企业实操管理手册.doc

1企企 业业 5S 推推 行行 资资 料料25S 运动宣言运动宣言为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议*在你下辖各部门全面推行 5S 运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对 ISO 及 QS 等各种认证奠定基础。首先，我们将有关 5S 之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到 5S 的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按 5S 精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S 运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成 5S 稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和员工之因素。建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将 5S 运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。3整理整顿与整理整顿与 5S 活动活动一、一、整理整顿的重要性整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印 象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。 进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、 ，从地板、墙板、地上到 天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道 这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经 济强权的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境， 是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到 的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺 乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上 的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设 备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置 未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线 象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动等等不好的现象， 追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1仪容不整或穿着不整的工作人员有碍瞻瞩，影响工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响工作士气易生危险不易识别，防碍沟通协调 2机器设备摆放不当作业流程不畅增加搬运距离虚耗工时增多3机器设备保养不良不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影 响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。4 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放容易混料-品质问题要花时间去找要用的东西-效率问题管理人员看不出物品到底有多少-管理问题4增加人员走动的时间-秩序与效率问题易造成堆积-资金问题 5 工具乱摆放增加找寻时间-效率损失增加人员走动-秩序混乱工具易损坏6 运料通道有挡工作场所不流畅增加搬运时间易生危险7工作人员座位或坐姿不当易生疲劳降低生产效率增加品质不良之机遇有碍观瞻，影响作业场所士气1 页易产生工作场所秩序问题 从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费， 这些浪费包括： a 资金的浪费（总） b 场所的浪费 c 人员的浪费 d 士气的浪费 e 形象的浪费 f 效率的浪费 g 品质的浪费 h 成本的浪费 因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、 清洁】的工作，并彻底的把它做好。 针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫5S 5S 说明书现代人易的现代病，现代病无奇不有，而 5S 的出现，正是 现代病的克星。 5S 易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心 使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。 5S 的效能：（一）提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。由于口碑相传，会成为学习的对象。 （二）提升员工的归宿感5S 说明书现代人易的现代病，现代病无奇不有，而 5S 的出现，正是现代病的克星。5S 易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。5人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心 (三)减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所述的几种浪费减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润(四)安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障（五）效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，不用找寻 效率自然会提升（六）品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】 ，5S 就是要去除马虎， 品质就有保障。2 页二、二、5S 运动的兴起运动的兴起20 世纪末。日本制的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学 者不紧要问，他们是怎么啦？ 当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求 效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。 也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。 在追求的过程中有两个特色： 1循序渐进 从基础做起，如 5S 运动的产生。 2全员参与从基础做起，如 QCC 活动，提案改善活动等。5S对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或 不彻底去实施，就不会有效果。再者实施 5S。如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实 施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施 5S 就让其：形式化形式化 行事化行事化 习惯化习惯化 等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准） 了。6三、三、5S 之实施之实施（一）5S 定义1整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都 清除掉。 目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是 5S 的第一步 2整顿（SEITON）把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础 3清扫（SEISO）将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质减少工业伤害 4清洁（SEIKETSU）维持以上 3S 的成果 5素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神 目的：培养好习惯，遵守规则的员工营造团队精神 以上的 5S 为日语英文拼音的第一个字母。 （二）实施的要决 1整理 如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做： （1）不能用不用 放储存室 （2）不再使用 （3）可能会再使用很少用 放储存室 （4）6 个月到 1 年左右用一次 （5）1 个月到 3 个月左右用一次 少使用 放储存室 （6）每天到每周用一次 经常用 放工作场所边 以上的第（1） （2）应急时清除工作场所，作废弃处理；7第（3） （4） （5）应急时清除工作场所，改放储存室； 第（6）项留在工作场所的近处。 事例 （1）办公区及料仓的物品 （2）办公桌、文件柜、置物架之物品 （3）过期的表单、文件、资料 （4）私人物品 （5）生产现场堆积之物品4 页2整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外， 更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： （1）空间腾出后 （2）规划放置场所及位置 （3）规划放置方法 （4）放置标示 （5）摆放整齐、明确效果： （1）要用的东西随手可取 （2）不光是使用者知道，其它人也能一目了然 事例 （1）个人的办公桌上、抽屉 （2）文件档案分类、编号或颜色管理 （3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示 （4）通道、走道畅通 （5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放 3清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 做法： （1）从地面到台面到天花板所有物品 （2）机器工具彻底清理 （3）发现脏污问题 （4）杜绝污染源 领导者带头来做 事例 （1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍 （2）垃圾、废品未处理 （3）玻璃门窗不干净 （4）水管漏水，噪音污染处理 （5）破损的物品修理 4清洁 贯彻上面 3S 通常运用手法： （1）红色标签（2）3U MEMO （3）目视管理8（4）查核表 5素养5S 活动始于素养，终于素养一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行 5S 易于流于形式，不易维持。