管束干燥机的保养与维修(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上编辑穆乃山操作标准登记序号MNS010 管束干燥机保养与维修制作日期2013-7-4作业内容管理基准10.1 设备规范 管束干燥机GZG900配备功率90KW传热面积900主机转速9r/min生产厂家宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司管束干燥机GZG800配备功率90KW传热面积800主机转速9r/min生产厂家宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司管束干燥机GZG1200配备功率110KW传热面积1200主机转速9r/min生产厂家宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司管束干燥机GZG700配备功率75KW传热面积700主机转速9r/min生产厂家宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司管束干燥机GZG1100配备功率90KW传热面积1100主机转速9r/min生产厂家宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司 10.2 概述外观结构：1.主驱动系统2.蒸汽出口3.进料端轴承座4.壳体5.基础框架6.管束内丹7翻板8.出料端轴承座9.蒸汽入口10.进风调节门11.引风口12.进风调节门1管芯是管束换热器是干燥机的核心部件，蒸汽与物料的热交换主要通过 它进行，搅动疏松物料及导引物料前进的抄板安装在管芯的外缘。管芯由管板、 管束、进出蒸汽的连接轴封头、抄板等组成； 2管壳是物料干燥流程的容腔，由上盖和下筒体组成；3传动是带动管芯回转的部件， 通常由电机、减速机等组成；4支撑是支撑管芯的轴承座，安装在管壳附属机架上；5冷凝水输出系统能有效及时排尽蒸汽冷凝水 6 蒸汽连接系统衔接管束与蒸汽供应系统。蒸汽连接系统和冷凝水输出系 统由动密封接头 （专用旋转接头）固定与管芯两端轴头并保证内部流体介质的密 封和所连接管芯的顺畅回旋。内部结构：10.2 工作原理GZG型干燥机主要由旋转的管束、两端轴承及轴承座、抄板、外壳、保温层、底架及传动部分的大小链轮、摆线针轮减速机等主要部分组成。电机通过摆线针轮和链传动系统带动管束旋转,物料用进料绞龙从侧面的进料口进入机内,通过装在管束外周的抄板,一面把物料抄起,在下落过程使物料进入管子间的空隙中,并逐根充分地接触管壁,使之干燥，同时推动物料前进,从进料端一直推进到另一端的出料口出来为止,此时蒸汽从一端蒸汽接头既可在出料端件(即逆流)也可在进料端件(即顺流)进人,而冷凝水则从另一端蒸汽头排出。设备外壳有保温层、门盖、进料口等均采用密封装置、冷空气不易进入机内,机内热量很不易散失，同时冷凝水出口处装有疏水器,有效地避免了蒸汽的无效逸出,防止了热量的无故谓损失 该机采用先进的蒸汽动密封装置,没有蒸汽泄漏现象,因此该机的热能损失很低,同时按照最佳节能途径考虑,把冷凝水重新直接输送回锅炉该冷凝水均为软水,无须化验),这样就形成了最佳热循环流程,使该机的热能损失降低到最低点。该机的抄板可自由调整,故对物料在机内各部的停留时间可随意调节,因此该机就能适合不同的物料,这是大部分干燥机很难达到的另一重要特点。工艺流程该机有二种工艺流程,即顺流和逆流。进汽和进料在同一端谓顺流(见上图),此工艺流程适合于出料温度较低的物料。进料和进汽逆向进行者谓逆流(见上图),大部分物料皆用此流出。10.3 使用注意事项1管束干燥机容腔内表面复杂，死角较多，干燥粘结性物料不应选用管束干燥机。 粘结性物料容易造成物料在容腔内堵结， 影响物料在管束干燥机内的流 动， 导致有效容积不断减少，最后造成设备无法正常工作 2选用管束干燥机以及相关衔接设备时应充分考虑物料的物化特性。物料的含水、亲水性、干燥温度等都应该在确定生产工艺时加以预先考虑。含水率包括进料含水率和出料含水率。 进出机水分的差值决定设备选用的规格型号， 是决定性指标。进料含水率不高，可以不加回料，进料含水率较高，则应加以适当的回料。 回料生产工艺流程主要考虑进机水分和总水分平衡。 亲水性是影响干燥效果的指标之一，亲水性较强，设备干燥面积应加以适当放大。需要特别指出的另一重要指标是干燥温度，温度对某些物料的物化性能有影响，应该加以控制。 