螺杆泵使用维护说明书(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上螺杆泵使用运行、维护说明书中国船舶重工集团公司第七四研究所2014年7月专心-专注-专业目 次1主要用途螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等泵型，分别适合输送不同种类、不同粘度、不同颗粒度的介质。其中应用较广泛的为输送润滑介质的螺杆泵。2 组成和技术特征2.1组成泵组常由螺杆泵、电机、联轴器、联接架、电控箱和管路组件等组成。泵组可采用立式、卧式、壁挂式、潜液式等多种方式安装。2.2工作原理泵组的工作的原理如图2-1。进液出液电控箱电机螺杆泵联接架联轴器管路组件图2-1 冷却水泵机组工作原理图2.3主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理2.3.1 螺杆泵螺杆泵主要由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、轴承、过滤装置或传动装置等零部件组成。螺杆泵转子部件为主动螺杆和从动螺杆组成的啮合副，置于衬套或同类功能的泵体中。转子部件沿正确方向旋转，对输送介质做功，将被输送介质由进口输送到出口。有些种类的螺杆泵需要传动装置如齿轮等，保持主动螺杆、从动螺杆同步旋转，进而完成工作过程。2.3.2 电机电机可以选用交流电机或直流电机，但已交流电机居多。电机由定子、转子、轴承等零部件组成。电动机定子线圈在接通电源的情况下产生旋转磁场，带动转子在额定转速下旋转。并通过外伸轴端将扭矩传递出来。2.3.3 联轴器联轴器将电机扭矩传递给螺杆泵主动螺杆，用于驱动螺杆泵做功。联轴器类型很多，常用的为弹性柱销式联轴器，仅传递扭矩，拆装方便。其余常见的如三爪式联轴器等。2.3.4 联接架联接架是螺杆泵与电机的公共联接用机架。螺杆泵和电机联接在联接架时，应进行对中装配处理。独立安装的螺杆泵，常常需要具有抗冲击、抗震的功能，此次联接架机脚处应加装减振器，形成弹性安装布置。2.3.5 电控箱泵组在使用过程中，电控箱可以实现单泵启停功能，或者配合其他设备共同完成相关工况需求。电控箱往往同时具备报警、应急停机、消警、过载保护、热保护等功能。2.3.6 管路组件 泵组在使用过程中，管路组件可以帮助泵组进出口与外部系统管路的对接。管路组件常常包括挠性接管、金属波纹管、监控仪表、传感器、控制器等其他附属设备。2.4各单元结构之间的联系（接口）各单元结构之间的联系如图2-2。电机螺杆泵管路组件联轴器联接架图2-2 各单元结构之间的联系图2.5操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系2.5.1操作员必须熟悉泵组的结构、性能和作用，定时对泵组进行维护保养。2.5.2在操作泵组前，必须仔细阅读泵组的有关操作规程，严格按照泵组的操作规程进行操作。2.5.3当泵组出现故障时必须及时停机，直至故障排除。3 使用操作3.1使用前的准备和检查3.1.1检查管路系统连接紧固件的紧密性，全开进口阀门、出口阀门，保持出口背压为零。螺杆泵运转前，应向螺杆泵内注满介质油，油箱内充满规定牌号的润滑油。确保启动顺利。3.1.2打开通往各压力表的角阀，排出压力表接管内空气。3.1.3起动前手动盘车或借助工具盘车，以确证转子没有卡滞及磨擦现象。3.1.4点动电机，检查其电机转向是否与转向牌上的转向一致，转向不一致，调换电机电源接线。3.2使用过程中的安全防护、标志说明3.2.1泵组在使用过程中，出现密封泄漏量增大，通常情况应停机检查。应急填料密封在通常情况下不使用，若不允许停机，可压紧应急填料密封作为应急用。3.2.2 泵组在使用过程中若出现轴承温升过高、振动噪声等异常情况，必须停机检查。3.3 起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和防范措施3.3.1启动泵组，并逐渐调整出口阀门直到压力达到使用压力。3.3.2泵启动后，若无异常的振动和噪声，即可投入正常运转。 3.3.3泵运转过程中如发现有噪声过大、剧烈振动、密封的泄漏和轴承的温升过高等异常现象，应立即切断电源，停车进行检查。3.4 运行中的监测和记录要求以及标准记录表格3.4.1泵组在运转时，必须定时观测密封泄漏量、轴承温升、电机电流，并作相应记录。3.4.2检查泵组振动噪声是否正常，并作必要的记录。3.5 系统（设备）停止运行操作程序及注意事项 先打开出口阀门，再将泵组停机。