大厦工程施工技术标准.doc

大厦工程施工技术标准第一章 工程概况 重庆赛迪大厦工程位于重庆金山广场南侧为一类高层综合楼, 建筑面积约60000m2地下三层地上二十四层。 第二章  工程内容划分及施工标准 一、工程内容 本消防工程招标主要工作如下： 火灾自动报警及联动控制系统、通风防排烟系统、气体灭火系统、自动喷淋系统、室(内)外消火栓系统、防火卷帘门、气溶胶自动灭火装置、大空间自动扫描射水高空水泡灭火系统、应急照明系统和人员疏散标志照明以及有关预埋件的预留等的设备、设施供货及安装施工、系统调试、工程质量保修和服务。 二、执行标准及规范 消防工程设计图、设计选用的规程规范和标准； GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5034320_建筑物电子信息系统防雷技术规范 CECS41-92建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 GB5016692火灾自动报警系统施工及验收规范 GB5030320_建筑电气工程施工质量验收规范 GB5026120_自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB24220_建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50268-97给水排水管道工程施工验收规范 GBJ50300-20_建筑工程施工质量验收统一标准 CJJ/T29-98建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 机械设备安装工程及验收规范 20_年最新建筑工程施工质量验收标准规范 DB471793火灾报警控制器通用技术条件 GB14003-92火灾报警设备检测规则 GBT 503142000智能建筑设计标准 DB32/191-1998建筑智能化系统工程设计标准 DB50/5031-20_重庆市坡地高层民用建筑设计防火规范 GBJ5008420_自动喷水灭火系统设计规范 DB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5001520_建筑给水排水设计规范 DBJ/CT501-99建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程 GB 50019-20_采暖通风与空气调节设计规范 DBJ50-052-20_公共建筑节能设计标准 GB 50189-20_公共建筑节能设计标准 GB5001620_建筑设计防火规范 GB50045-95高层民用建筑设计防火规范（20_年版） GB50222-95建筑内部装修设计防火规范 GB5006797汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB5009898人民防空工程设计防火规范 GA503-20_建筑消防设施检测技术规程 JGJ/T1692民用建筑电气设计规范 GB5011698火灾自动报警系统设计规范 GB/T5032620_建设工程项目管理规范 GB/T5032820_建设工程文件归档管理规范 JGJ4620_建筑工程施工现场安全用电规范 JGJ5999建筑施工安全检查评分标准 重庆市建设工程施工现场安全生产规程  第三章  项目部管理目标及体系 第一节   施工管理原则 为确保工程有计划、高质量、按期完工我公司将依据以下管理原则切实可行地提高工效使整个消防工程得以顺利完成。 1.认真执行工程实施程序确保计划、施工步步到位、层层落实为阶段实施创造良好的条件。 2.搞好项目保证重点统筹安排。消防系统工程操作面大工艺复杂技术要求高所以在工程总体安排时必须按阶段分步骤突出重点分清主次确保各分项实施合理性与整个工程的完整性、协调统一。 3.在施工过程中严格按照各分项系统设备安装工程施工及验收规范组织安装施工。 4.遵循各分项系统各工种的施工工艺特点及技术要点合理地安排施工工序保证各工种在施工中的紧密衔接和相互促进从而达到加快施工进度提高工程质量的目标。 5.加强甲方现场管理人员的协调配合。 第二节    项目管理目标 一、质量目标：合格。验收合格率100； 二、 安全目标：杜绝重大伤亡事故轻伤事故率控制在1.0%以内； 三、 工期目标：合同工期内交付业主并系统投入使用。工程工期履约率100；     四、 技术目标：优先选用国内专业名牌产品高质量、高效率完成消防工程施工任务。 五、进度目标：业主要求工期内竣工验收。 第三节   项目管理职责划分 一、该项目管理人员组织图如下：工程管理部 项目经理 项目技术负责人材 料员安全员资料员 给排水施工员 质检员 电气施工员 预算员 安装工程师 二、项目经理：代表公司经理对业主负责全面负责该工程的质量、进度、组织的协调工作。 组织单位工程的质量验收明确组织机构中各人员的职责、权限参加业主或监理主持的工程协调会按业主的要求组织协调各工程的施工批准各类发给业主或监理的文件。 三、技术负责人：对项目经理负责管理工程的质量和安全工作参加各类单位、分部工程的验收审核和批准各类安全、技术交底审核各类工程预算审核发给业主或监理的与质量、安全有关的种类文件。 四、专业施工员：对项目经理及技术负责人负责负责编制各类施工计划、预算向全体施工人员进行交底组织各工序施工并验收起草发给业主或监理的各类文件编制技术、安全、质量交底文件填写各类检查记录施工日志、施工记录等参加供应部门组织的各类物资和设备的验收工程负责保管和维护正在安装的设备（成品或半成品）。 五、质检员：对技术负责人负责负责检查各分项工程的质量鉴定各工序的质量等级。