金钢板拼焊；在6mm处允许少量的拼缝用1Cr18Ni9Ti钢板拼接。膜式壁在制造厂已设计分片，现场应严格检查每一部件的尺寸，按图纸分片图拼装，以免出错。（2）焊好上下集箱整片膜式壁组件允许尺寸偏差 集箱水平度允许偏差 2mm 组件对角线差 10mm 组件宽度 全宽3000 ±5mm 全宽3000 ±15mm 组件长度 ±10mm 个别管子突出不平 ±5mm 集箱间中心线垂直距离 ±3mm（3）刚性梁安装时注意各层的膨胀中心点，保证与水冷壁正确配合。（4）水冷壁安装时与刚性梁一起组合，注意起吊时必须另行加固。（5）膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整。（6）炉排水冷壁安装时要注意与炉排各部件的配合，保证与两侧水冷壁、后一水冷壁的配合尺寸达到图纸要求，挠性管的位置严格按图纸施工。（7）膜式壁上开孔处应注意与浇注料及外围设备的配全。（8）炉顶水冷壁、后二、后三水冷壁安装时注意与过热器系统的配合。（9）水冷支撑结构的安装锅炉的整个水冷系统和过热器系统的重量通过水冷壁管和左右侧下集箱全部传到底部支撑结构上，所以锅炉左右侧下集箱的安装和膨胀的考虑至关重要。锅炉两侧下集箱的标高和水平度要根据图纸要求绝对保证，同时其相对于锅炉底部支撑的横向位置应根据图纸严格检查，使之达到要求。这些是特别重要的，因为它承载了锅炉的大部分重量。安装时要按以下要求实施：a用于支撑锅炉的所有底脚的调整必须由同一人完成，因为这样尽可能保证对底脚的均匀调整。b集箱的标高通过设在每个支座上的4个M36的螺栓进行调整。c为了使左右两侧的基础承载相同的荷载，要保证两侧相对位置的支座到前墙中心线的距离相同，这要通过逐渐调整锅炉每侧与前墙等距离的支座来实现。每个底座上的4个螺栓承受的荷载必须相等，即安装时要以相同的扭矩拧紧螺栓，因此，建议采用专用扭矩扳手拧紧。d调整程序必须是从炉前向炉后逐步实施，而且必须重复直到所有螺栓调整达到以上提到的要求，这样就能保证锅炉正确地找平。锅炉下集箱处以锅炉中心线和前墙水冷壁中心线的交点为膨胀中心（见锅炉膨胀系统图），中间连接集箱在锅炉中心线处与锅炉底部支撑连接方式见各部件详图。锅炉纵向的固定设在左右侧下集箱与前墙水冷壁交点处，此固定装置严格按图纸施工，前后两个定位装置与支座间在冷态下要有至少1mm的间隙，保证支座有一定的膨胀空间，此间隙要在焊接定位装置时留出，焊接固定装置前可以在其与支座之间放置一块1mm厚的钢板，待焊好后把钢板马上拿出。所有集箱支座上的件7和8之间平面安装前用二硫化钼润滑剂润滑。所有支座调整到位后要进行复检，保证无误后把支座与基础满焊，焊接要达到图纸要求。左右侧集箱下面的支座除了固定支座外，其余支座上M16×90的螺栓在锅炉点火前要卸下。3过热器（1）一、二级过热器布置在第三烟通道内，要设计合理的安装方法，管系通过钢板挂在水冷壁上，要与后二、后三水冷壁正确配合， 后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧，安装时要注意各件之间的焊接顺序。（2）三、四级过热器为屏式悬吊结构，分别在炉膛和第二烟通道内。它们的重量一部分传到炉顶水冷壁上，一部分通过炉顶钢架传到两侧墙上集箱上，要注意其和炉顶水冷壁的安装顺序，待位置调整后支撑板与各件之间焊接一定要满足密封和承重的要求。（3）一、二级过热器的材料为15CrMoG和12Cr1MoVG，三、四级过热器管系的材料为TP347H，焊接时要正确选择材料。4省煤器及烟气冷却器（1）省煤器和烟气冷却器分为7部分，每部分管系、集箱、支撑框架以及内护板等整体组装出厂，安装时要考虑整体吊装重量。各部分靠箱体自身承重，外围没有支撑钢架，安装时各级烟气冷却器、省煤器从下到上逐级连接在一起，支撑框架、护板、管子之间焊接连接，焊接时注意各部件的材质，保证焊接质量。（2）省煤器和烟气冷却器下部设焊接固定支座，安装时注意固定点的位置、各点的位移方向以及支座的位置和安装方向。（3）尾部烟道设有三层抗震装置，安装时严格按图施工，保证各导向件间的膨胀间隙。5空气预热器空气预热器位于烟道外，为整体组装出厂，现场整体放在底部钢架上，和其配合的风道必须有胀缩装置。6炉墙炉墙安装按砌砖图（52700-2-0）、炉墙紧固图（52712-0-0）、砌砖说明书以及有关护板密封图纸进行。保温材料施工时要按图纸要求填实，不允许有高温裸露处。