某厂管道、设备防腐方案(共18页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上管道防腐施工方案钢结构管说防腐层的品质，弃决于钢构造表面的处理，防腐涂料的选用及公道的施工等。博野卞小耻依据华东电力设计院及其余设计院的要供，针错伊朗电厂的腐化情形，较具体天先容了防腐涂料的选用取配套、涂装前外表处置的量质要求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工跟测验等，当推举圆案可求读者参考。1 前言(1依据华东电力设计院及其余设计院的要供，针错伊朗电厂的腐化环境，参照尔厂沉防腐涂料在核电站、水电站、火电站及桥梁等理论使用后果，推举使用高性能沉防腐涂料息为钢结构管谈防腐蚀的配套方案。(2替了避免钢构造的腐化，延伸应用寿命，保障漆膜品质，应按标计划的各项请求退行油漆的涂装施工。(3在进行油漆涂装施工时，应按标方案无关产品的阐明书规定进行表面处理战涂假装业，以保障防腐层的性能。2 配套推举圆案(1埋天管说（一般钢材、铸铁）防腐配套圆案睹表1。(2埋天管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。(3有保暖层架空管路（一般钢材、铸铁）防腐配套计划睹表3。(4无保温层架空管叙（镀锌钢材）防腐配套方案睹表4。(5有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。(6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3 涂装请求3.1 表面处理质量要求(1错一般钢材以喷砂法退止除锈处置，除尽铁锈、氧化皮等纯物。名义处置品质把持应到达GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级跟除锈等级尺度规定的Sa2 ，外表毛糙度3575m，喷砂先将灰尘除尽。(2喷砂后的钢材应在4h之内实现第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐消效型富锌涂料，个别除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。(3焊交部位，在焊交前的72h之内不能入言涂装。油漆理论用质望施工双位的教训、施工程度、施工场合等条件由施工复位进行估算，大概为实践用量的1.51.8倍（表2-表6取此雷同）。3个月之内漆膜表面会呈现锌盐，在施工上叙漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用湿布或砂纸挨磨一高便可（表2-表6与此雷同）。如超功涂装距离时光，应将漆膜名义以砂纸挨毛先才干入言前讲漆的涂装，以加强漆膜的层间附着力（表2-表5取此雷同）。对镀锌层必需采用轻扫级喷砂法往除灰尘、油污等纯质，而后涂装70-H环氧铁红防腐漆。3.2 涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保障涂装质质，对涂装环境提没如高要求：不能在烈夜曝晒战有雨、雾、雪的气象进行含地涂假装业，绝对湿度大于85不宜施工，底材温度须高于含点以下3方可进行施工。ET-98无机磷酸盐消效型富锌涂料不妨。冬季阴光曲射、顶材温度小于60时不能施工。夏季气暖矮于-5时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，夏季不宜在室里施工。涂装进程及漆膜湿燥功程外有粉尘飞腾时不能施工。ET-98有机磷酸盐少效型富锌涂料不妨，果3min表干。4 油漆的调配首后核查油漆的品种、名称非可合乎使用规定。油漆合桶后要进行充足搅拌，使积淀混分平均。单组份型油漆，必需根据阐明书规定的配比、工程用量、容许的施工时光，在隐场调配，用多多配多长。油漆的调配办法H06-1环氧富锌防锈顶漆的调配甲乙混杂比例替：甲组份:乙组份=4:1（分量比）方法：将乙组份减进甲组份的大桶内，搅拌平匀拿置20min熟化后才能使用。H06-3环氧云铁防锈漆甲乙混分比例为：甲组份:乙组份=4:1（沉量比）办法：将大桶装的乙组份（固化剂）参加甲组份的大桶内，搅拌平匀，搁置20min熟化后能力使用。70-H环氧铁红防腐涂料甲乙混杂比例替：甲组份:乙组份=4:1（分量比）。方式：将大桶装的乙组份（固化剂）参加甲组份的小桶内，搅拌平均，搁置20min熟化后才干应用。ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混杂比例为：甲组份:乙组份=4:1（分量比）方法：将乙组份(固化剂参加甲组份的桶内，搅拌平匀，搁置20min熟化后能力使用。氯化橡胶点漆方式：氯化橡胶面漆为复罐装涂料、合罐搅拌平均便可使用。5 施工方法与施工参数否采取有气低压喷涂办法，也否采取手农刷涂或空气喷涂的施农方式。为保证焊交、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。在进行涂装时，操息职员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以把持漆膜厚度。涂装时应采用先上上后左右或先左右后高低的横竖涂装方法，使漆膜润滑平坦、厚度匀称。在施工前请参阅阐明书外的施工参数以即控制施工要领。在本钱高一些的情形高，否采取ZH聚酯改性点漆或聚氨酯面漆取代氯化橡胶面漆，防腐后果更好。6 漆膜伤害处的建剜涂装如漆膜在涂装进程西蒙到机械伤害，未破坏到底层漆膜并呈现部分锈蚀时，应以风静或电静工具挨磨处理至GB8923-88尺度规定的St2St3级，能力进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的建剜。7 测验表面处理质量按GB8923-88国度尺度中的黑白照片对比检验。漆膜里观测验用肉眼检讨漆膜名义状态，漆膜应有针孔、气泡、裂纹、穿降、淌挂、漏涂等弊端。漆膜厚度的把持用漆膜测厚仪测定湿膜厚度，每涂完一路应测定漆膜的厚度，涂装结束先必需测定漆膜总厚度。按每13测一个点（或另止规定）。90%以下测点的膜厚值到达规定值，已达规定值的膜厚值不矮于规定值的90%。可则应夺剜涂或减涂一讲。8 钢构造及管讲耐暖部位防腐耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。耐低温涂料在涂刷前，首后钢铁表面需进行喷砂、投丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、扔丸的情形上，可采用88-1除油除锈磷化处理剂首后涂刷一道，24h后用干布揩一遍后即可涂刷WEH耐低温底漆。在最好的方案西，钢铁表面战畸形油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐少效型富锌涂料刷一道，能耐200600，当前涂刷WEH200300、400、500、600耐低温面漆二道，耐高温涂料个别一底二面即可，干膜厚度3090m右左即可。耐高温涂料在400以上面漆色彩可用各种色彩不妨，在400600右左，最好选用银灰色、西灰色、浓灰色、玄色、中黄色、中绿色等。在镀锌部位和是金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不总间接涂刷，普通三道即可，略见解释书。