签发工序程序单检查特殊工种的资质填写质量评分单核验主要物资和设备的质量。 六、安全员：  贯彻执行国家安全方针政策、规范、规定和标准及企业安全生产规章制度负责分管范围内的安全生产日常工作。 七、材料员：对项目经理负责负责编制各类材料计划负责组织主要物资和设备的验收负责仓储及材料设备的保管按计划发出设备及材料。 八、资料员：按项目经理的意见发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等负责设备档案的保管负责工程资料的分类保管负责收发各类进出项目部的文件。 第四章  施工准备及临设准备 第一节  施工管理准备 一、由项目经理和施工技术负责人组织现场施工人员熟悉施工图、有关技术规范和操作规程。了解设计意图要求明白甲方及有关部门对工程质量的要求及规定； 二、进行施工组织设计和工程技术交底现场人员必须熟悉施工组织设计所确定的施工工序施工方法和对质量、安全、进度的控制措施以及对施工现场平面布置的设计要求； 三、组织工程管理人员熟悉工程合同、协议、预算资料及相应的工、料、机械在施工中的需要量消耗情况编制施工预算； 四、结合我公司的施工经验编制详细的施工进度计划确定各工序、工种间的搭接顺序交叉作业时间。 第二节  施工组织准备 一、根据工程特点和甲方对工期、质量、安全的要求项目经理应组织具有同类型工程施工经验的人员组成项目经理部做到按岗定员分工合作责任到人； 二、根据施工进度计划分期分批组织各工种作业人员进场； 三、根据施工组织计划安排组织施工机械设备进场； 四、根据施工进度计划签订主要的、需求量大的材料、设备供应合同或采购计划； 五、根据施工进度计划合理组织足够的辅助材料及安全防护设施进场。 第三节  施工现场准备 本项目部拟于施工合同签定后第二天进入施工现场在适当的位置选择施工用房三间分别为现场办公室一间、库房一间、工人生活用房一间在临设四周将分别堆放我公司所有的机具、设备主材、辅材及其它生活设施在库房安装施工及生活用配电板一个电源板的主电缆选用3×10mm21×4 mm2四芯电缆并安装有：100A电表、120A保险、空开、插座等配电设施。 为搞好现场安全文明施工施工住地附近每天必须打扫清洁做好环境卫生住地四周明显处挂多块安全防火警示牌机具必须每天清扫、检查下班前检查总电源开关是否断开剩余材料应固定地方堆放不能随便乱扔、乱丢更不能从高处向外抛掷大型材料堆放在一层适当位置并在该处设 24小时守卫。 积极协助甲方清理现场障碍根据建设单位提供的技术参数协同其他施工单位确_装标高。 第四节  施工劳动力准备 一、根据本工程施工进度的计划和预算工日的分析确定施工阶段的劳动力配置。劳动力配置情况见附件。 二、劳动力保证措施 1、配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。我公司施工人员众多技术素质较高可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。 2、组织好劳动力的后备力量 工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响如设计变更、材料设备供应不及时、土建施工脱期、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。此时需采取增加劳动力、延长工作时间等措施把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此我公司在保证劳动力正常配置的条件下再准备20人左右的后备力量必要时可随时投入施工。 第五节  施工机具及主要设备 一、拟投入本工程的施工机具见附件。 二、依据本工程材料供应量大施工期较短的特点对材料供应必须及时、保质、保量主要设备如下： 室外消火栓泵：_BD3.0/30-18.5-HY；室内消火栓泵：_BD16/40-110-HY；喷淋消防泵_BD15.5/30-75-HY；消防水炮消防泵_BD12.5/30-75-HY。 第五章    施工方案、技术要求 第一节  施工流程 一、施工准备阶段 工程施工机具、设施准备 施工队伍组织 编写施工方案 施工人员技术交底 现场结构组建二、施工阶段： 火灾自动报警系统： 该工程的火灾报警系统为集中报警控制各系统的消防设备能在控制室内实现远程控制根据这一特点施工程序_序安排如下：竣工验收 试运行 消除缺陷 联动调试 逐点调试 安装设备 检测绝缘电阻 穿阻燃导线、接线 预埋配管 进场、临设、PVC线管敷设消防水系统： 该系统的施工必须与土建工程紧密配合开槽、打孔室内管道安装采取先主管后支管及先地下后地上的安装方法最大限度地利用空间和时间。因此具体施工顺序安排如下:开槽打孔洞 预制管 支架制作 材料防腐 主管安装支管安装 管网冲洗试压 设备安装 设备单体试运转 消除缺陷 分系统调试 联动试车 竣工验收 三、验收阶段：完成调试报告及竣工资料 系统试运行 消防工程质量检测使用方操作人员培训 消防部门现场验收      系统移交第二节  施工原则及步骤 一、施工构想 本工程消防系统集报警、联动、火警广播、通讯、灭火等功能为一体各种管线连接设备交叉安装均很多在施工时如初始规划不当将难于施工且管线、设备均易受到破坏导致延误工期增加造价降低工程质量所以应对施工前期准备、规划预以高度重视统筹安排合理施工才能稳定可靠最大限度发挥各种设备的功能。 所有设备及管路安装布置应综合考虑合理利用有限空间避免浪费施工原则是有序、合理、美观、功能完备及符合消防规范。 二、施工基本原则 1各消防系统中各分项系统的路及设备应统一考虑避免交叉和相互干扰在施工中深刻理解消防系统施工图充分利用设计中管线的位置剩余空间使整个工程达到美观、合理的效果。 