7钢架本锅炉钢架由52706-1-0（主钢架）、52706-2-0（尾部钢架）、52706-3-0（地脚螺栓及支架总图）、52706-4-0（副钢架）、52706-5-0（锅炉左侧副钢架）、52706-6-0（炉后平台钢架）、52706-7-0（副钢架水平支撑）、52706-8-0（炉顶钢架）组成，钢架安装时应注意：（1）本钢架有关施工及验收均应符合国内现行标准和规范。（2）本钢架部分梁、柱有左右之区别，组装时须注意。（3）施工时应保证各柱与基础的刚性连接。（4）本钢架组装时，应先找平找正，并加以点焊固定，检查各部分尺寸应符合下列要求后，再进行正式焊接。a各柱间距允许误差为柱距的1/1000，最大不超过10mm。b各柱间平等度允许误差为长度的1/1000，最大不超过10mm。c横梁标高允许误差±5。d横梁间平行度允许误差为长度的1/1000，最大不超过5mm。e横梁与立柱中心线相对错位允许误差±5mm。f柱的支座表面与设计标高偏差的允许值±5mm。g柱的轴线垂直误差允许值当H10m为10mm。H10m为H/1000（H-柱的高度）h本要求如与上级技术标准和规范相抵触，以上级技术标准和规范为准。（5）焊接前须清除焊缝周围油漆或铁锈。（6）本钢架在锅炉本体全部安装就位后，未经协商同意，不准用来吊装支承其他构件或设备。（7）主钢架承载锅炉大部分的重量，安装时要保证其上表面的水平度。8、锅炉吊杆的调整吊杆按规程安装完毕后，调整按以下步骤进行。第一步，将吊挂构件用吊车吊起，并调到构件安装最终要求的位置。然后同时安装所有吊杆，使每个吊杆都稍微受力，再慢慢撤掉吊车，观察被吊挂构件是否合适。如果合适，可进行吊杆的接触检查，一般都是中间部位的吊杆松动，发现有松动的吊杆把它拧紧。第二步，在锅炉整个安装过程中，对已安装上的吊杆要不断监督和对部件进行水平调整，不断利用上述方法对吊杆进行调整，每周调整一次。水压试验前调整一次并且在锅炉机组水压试验充满水之后进行吊杆的最终调节，以保证所有吊杆受载适当。正是在这时期，机组重量将接近于包括绝热层和保护层在内的最终重量。第三步，所有吊杆受载适当后应按下面的方法对吊杆进行点焊固定：1、点焊固定焊缝的位置：吊杆支承在组合型钢上，型钢顶上带有与型钢焊在一起的垫板和螺帽，将螺帽与垫板点焊在一起。2、点焊固定焊缝的尺寸。焊脚尺寸为3mm，最小长度为7mm。一般不需要预热与焊后热处理。9、护板安装为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外，均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。10、膨胀指示器的安装 YG4302-80双向膨胀指示器按52700-4-0热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。四、锅炉水压试验1锅炉受热面系统安装完毕，必须通过水压试验以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形，经鉴定合格后，方允许锅炉投入运行。2水压试验应按JB/T1612-1993锅炉水压试验技术条件进行。3水压试验时，周围空气温度应高于5，否则应有防冻措施；试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70；为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验水温还应高于该钢种的脆性转变温度。锅筒材料为DIWA353，水温应35。4锅炉进水前应将空气门打开，以便排除空气，给水自省煤器进入，待空气门有水急速喷出后，逐只关闭空气门。水压试验时，升压速度应缓慢进行，不应超过每分钟0.294MPa, 升至试验压力后，应保持20分钟（不得以水泵保持压力），然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，如未发现异常情况，则认为水压试验合格。5锅炉水压试验应按锅炉监察规程规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力P=10.6MPa，锅炉整体水压试验压力Ps=13.3 MPa。6水压试验范围应包括所有受热面系统及有关附件。