9 钢结构防火部位,人防堵漏，第一途涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98有机磷酸盐富锌涂料。第二谈以下涂刷厚型钢结构防水涂料数叙，根据防水时光及要求涂刷多少途便可。10 个别防腐请求顶漆按表1表6施工要供跟两头漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二途、醇酸面漆二说、高氯化聚酚烯面漆二谈、高氯化聚乙烯点漆二路均可，也可依据涂料要求设计配套计划退止施农。11 其它事项涂料应寄存在透风、透气、防火处，阔别火种。ET-98有机磷酸盐消效型富锌涂料与其它底漆涂层相比，能进步防腐后果1-4倍，而且干燥钝、节俭工期、室内里防腐效因少等特色。配造使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉终），将甲组份倒进乙组份粉终外，搅匀后，及时减进ET稠料15右左。熟化20min即可涂刷，表干3min，名干3h。伏到导电息用，并在钢铁表面天生一层厚厚的磷化膜与空气隔断。应用各种涂料时应留神产品的保量期，功保量期应入言复检前，才干涂刷。涂料施工停止时，应及时盖好漆桶。并利用相应的稠料洗手及洗刷工具。 相关的主题文章： 防腐施工方案施工工程范围：防腐施工范围主要包括本标段内的各种设备、管道、箱、罐、仓、支撑、支吊架、楼梯平台等所有需油漆的钢结构件油漆，各种设备油漆的修补和面漆喷涂及设备管道等标识。1.2                              施工工序：一般设备与管道等防腐施工工序：施工准备 除锈、清理 第一遍底漆 第二遍底漆第一遍面漆  第二遍面漆 竣工验收  1.3                              施工工艺：1.3.1            施工前应做好各项工作的准备，如油漆的调配、脚手架的搭设、人员的组织分工等。1.3.2            防腐前应对要求防腐的设备及管道、钢结构等的防腐工艺有一定的了解，以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调配所用的各种工具。1.3.3            防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理就是采用一定的工艺方法，将设备和管道表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。1.3.4            除锈方法可分为手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和化学除锈，本工程可采用机械除锈及手工除锈的方法进行除锈。如要求采用喷砂除锈，需使用空压机一台，砂罐一只。1.3.5            除锈结束后，应在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应尽快刷涂第一道面漆。1.3.6            油漆刷涂要均匀、无流痕，不得遗漏。1.3.7            金属面刷涂，涂刷层数及厚度要符合设计要求。1.3.8            设备及管道的油漆应在安装并经验收结束后进行。1.3.9            如遇漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补，修补时需将金属面打磨洁净后进行涂刷。1.3.10   为保证质量及创“鲁班奖”工程，所有油漆材料及其颜色的选用均要按设计要求，严格按设计要求和规范执行，如无设计说明，应通过业主、监理部门和设计部门协商按有关通知单执行。1.3.11   管道及设备的色环、介质名称及介质流向箭头均要按设计规定涂刷。储罐防腐施工方案一、工程概况 1、某输油管线首站罐区配套工程防腐工程的施工地点位于浙江省 XX 市 XX 镇。此地东临上海，南临杭州湾，而且紧靠东海海边。该地方空气潮湿，对油罐的腐蚀性比较强。 本工程的工程量包括 30000 m内浮顶油罐 2 座：15000 m拱顶油罐 1 座，原有30000 m油罐底板更换 2 座。 2、设计参数 3 万立方罐（单罐） 面积 油漆用 总厚度 防腐位置 表面处理 涂料 防腐结构 m 量 m m 底漆：导静电环氧聚氨酯油漆 1540 0.231 底漆 3 道 罐底板上表面 达 Sa2.5 级 180 面漆：导静电环氧聚氨酯油漆 1520 0.152 面漆 2 道 底漆：环氧沥青原浆型涂料漆 1540 0.1232 底漆 1 道 罐底板下表面 达 Sa2.5 级 240 面漆：环氧沥青原浆型涂料漆 1540 0.2464 面漆 2 道 底漆一道一次胶泥二次胶泥 底漆 1 道 底板边缘板 达 Sa2.5 级 二层粘泥玻璃布面涂两道 面漆 2 道 罐壁内表面 底漆：导静电环氧聚氨酯油漆 560 0.056 底漆 2 道 达 Sa2.5 级 180 上下两米 面漆：导静电环氧聚氨酯油漆 560 0.056 面漆道 底漆：环氧富锌防腐底漆 底漆 2 道浮舱浮顶上表面（包 中间漆 1括浮顶上泡沫挡板， 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁中间漆 220 道 浮顶集水系统） 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 面漆 2 道浮顶下表面及侧面、支柱 底漆：导静电环氧聚氨酯油漆 底漆 2 道外表面及所有附件外表 达 Sa2.5 级 180 面漆：导静电环氧聚氨酯油漆 面漆 3 道 面等 底漆：环氧富锌防腐底漆 底漆 2 道 中间漆 1 网壳顶 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁中间漆 220 道 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 面漆 2 道 底漆：环氧富锌 1190 0.595 底漆道 中间漆平台、扶手、梯子 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁 1190 0.0952 220 道 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 1190 0.0952 面漆 2 道 加强圈及抗风圈 底漆：环氧富锌防腐底漆 底漆 2 道 中间漆 1 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁中间漆 220 道 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 面漆 2 道 底漆：不导静电环氧聚氨酯油 网壳顶内 达 Sa2.5 级 底漆 3 道 90 漆 船舱内表面 达 Sa2.5 级 底漆：不导静电环氧聚氨酯油 底漆 3 道 90 2某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 漆 底漆：环氧富锌防腐底漆 4730 0.2365 底漆道罐外壁及拱顶外表 中间漆 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁中间漆 4730 0.3784 220 面 道 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 