2根据整个建筑结构特点和楼层功能有针对性的选择施工措施选择最佳管路走向合理、美观的设备安装最大限度地节省投资。 三、施工步骤 1.    图纸会审 根据设计要求与技术人员一起共同确定施工用材料、设备、质量标准作好施工前工具、机具准备工作解决与其他工种间的配合。 2.    技术交底 与设计人员和本公司技术部调试人员共同研究设计方案图中与现场实际相冲突的技术难点及解决方案制定施工技术要点及参考标准以及参考综合布置图解决与通风、给排水、照明、装饰等工种的相互配合问题。 3、水系统安装 对消防水系统安装必须严格按照有关规程规范进行安装前要清除管内部的污垢和杂质中断或完毕的敞口处作临时封闭处理。喷头安装前要核对其规格、型号是否与设计相符起色标应明显凡发现色标和温级不符的不得使用。管道安装完毕后应进行强度试验压力为1.6MPa,保持二小时无明显渗漏后降至工作压力作严密性试验经全面检查以无渗漏为合格。消防报警及喷淋系统设备和线路作好编号和施工处理应尽量避免相互交叉影响装饰效果。 4、管内穿线、线缆敷设及测试 根据设计图纸和报警系统技术要求确定楼层线缆数量编码情况注明配线回路编号及始末端导线接头必须交叉扭转5圈以上然后挂锡焊最后用绝缘粘胶带和电工胶布作双层绝缘处理各处线头必须作好编码。配线全部接通后分区用500V电阻测试仪在线路始末端测试回路电阻要求对地绝缘电阻大于20M。 5、设备安装 系统中各种设备类安装前均应通电试运行确保动作无误后现再按先主机、后现场设备的顺序逐一安装。 安装在现场各部位的设备要求接线准确无误对号入座安装在端子箱内的各种控制设备的固定、安装、接线必须按规范严格执行。 6、系统检测、调试 对系统进行调试复查工作查接线有无错误、设备安装是否符合设计和规范要求确定无误后接通主机电源观察设备是否正常。如有异常应采取相应处理措施。 完成以上操作后再按下列顺序进行调试工作：查主机自检功能；查系统巡检功能；查主机消音、复原、故障报警功能；查交流互投功能；模拟火警动作试验并作好记录；查控制接口逻辑关系是否正常。 根据上述调试顺序检查作好调试记录按设计要求和规范完善软件编程工作。 7、联动试车 在确定各联动设备动作无误后通知各专业施工单位进行联动试车全系统作火灾模拟动作试验。 8、竣工验收 在完成系统施工和调试后由质检部站消防部门组织按中华人民共和国消防条例中华人民规和国消防条例实施细则以及各专业相关规范对整个消防系统进行验收并由施工单位按城市建设档案管理规定标准要求整理34套竣工资料留存备查。 第三节    管道安装施工措施 一、系统设置概况 本工程按照一类高层综合楼建筑设计。在办公大楼地下三层设置一座消防水池及消防水泵房水池有效容积V= 864m3 (均分为独立的两格)。屋顶设置18立方米消防水箱。水泵房内设4组共8台水泵自动喷水泵2台室外消火栓水泵2台室内消火栓水泵2台自动扫描射水装置水泵2台。消防水泵采用自灌式每台泵设有独立的吸水管。 自动喷水系统在报警阀前设置环状管道自动喷水泵设有两条出水管与此环管连接；室外消火栓泵出水管直接与室外消防车取水口连接；室内消火栓泵设有两条出水管直接与室内消火栓环网连接； 自动扫描灭火装置水泵直接与自动扫描灭火装置配水干管连接。消防水泵采用两路电源。 二、管道安装施工流程 套管预埋 管段防腐支架制作 支架安装 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道面漆三、系统用材及管道连接方式： 消火栓系统采用焊接钢管焊接连接；自动喷水系统采用双面热浸镀锌钢管采用新型沟槽式机械接头配管系统丝扣连接或卡箍连接。 四、管道及附件安装： （一）、套管制作、安装： 1、穿越楼板面或墙体的管道应预留套管； 2、套管的规格应比所安装的管道规格大12号可采用钢管制作； 3、钢管穿过楼板墙体时应安装套管套管长度应大于墙体厚度或高出楼板地面50； 4、管道的焊缝不得设在套管内套管与钢管的缝隙采用不燃烧体填死； 5、套管预留完毕24小时内应做好隐蔽检查记录且应取得监理及甲方的认同签字。 （二）、丝接管道安装： 1、断管：根据现场测绘草图在选好的管材上画线按线断管： （1）、用砂轮锯断管应将管材放在砂轮锯卡钳上对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀不可用力过猛断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 （2）、用手工锯断管应将管材固定在压力案的压力钳内将锯条对准画线双手拉锯锯条要保持与管材的轴线垂直推拉锯用力要均匀锯口要锯到底不得扭断或折断以防管口断面变形。 2、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。 （1）、用套丝机套丝将管材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对准板套号码上好板牙按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机将润滑剂管对准丝头开机推板待丝扣套到适当长度轻轻松开板机。 （2）、用手工套丝板套丝先松开固定板机把套丝板板盘退到零度按顺序号上好板牙把板盘对准所需刻度拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧将套丝板轻轻套入管材使其松紧适度而后两手推套丝板带上23扣再站到侧面扳转套丝板用力要均匀待丝扣将套成时轻轻松开板机开机退板保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。 3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材配装管件。 