4 安装与调试4.1安装方法及程序4.1.1 泵组安装将泵组按系统安装布置要求就位，紧固件把紧时，应安装泵组进出口接管。系统管路位置应根据泵组进出口实际位置进行放样或调整，应避免泵组进出口接管错位、拉伸或压缩。4.1.2螺杆泵的拆卸方法1：1) 拆解泵组相关管路组件，松脱电机机脚螺栓和泵体与电机之间连接螺栓。2) 吊起电动机，同时用泵盖启盖螺栓，把电机、泵盖、螺杆泵整体吊出。3) 拆下螺杆、衬套、轴承和机封。方法2：1) 拆下泵组进出口管路组件，松脱电机机脚螺栓。2) 吊起泵组，放置就位后，将电机、联轴器拆开移位，用泵体启盖螺栓，把泵体吊出。3) 拆下螺杆、衬套、轴承和机封。4.1.3螺杆泵的装配a) 原则上按拆卸顺序反向进行。b) 所有密封件和店铺均重新更换、联接紧固件出现异常应予以换新。c) 装配后应检查转子是否有卡死现象，同时对泵组进行水压密封检查。d) 泵组使用前应检查电动机转向是否所标示转向一致。4.2调试方法及步骤4.2.1泵组起动后，逐步关小泵出口管路阀门，调整到所需压力为止。4.2.2注意观察电机轴承表面温度不应超过75。如高于75时应立即停车检查原因。4.2.3机封允许泄漏量不应超过10ml/h，如果高于10ml/h时应立即检查原因。4.2.4螺杆泵应在允许的工况点运转，注意不要在泵组出口阀关闭的状况下运转。4.3安装调试注意事项4.3.1泵与管道联接时，为保证泵体在联接后不发生变形，应首先将靠近泵的一段管路的另一头松开，先将该管路与泵的进出口法兰联接，再将该管路与其余管路联接。4.3.2螺杆泵的进、出口管路在系统中应有效的支撑，防止管路在工作状态时对泵组造成较大的附加应力，以避免泵壳变形而影响正常运转。5 一般故障分析及排除表5-1 一般故障分析及排除表序号故障原因及消除方法1真空压力表的指针剧烈跳动，泵内噪音较大1. 吸入管路不密封，有空气漏入。检查吸入管路的连接情况，拧紧螺母，必要时更换垫片。2. 检查吸入管路是否有阻滞物，消除阻滞物全开吸入阀门。3. 吸入滤网堵塞，清洗滤网。4. 机械密封处渗入空气，更换失效零件。2流量下降1. 转速是否为额定转速。2. 螺杆或螺杆衬套磨损间隙过大，更换磨损零件。3. 安全阀未全关或阀接触面落入杂物或有伤痕。调节安全阀或更换弹簧或拆卸后研磨阀接触面，必要时更换零件。3螺杆旋转困难或运行时泵内产生不正常的机械摩擦声，甚至螺杆咬死。1. 止推缘磨损过度，造成从动螺杆下沉，其型面与主动螺杆型面过度磨损，更换磨损面。2. 泵内有杂物卡住，消除杂物，必要时更换零件。3. 滑动轴承配合松动或磨损，更换轴承。4. 螺杆衬套磨损，更换磨损零件。5. 螺杆变形，更换螺杆。4轴承体表面过热1. 润滑油孔和回路杂物堵死，消除杂物。2. 轴承磨损厉害，更换轴承。3. 回流阀调整不当，调整回流阀开启压力。5排出压力超过额定值1. 安全阀失灵，检查安全阀，排除安全阀故障。2. 排出管路有堵塞，消除堵塞。3. 排出阀未打开或未调整好，打开或调整好。6轴封处少量漏油1. 机械密封弹簧松了，更换弹簧。2. 静环和动环之间落入杂物或接触面有伤痕，消除杂物，必要时更换零件。3. 机械密封的橡胶密封圈失效，更换零件。4. 机械密封腔内的压力不正常，调整机械密封腔回油阀的开启压力。6 安全保护措施及故障处理6.1保护措施及注意事项 电控箱一般应具有电机电流过载保护措施。6.2故障的处理程序和方法6.2.1 故障判别根据故障现象对泵组故障进行分析，简单故障的处理方法参见表5-1。6.2.2 故障处理在确认泵组存在零部件损坏故障后，需要更换相关零部件。7 维护保养7.1运行时的维护保养7.1.1泵组在运行时，必须定期检查泵组的运行情况，若发现故障应立即停车，进行检查，直至故障排除后，才能重新运行泵组。7.1.2不允许在泵组运转时进行维修。7.2日常维护保养工作和计划7.2.1在泵组使用期间防止有杂质异物进入螺杆泵，使用一定时期后检查泵和电机安装螺栓的固紧，保证设备连接牢固可靠，检查密封环磨损情况，保证设备性能和使用安全。7.2.2搬运和使用时不允许冲击和碰撞螺杆泵，在搬运和使用过程中如发生磨损和擦碰变形应及时进行修理。7.3长期停放时的维护保养7.3.1螺杆泵运输和储藏时用包装箱包装。7.3.2包装箱放置在干燥通风的地方，不得受到雨淋、日晒等侵害，与地面距离大于200mm。7.4检修周期泵组使用一年后，必须对泵组的机械密封、轴承和密封环易损部件进行检查。7.5注意事项泵组安装使用前，必须仔细阅读泵组使用说明书、电机使用说明书和电控箱使用说明书。