4730 0.3784 面漆 2 道1.5 万立方罐 面积 油漆用 总厚度 防腐位置 表面处理 涂料 防腐结构 m 量 m m 底漆：导静电环氧聚氨酯油漆 920 0.138 底漆 3 道 罐底板上表面 达 Sa2.5 级 180 面漆：导静电环氧聚氨酯油漆 920 0.092 面漆 2 道 底漆：环氧沥青原浆型涂料漆 920 0.0736 底漆 1 道 罐底板下表面 达 Sa2.5 级 240 面漆：环氧沥青原浆型涂料漆 920 0.1472 面漆 2 道 底漆一道一次胶泥二次胶泥 底漆 1 道 底板边缘板 达 Sa2.5 级 二层粘泥玻璃布面涂两道 面漆 2 道 罐壁内表面 底漆：导静电环氧聚氨酯油漆 430 0.043 底漆 2 道 达 Sa2.5 级 180 上下两米 面漆：导静电环氧聚氨酯油漆 430 0.043 面漆道 底漆：环氧富锌防腐底漆 底漆 2 道浮舱浮顶上表面（包 中间漆 1括浮顶上泡沫挡板， 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁中间漆 220 道 浮顶集水系统） 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 面漆 2 道浮顶下表面及侧面、支柱 底漆：导静电环氧聚氨酯油漆 底漆 2 道外表面及所有附件外表 达 Sa2.5 级 180 面漆：导静电环氧聚氨酯油漆 面漆 3 道 面等 底漆：环氧富锌防腐底漆 底漆 2 道 中间漆 1 网壳顶 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁中间漆 220 道 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 面漆 2 道 底漆：环氧富锌 620 0.031 底漆道 中间漆平台、扶手、梯子 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁 620 0.0496 220 道 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 620 0.0496 面漆 2 道 底漆：环氧富锌防腐底漆 底漆 2 道 中间漆 1 加强圈及抗风圈 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁中间漆 220 道 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 面漆 2 道 底漆：不导静电环氧聚氨酯油 网壳顶内 达 Sa2.5 级 底漆 3 道 90 漆 底漆：不导静电环氧聚氨酯油 船舱内表面 达 Sa2.5 级 底漆 3 道 90 漆罐外壁及拱顶外表 底漆：环氧富锌防腐底漆 2890 0.1445 底漆道 面 中间漆 达 Sa2.5 级 中间漆：环氧云铁中间漆 2890 0.2312 220 道 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 2890 0.2312 面漆 2 道 3某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案二、编制依据 某输油管线首站罐区配套工程（A00）防腐涂漆和表面色规定 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88） 涂膜颜色标准（GB/T3181-95） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-99） 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定（SH3043-2003） 某输油管线首站罐区配套工程成品油罐组一储罐防腐规格书三、施工部署 3.1 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆 3 个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。 施工队长 技术员 安全员 质检员 综 防 防 起 喷 喷 喷 合 腐 腐 重 沙 沙 沙 班 一 二 班 一 二 三 班 班 班 班 班 3.2 施工进度计算安排 本防腐工程计划在 2007 年 10 月 5 日开工，2008 年 1 月 20 日完工。 （具体安排根据现场交付情况进行适当调整）四、施工准备 1、施工准备 4某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1名 技术员 1名 专职安全员 1名 质检员 1名 起重工 2名 电工 2名 喷沙施工人员 10 名 防腐施工人员 20 名 脚手架工 10 名 辅助工 6名 驾驶员 2名 施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。五、施工技术方案5.1 作业流程图 壁板及蒙皮板 表面处理（喷砂处理）防腐底漆涂刷搭设脚手架中间层及面层涂刷检查验收脚手架拆除 底板 表面处理底板下表面防腐（底层、中间层、面层）罐壁及罐顶防腐底板上表面防腐 5某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案5.2 脚手架搭设方案 （1）严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。 （2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。 （3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。 （4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于 5cm，长度不少于立杆纵距的 2 跨，高架也可用槽钢。 （5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。 （6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 1/3。 （7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于 1m。 8纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于 3 跨。 9主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。 10脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。 11作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 12脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。 13拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。 14脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于 4m；水平间距不应大于 7m。 15脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于 5cm 的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用 2mm 厚板材冲 6某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案压制成不能有锈蚀、裂纹。 （16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 （17）人行通道宽度不小于 1m坡度 1：3，运料斜道宽度不小于 1.5m坡度 1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。 （18）高处作业必须安全带。 （19）脚手架施工区域应有防雷措施。 （20）脚手架施工荷载标准值不得超过 270kg/。 （21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。 （22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。 （23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定： 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。 全部悬吊系统所用钢材为 A3 钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于 20cm。 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。5.3 表面处理 依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到 Sa2.5 级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到 St3 级。 喷砂除锈： 喷砂主要技术指标： 7某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于 80 c 空气压力：56Kg/cm2 d 喷射角度：30750 e 喷射距离：100200MM 磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 3.2 筛孔，不通过 0.63 筛孔、0.8 筛孔筛余量不小于 40，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中 Si02 含量大于 60，含水量小于 5，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为 0.55MPa，喷嘴最小直径为 8mm喷射角度为 3075°，喷距 80200mm。 空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于 6m，气压为 0.50.6MPa 的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1min表面用肉眼观察无油、水等污迹。 压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于 0.55MPa。 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密 8某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。 当喷嘴孔径磨损增大 25或软管（输砂管）的厚度磨损 6570时，应立即更换。 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。 喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。 喷砂工艺流程示意图如下图 2 1 3 9 5 8 7 6 2 4 干式混 合喷砂工艺 流程作业示 意图 1、空 气 压缩 机 2、 储 气罐 3、 高压 气管 4油水 分 离器 5、喷 砂 除锈 机 6、 高 压喷砂 软 管 7、喷 射枪 8、被 喷基 体 9、高压气管道 喷砂对象： 喷砂之前首先要固定被喷的对象钢板。让吊车将切割好的成形钢板吊至喷砂场地，然后对钢板的正反面进行喷砂、除锈。在钢板的吊装过程中，要注意吊装方法，做到及时翻板，而且要确保人员财产的安全。 9某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 在喷砂除锈时，要注意钢板的边缘要预留 50mm 宽的空间，并用胶带缠绕，确保其清洁。等焊接完毕后，再对焊缝进行打磨，然后再防腐处理。5.4 油罐防腐涂漆施工 概述 油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。 材料要求 涂料的配制： 漆的调配：将 A、B（A 为主料，B 为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在 2 小时内用完 涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定 领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过 80120 目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。 涂料使用前 12 天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。 涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。 涂料施工 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待 24 小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。 施工环境、温度一般在 530为宜，相对湿度不大于 80，施工温度若低于 10时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。 在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。 10某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。 钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： a.有锈蚀不刷涂。 b.表面有尘土油污不刷涂。 c.有雨雪潮湿时不刷涂。 d.遇大风不刷涂。 e.没有底漆不刷涂面漆。 f.底层漆未干不涂下层漆。 g.气温不符合规定不刷涂。 h.漆膜破损不刷涂。 i.温度超过 80不刷涂。 j.没经过检查不刷涂。 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。