配装管件时应将所需的管件带入丝扣试试松紧度（以用手带入3扣为宜）在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件然后用管子钳将管件拧紧使丝扣外露23扣去掉麻头擦净铅油编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸 项 次 公称直径 普通丝头 长    丝 短    丝 长  度 螺纹数 长  度 螺纹数 长  度 螺纹数 (mm) (mm) (mm) (mm) 1 15 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 16 8 55 30 13.5 6.5 3 25 18 8 60 36 15.0 6.5 4 32 20 917.0 7.5 5 40 22 1019.0 8.0 6 50 24 1121.0 9.0 7 70 27 128 80 30 139 100 33 144、管段调直：将已装配好管件的管段在安装前进行调直。 （1）在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油连接两段或数段连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。 （2）管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 （3）管段调直要放在调管架上或调管平台上一般两人操作为宜一人在管段端头目测一人在弯曲处用手锤敲打边敲打、边观测直至调直管段无弯曲为止并在两管段连接点处标明印记卸下一段或数段再接上另一段或数段直至调完为止。 （4）对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣必须标好印记卸下来重新涂铅油缠麻丝再将管段对准印记拧紧。 （5）配装好阀门的管段调直时应先将阀门盖卸下来将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体。 （6）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 （7）管段调直时一般不允许损坏管材。 （三）管道沟槽式连接 1、安装前准备：沟槽式连接管施工前要根据图纸列出所需沟槽配件的数量准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、待装管、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。 2、滚槽 （1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度切口应平整切口处毛刺用砂轮机打磨。 （2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机及屋架上。 （3）用水平仪测量钢管水_调整钢管使之保持水平。 （4）将钢管端面与滚槽机上面贴紧使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。 （5）启动滚槽机电机缓慢压下千斤顶使上压轮均匀滚压钢管至预留沟槽深度即停机。 （6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度确认是符合要求。 （7）千斤顶卸荷从滚槽机上取下钢管。 3、配件加工 （1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处如一根直管上装配两个以用配件需拉墨线定位。 （3）启动开孔机缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中为保护钻头需适量添加开孔钻头用润滑剂。 （4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。 （5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀紧固螺柱到位。 4、管口安装 （1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装避免出现跳装、分段装以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。 （2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。 （3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部两端处应留有一定沟隙沟隙应符合要求。 （4）将密封圈套上另一根钢管端部使橡胶密封圈位于接口中间部位并在其周边涂抹上润滑剂。 （5）检查管道中轴线是否水平。 （6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。 （7）在卡箍螺栓孔内穿出螺栓并均匀轮换拧紧螺母防止橡胶密封圈圈起皱。 （8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。 （四）、焊接管道安装： 1、管道安装对接其错边量不超过管子壁厚的20并加强高度和盖面宽度管子对口时应检查平直度在距接口中心200处测量允许偏差1M但全长允许偏差不应大于2。