3生产厂商的通用产品适用于腐蚀性不强的物料，与物料接触部位选用的是普通碳钢材质。物料的腐蚀性较强时，与物料接触的材质应采用耐腐蚀的不锈 钢材质。 4设备生产厂商通常的报价只包含主机，连接设备和后续除尘设备并不包含。如果用户自行生产或另行外购，必须注意根据主机的干燥能力，产品的适宜干燥周期，汽化水的通畅排放等因素，合理选配，一般情况下不要自行决定相关参数，可由主机生产厂商提供10.4 设备调试合理使用设备，对保证产品质量，提高设备正常使用寿命都是十分重要的。1保证设备运行前，各个润滑点均已润滑充足，空载运行无异常2保证管束干燥机正常使用前的充分预热过程和逐步递增加料过程。只有设备空载运行正常并经过充分的预热，设备的各个部件均正常工作后，才能进行加料。逐步递增加料是为了保证产品质量和设备运行稳定，以及机内温度分布均匀。整个调试过程不能急于求成，要调节好加料量大小，控制时间总量不能太少。 3进料水分较大需要回料时，不能直接将湿料加入机内进行调试，以免湿料粘结在设备内表面，可将备用的干燥物料逐步加入，直至干燥物料充满干燥机容腔（注意填充率不能过高）后，在回料里再逐步添加湿料至适当比例。4风机调整是调节干燥机水分和热量平衡的关键。应反复调节风机前阀门， 控制出料温度和出机废气温度在所需正常范围内。5物料在干燥机内的填充率必须控制应严格控制进出机速度和抄板角度， 保证填充率不致过高，填充率根据物料的差异一般在0.5-0.85之间。10.5 故障原因与排除1 管束干燥机的内部管路漏气分析管束干燥机在使用半年至一年的时间段内，均会有蒸汽泄漏的现象发生。其主要表现分为以下几个方面。1.1蒸汽均由管束内件的换热管与管板管孔的缝隙之间泄出由于换热管由管板的管孔穿过后，与管板是焊联接的，在正常情况下，只有 联接焊缝或换热管被破坏，蒸汽才有可能从观察到的部位泄出。在使用过程中，换热管端部距其与管板联接焊缝3-5mm 处开始出现细微的裂缝， 与此同时，蒸汽泄漏由小至大，直到干燥机不能正常工作。1.2导热管在工作中，受弯扭组合交变应力(管束内件的自重及两支点间的距离越大，产生的弯矩和扭矩也就越大，管子受力方向在工作中不断变化，且越在外层所受扭矩越大) 。而且受管板上管孔在加工中产生的位置误差的影响，离心惯性力使此交变应力更甚。1.3换热管在设备启动瞬间，受极大的冲击力(理论上从零到无穷大)。 1.4换热管在设备制造过程中，受力区域(即热影响区)材料强度大幅度降低。以上这些原因，致导换热管尤其是外层换热管首先出现微小裂缝，然后慢慢扩大，直至管子断裂，这与现场勘察到的情况完全一致。蒸汽也由微量泄漏，直至大量泄出，导致物料不能干燥，设备不能使用。所产生的冲击应力，导致了导热管塑性变形，致使管板中间向外凸出或扭曲变形，换热管受到较大的拉应力。在管板厚度不变或少量增加的情况下，管板直径越大，钢性越差，凸出变形量也越大。1.5下图为封头、管板、导热管的联接分解剖析图： 2轴承的保养与维修2.1为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定期对轴承迚行检查和维护，以预防故障，确保运转可靠，提高效率和效益。2.2确定加油制度（耐热或专用锂基脂），由专人负责管束干燥机的轴承保养和维护，严格按照时间段和设备工作状况适量加注润滑脂，正常运行的设备按每12小时每轴承注油500-1000克的要求保养轴承，以确保管输的正常运行。3.3轴承的卫生保护，随时清扫轴承上的物料和油污，保持轴承的清洁和散热面积的气体流通通畅。3.4轴承的更换轴承结构图：3.4.1大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难作业。因此，广泛采用热装法，在油中加热轴承，也可利用电磁感应原理的感应加热装置使之膨胀，然后装到轴上。使用这种方法，安装时丌会出现受力不当的情况，可缩短作业时间。3.4.2由于轴承的尺寸很大，热轴承安装到轴上时，由于自重外圈发生椭圆变形，如果在变形轴承最下部测量游隙，测得的数字会大于实际游隙，用这个错误的径向游隙，按大致标准安装，会造成过盈量过大，或实际的安装游隙过小。因此要如上图所示，以水平方向的横向两处游隙a、b和最下部游隙c的总和的一半作为游隙。3.4.3大型轴承不能手动旋转测试，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入正常运行。4减速机的保养与维修在第17章做详细讲解。 专心-专注-专业