安全门在试验时应暂压死，不能在水压中动作。7锅炉的水容积（供水压试验参考） 锅筒 31.9 吨 水冷系统 41.4 吨 过热器 29.7 吨 省煤器和烟气冷却器 23.4 吨 空气预热器 3.6 吨 管路部分 3.0 吨 共计 133.0 吨五、安全阀 1安全阀的安装应符合安全阀说明书或安全阀图纸上规定的要求，安装时尽量使管路简单，装设的排汽管，应尽量直通室外，有足够截面积，保证排汽畅通，并加装适当的固定装置，以防止运行中发生震动。2锅炉蒸汽严密性试验后，即可升压进行安全阀调整。3130t/h锅炉所设安全阀的数量及安全阀动作压力如下表所示：名 称规 范数 量动作压力MPa过热器安全阀（全量型） DN60 Pw54 10V19.98锅筒安全阀（全量型）DN65 PN20111.134安全阀的回座压力一般应低于工作压力。5各安全阀应分别校验。6校验安全阀时，升压速度不可太快，应按每分钟0.294MPa速度升压,当安全阀将起座时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。7校验安全阀时，应注意监视水位变化，安全阀校验后，其疏水阀不得任意操作。六、煮炉1煮炉前的准备工作（1）、烘炉时间大于24h。（2）、准备足量的NaOH和Na3PO4，记录表，化验仪器及必须的安全用品。 （3）、电接点水位计退出运行。2开始煮炉（1） 加药：加药以每立方米水4Kg NaOH和4Kg Na3PO4（按100%纯度计算），锅炉煮炉水容积按133m3计算，上述药品各需532 Kg，加药前应将上述两种药品配成浓度为20%的溶液，在锅炉上部通过加药斗一次加入，漏斗应衬过滤网，不允许未溶解药剂加入锅炉。（2） 加药时锅炉水位应保持在汽包水位零点下80mm左右。（3） 加药时应防止药液进入过热器（4） 煮炉升压时间如下表所示顺序煮炉升压程序时间（h）备注煮炉一期1加药2拧紧各部位螺栓，此阶段用木材2升压至0.3-0.4Mpa；负荷为额定负荷的5%下煮炉123排污（排污量为10-15%）1煮炉二期4升压至1Mpa；负荷为额定负荷的5-10%10尽量使用木材5降压至0.5Mpa；进行连续排污（排污量为10-15%）2煮炉三期6升压至2Mpa；负荷为额定负荷的5-10%24锅炉启动，但应维持最低负荷 7保持压力为2-2.5Mpa，从各排污点轮流排污换水，当炉水达到标准碱度时，可以投入连排24煮炉四期8升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验、安全阀调整10注意事项：（1）煮炉过程中应注意经常监视锅炉各部位的膨胀情况，并作好记录，锅炉水位应保持在锅筒水位计的0-30mm水位。（2）补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水，决不允许将带有碱性的炉水进入过热器。（3）煮炉期间应打开过热器各集箱疏水门。（4）煮炉期间应每隔3小时在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样，并分析炉水中碱度和磷酸根的含量是否均匀，否则应放水调整。一般取样时间为：a 开始升压后每3小时一次；b 排污前后各一次；c 换水后期每2小时一次。（5）排污操作应按照锅炉运行规程的有关规定进行，排污门应逐渐打开，每一排污门的排污时间不超过30秒。（6）煮炉期间水碱度要经常保持在4.5毫克当量/升以上，发现小于此数时，应用加药泵进行加药。（7）煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，说明炉水中的药量与锅炉里的锈垢等化学反应已基本结束，煮炉工作也即完成，否则应延长煮炉时间。（8）煮炉结束后，锅炉停炉放水后，应检查锅筒，水冷壁下集箱，彻底清扫内部附着物和残渣。七、其它 锅炉安全附件按蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定执行。锅炉烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验、72小时试运行及总体验收和紧急停炉、维修保养、检验等按DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的有关规定执行。专心-专注-专业