对壁厚大于5时对口间隙为23钝边间隙为11.5坡口角度为6066°； 2、管道焊缝不应在支吊架处各支管不应焊在弯头或变径管上而且在焊缝及附近200范围内不得设支管； 3、管道法兰连接法兰应双面焊内侧焊缝不得凸出法兰密封面法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； 4、与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净管道安装合格后不得承受设计外的附加载荷。 （五）、支架制作、安装： 1、支架制作： 支架制作其形式、材质、加工尺寸、焊接质量等应严格按国家标准图集规定制作。 2、支架安装： (1)支架固定应牢固管道支吊架之间的距离不得大于下列表中规定： 公称直径 DN25 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 DN200 DN300 距离（米） 3.5 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 8.0 9.5 12.0 (2)管道支吊架安装的距离距喷头300,距末端喷头300750； (3)配水支管、相邻两喷头之间的管段应设置不少于1个吊架吊架之间的距离不大于3.6； (4)配水干管每隔15米设1个固定支架当管道发变水流方向时应增设固定支架； (5)与配水干管连接的配水支管段在末端第二个喷头与第三个喷头之间设置一个固定支架； (6)立管在每层及立管底部横管在变径及接口处均应设固定支架支架设置高度为距地1.5-1.8米; 四、管道、支架防腐： 1、所有管道及支吊架在安装前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。涂刷油漆应厚度均匀不会有脱皮、起泡、流趟和漏漆现象； 2、钢管焊接其焊缝、丝接管道其接头处必须刷红丹防锈漆一道； 3、镀锌钢管试压合格后刷红色面漆一道； 4、消防管道及水泵刷樟丹_外刷红色调和漆_。 五、阀门安装： 1、阀门安装前应作耐压强度及严密性试验其试验结果应符合设计要求和规范中规定试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10且不少于1个如有漏裂等不合格的应再抽查20；仍有不合格则必须逐个试验对于安装在主干管起切段作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验； 2、阀门的安装位置、进出口方向应正确连接牢固、紧密启闭灵活、朝向合理阀门表面应洁净阀门操作手柄应便于操作； 3、阀门安装法兰应对接平行、紧密与管道中心垂直螺母在同一侧；螺杆露出母长度一致且不大于螺杆直径的12衬垫材质应符合设计要求和规定且无双层。 六、管道试压、冲洗： 1、管道冲洗： （1）、管道冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全排放管的截面不小于被冲洗管的截面的60； （2）、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于3MS的流速进行； （3）、管网冲洗的水流方向应与管网水流方向一致； （4）、管网冲洗结束后应将管网中的水排除干净。 2、管道试压： （1）、喷淋管道：消防喷淋管试压应分段或分楼层进行水压强度试验压力应为1.6MPa； （2）、消火栓管道：原则上试验管段总长不应超过1000M水压强度试验压力为1.6MPa； （3）、压力试验时测试点应设在被测试管段的最底点对管网注水时应将管网中的空气排净并缓慢升压至强度试验压力后稳压30分钟目测管网有无泄漏或变形且压降不大于0.05MPa； （4）、当管网强度试验合格、管网冲洗合格后进行管网严密性试验试验压力为设计工作压力稳压24小时无泄漏。 第四节  设备及水系统组件安装施工方法  一、系统组件安装 1、喷头安装： （1）、应在系统试压、冲洗合格后进行； （2）、喷头安装应使用专用板手严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时应采用规格、型号相同的喷头更换； （3）、喷头安装时溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求； （4）、当通风管道宽度大于1.2米时喷头应安装在其腹面以下部位。 2、报警阀组安装： （1）、报警阀安装的位置应符合设计要求； （2）、报警阀中心安装高度应为1.2米；两侧与墙的距离不应小于0.5米；正面与墙的距离不应小于1.2米； （3）、安装报警阀组的室内地面应有排水设施； （4）、安装应先安装碟阀、报警阀再安装报警阀辅助管道其与配水干管的连接应使水流方向一致。                           3、水流指示器、安全信号阀安装； （1）、水流指示器的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行； （2）、水流指示器安装应使其动作方向与水流方向一致； （3）、信号阀应安装在水流指示器前端与水流指示器之间的距离不应不于300。 4、消防自动排气阀安装： （1）、排气阀应安装在配水干管顶部配水管的末端且应确保无渗漏； （2）、排气阀应在管道试压、冲洗后进行安装。 5、消防水泵接合器安装： （1）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使用消防用水能从消防水泵接合器进入系统； （2）、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； （3）、地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖并在附近设置指示其位置的固定标志。 