5.5 补漆施工 认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。5.6 质量检验 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜 11某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。六、质量保证技术措施 在施工过程中，严格按照 ISO9001-2000 质量管理程序执行，确保工程质量。 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。 建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。 在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。 每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。 检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。 在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。七、施工 HSE 管理措施 1、HSE 方针 以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。 2、HSE 管理目标 健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过 0.08 起； 环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。 12某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 3、本次施工 HSE 管理体系 项目经理 HSE 监督官 各专业责任工程师 施工队队长 施工队专职安全员 施工队作业人员 4、HSE 承诺 4.1 施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。 4.2 在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。 4.3 油漆施工要保持良好的通风。 4.4 如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。 4.5 如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。 4.6 搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。 4.7 未经允许不准动用场内各种设施和物品。 4.8 在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。 4.9 施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。 4.10 施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。 4.11 油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。 4.12 喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。 13某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 4.13 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。 4.14 施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。 4.15 施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。八、文明施工措施 1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。 2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。 3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。 4、废料及时清理并分类存放于指定地点。 5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾九、事故应急预案 1、目的 为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。 2、组织机构及职责 由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作 组长：XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 3、具体分工如下： XXX、XXX 负责组织人员抢救伤员。 XXX、XXX 负责现场设备、物资、车辆调度。 XXX 负责组织人员进行现场处理。 XXX、XXX 负责立即同公司、医院、劳动部门取得联系，说明事故地点、事故情 14某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案况、并派人到路口接应。 4、火灾事故应急预案 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。 伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。 保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。 火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。 5、触电事故应急措施 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。 立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 15某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案 立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 维持现场秩序，严密保护事故现场。 6、高空坠落人员伤亡应急措施 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伏特加见物不见人一，减轻贪生怕死，减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。 各管理处离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。 出血必须先止血。 a 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。 b 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出