二、消防水泵的安装： 本工程消防泵房设置在地下三层室内外消防水泵、喷淋加压泵的规格、型号、技术性能应符合设计要求。并应有产品合格证和安装使用说明书。安装工作必须由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 消防水泵地脚螺栓和垫铁的安装应符合下列要求： 1、地脚螺栓的不垂直度不应超过10100； 2、地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于15； 3、螺栓底端不应碰孔底； 4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净；但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分应涂油脂； 5、螺母与垫圈间和垫圈与设备底间的接触均匀良好； 6、拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距； 7、承受主要负荷和较强连绵振动的垫铁组宜使用平垫铁； 8、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数一般不超过3块并少用薄垫铁放置平垫铁时最厚的放下面最薄的放中间并应将各垫铁相互焊牢但铸铁垫可不焊； 9、每一垫铁组应放置整齐平稳设备找平后每一垫铁组均应被压紧；用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查； 10、设备找平后垫铁应露出设备底座外缘。平垫铁应露出1030垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔； 11、泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车灵活、无阻滞、卡住现象无异常声音； 12、泵的纵横向水_不应超过0.1/1000。测量时应以加工面为准； 13、泵与管路连接后应复核找正情况如由于管路连接不正常应调整管路。 三、水系统调试： 1、室内外消火栓系统、自动喷淋系统应在所有施工完成、管网试压、冲洗全部合格并且与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态时方能进行调试； 2、调试包括水源、室内外消防泵、喷淋泵、湿式报警阀、末端试水装置、联动试验等调试内容； 3、水源应能满足设计规范及设计要求； 4、湿式报警阀调试时在其末端试水装置处放水、报警阀应能及时动作、延时不超过90秒。水力警铃报警、水流指示器输出报警信号、压力开关接通电路并启动消防泵； 5、末端试水装置调试时开启末端排水阀按设计最大灭火水量作排水试验报警阀能发出报警信号水流指示器输出报警信号、压力开关接通电路并启动消防泵； 6、启动一只喷头水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵均应及时动作并发出相应的信号； 7、打开屋顶试验消火栓自动启动消防泵检查试验栓处压力表表压是否符合规范要求； 8、将消防泵设置在自动状态启动一只消火栓按钮消防泵应能正常动作； 9、室内外消防泵、喷淋泵手动、自动启动停止均能正常工作。 第五节   消防电气安装施工措施 本工程是一类高层建筑消防自动报警及联动系统设置要求高精度高。本工程地下一层设有消防控制中心各层按要求设置感烟、感温及可燃气体探测器。 本工程消防自动报警及联动关系如下：火灾发生时从消防控制室对相关楼层进行火警广播在控制机房音响机柜内进行火警广播与普通广播的切换；火灾发生时消防控制室对相关楼层非消防电源在管井内配电总箱或配电房内切除；当消火栓按钮报警时应启动消防水泵水力报警阀报警时应启动喷淋泵；火灾确认时应启动着火层及相应防火分区的声光报警器各层应急照明、疏散指示灯停止相应层（区域）非消防电源全部电梯落底；火灾发生时启动排烟风机同时将信号返回控制室当烟气温度超过280时风机停止并将信号返回控制室；火灾发生时开启着火层而后相邻层正压送风口开启相关的正压送风系统280防火阀关闭停止正压送风机并将信号返回消防中心。 一、消防电气安装施工流程： 预留预埋 明敷管 清通预埋管 穿引线、穿线 探头安 装 主机安装 单机调试 系统调试 二、系统的选材 火灾自动报警及联动控制信号二总线、消防专用电话线、消防广播线、电源二总路线由消防控制室引至弱电竖井的线路采用金属线槽沿吊顶内敷设；弱电竖井采用金属线槽沿墙敷。从竖井引出的线路在有吊顶的场所采用穿镀锌电线管于吊顶内明敷无吊顶时在顶板内暗敷。 三、线管、线槽敷设： 1电线保护管遇到下列情况之一时应在便于穿线的位置增加接线盒： 管路长度超过30m无弯曲时； 管路长度超过20m有一个弯曲时； 管路长度超过15m有两个弯曲时； 管路长度超过8m有三个弯曲时； 2电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝且弯扁程度不应大于管外径的10%。 3明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8 倍直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外  径的10 倍。 4当管路暗配时电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。 5电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础当必须穿过时应采取保护措施如采用保护管等。 6水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5%全长偏差不应大于管内径的1/2。 7敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管管口及其各连接处均应密封处理。 8管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。 9明配管时应排列整齐固定点间距均匀管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为0.15-0.5m。 10吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定经装修单位允许直径20mm 及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。 11暗配管在没有吊顶的情况下探测器的盒的位置就是安装探头的位置不能调整所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。 12明配管使用的连接盒和安装设备盒应采用明装式盒。 13钢管安装敷设进入箱、盒内外应有螺母锁紧固定内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。 14箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓胀管螺钉、予埋铁件、焊接等方法固定严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时钻孔规格应与胀管相配套。 15各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。 16钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2连接后螺纹宜外露2-3 扣螺纹表面应光滑无缺损。 17镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接以免破坏镀锌层。 18配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。 19配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时不同防火分区的线路不应穿入同一根管内但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。 20弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置如果条件限制合用同一竖井时应分别布置在竖井的两侧。 21在建筑物的顶棚内必须采用金属管金属线槽布线。 22钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面相互间净距离不应小于下列数值。 （1）当管路敷设在热水管下面时为0.2m上面时为0.3m当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为1m。 （2）当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减可减至0.2m。 23钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时直敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。 24线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的位置。 25线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定吊杆的直径不应小于6mm固定支架间距一般不应大于1-1.5m在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m 以内应设置固定支撑点。 26线槽接口应平直、严密槽盖应齐全、平整、无翘角。 27固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接即螺母放在线槽壁的外侧紧固时配齐平垫和弹簧垫。 28线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。 29线槽敷设应平直整齐水平和垂直允许偏差为其长度的2%且全长允许偏差为20mm并列安装时槽盖应便于开启。 30金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。 31金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时其长度不宜大于2m且应采用卡具固定其固定点间距不应大于0.5m且端头用锁母或卡箍固定并按规定接地。 32暗装消火栓配管时接线盒不应放在消火栓箱的后侧而应侧面进线。 33消防设备与管线的工作接地、保护应按设计和有关规范、文件要求施工。 四、系统布线： 1、进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求并及时填写进场材料检查记录。 2、火灾自动报警系统传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆其电压等级不应低于交流250V最好选用500V以提高绝缘和抗干扰能力。 3、为满足导线和电缆的机械强度要求穿管敷设的绝缘导线线芯截面最小不应小于1mm2线槽