提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。 整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。 整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。 清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。 清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中有不断追求完美的想法。5 页事例员工应确实遵守作息时间，按时出勤工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、 吃零食等不良情况） 。服装整齐，戴好识别卡待人接物诚恳有礼貌爱护公物，用完归位不可乱扔纸屑果皮乐于助人 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 5S 的先了解 5S 所产生的影响，要推行 5S 更要有“心”去做，这个“心”要 的是“决心” 。四、如何推行四、如何推行 5S（一）消除意识障碍 5S 容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利 推行 5S 第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。 1 不了解的人认为 5S 太简单，芝麻小事没什么意义 2 虽然工作上问题多多，但与 5S 无关 3 工作已经够忙的了，那有时间去做 5S 4 现在比以前已经好多了，有必要吗？ 5 5S 既然很简单又要劳师动众，有比要吗？ 6 就是我想做好，别人呢？ 7 做好了有没有好处？ 这一系列的意识鄣碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。 （二）成立推行组织，设置推行委员会91 设定推行目标 2 拟定活动计划及活动办法 3 教育训练之实施 4 推行的方法 5 考核方法五、五、5S 实施的战略实施的战略（一）红牌作战 在 5S 活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。 1红牌目的运用醒目的“红色”标签标明问题之所在 2实施方法 （1）整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西 找出需要改善的事、地、物 （2）整顿：将不要的东西贴上红牌 将需要改善的地、事、物用红牌加以标示 （3）清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌 脏污零乱的办公室的死角贴上红牌办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌 （4）清洁：减少红牌的数量 （5）素养：有人继续增加红牌 有人努力减少红牌附记：1.看到红牌时不可生气2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但 是人不可挂红牌 （二）目视管理目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法；其定义为：一看便知。假如每个人都能“一看便知” ，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高 举几个例子： 1.马路上的行车线 假如马路上不划行车线，那就不方便多了 2.邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件邮筒-颜色 红色的邮筒代表可以投递紧急信件 3.公告栏 表示有事情传达的地方 4.看板或标示牌 如有个平面示意图或标示牌标示着 XX 部 5.如银行柜台窗口之标示 其标示着 3 号窗口，为活期储蓄。10整 理 检 查 表项次检查项目得分检查状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能过去。2堆放物品超出通道3超出通道，但有警示牌1通道状况4很畅通，又整洁0一个月以上未用的物品杂乱的放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后用的东西，杂乱3一周内要用的东西，且整理好2工作场所的设备、 材料4三天内使用，且整理好0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的物品也有2一周内要用但过量3当日使用但杂乱3办公桌（作业台） 上、下及抽屉4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用物品但整齐3料架上的物品整齐摆放4料架状况4摆放为近日使用物品，很整齐0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没有严格执行3有定位也在管理状态，但进出不方便5仓库4任何人均易了解退还也简单小计11整 顿 检 查 表项次检查项目得分检查状况0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐1设备、机器、仪器4摆放整齐、干净，最佳状态0不能用的工具杂放1勉强可以用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置2工具4工具采用目视管理0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没有及时处理，但有区分与标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示3零件4保管有定位，有图示，任何人均很清楚0过期与使用的杂放在一起1不是最新的但随意摆放2是最新的但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4图纸、作业标示书4有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到0零乱放置，使用时没法找1虽然零乱但可以找到2共同文件被定位，集中保管3以事物机动处理而容易检索5文件、档案4明确定位，使用目视管理任何人能随便拿到小计12清 扫 检 查 表项次检查项目得分检查状况0有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1虽无杂物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫1通道4使用拖把，并定期打腊，很光亮0同上1同上2同上3零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上2作业场所4同上0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面满布灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破旧未修3桌面、台面很干净整齐3办公桌、作业台4桌面、椅子及四周均干净亮丽0任凭破烂1破烂但应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4窗、墙板、天花板4干净亮丽，很是舒爽0有生锈1虽无生锈，但油污2有轻微灰尘3保持干净5设备、工具、仪器4使用中防止不干净措施，并随时清理小计13清 洁 检 查 表项次检查项目得分检查状况0没有划分1有划分，但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫1通道和作业区4通道与作业区感觉很舒畅0有油或水1油渍或水渍显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物2地面4干净亮丽，感觉舒服0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好3办公桌、作业台、 椅子、架子、会议 室4任何人都会感觉很舒服0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理但还是有异味3经常清理没有异味4洗手台、厕所4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服0阴暗潮湿1阴暗潮湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉舒服5储藏室4干干净净，整整齐齐，感觉舒服小计14素 养 检 查 表项次检查项目得分检查状况0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划工作2开会有对 5S 宣导3平常做能够做的到的1日常 5S 活动4活动热烈大家均有感受0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服识别证依规定2服装4穿着依规定，并感觉有活力0不修边幅又脏1头发胡须过长2上两项，其中一项有缺点3均依规定整理3仪容4感觉精神有活力0举止粗暴出口脏言1衣衫不整，不讲卫生2自己的事可做好，但缺乏团队精神3公司规则均能遵守4行为规范4主动精神，团队精神0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念但开会迟到的很多2不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成5时间观念4约定时间会提早去做好小计155S 检查表（工厂现场查核用）检查人：检查日期：项目项目检查内容检查内容配配分分得得分分缺点事项缺点事项（1）是否定期实施红牌作战（清除不必要 品）？5（2）有无不用或不急用的夹治具、工具？4（3）有无剩料及近期不用的物品？4（4）是否“不必要的隔间”影响现场视野？4（5）作业场所是否明确的区别清楚？3（一）整理小计20（1）仓库、出物室是否有规定？4（2）料架是否定位化，物品是否依规定放 置？4（3）治具、工具是否易于取用，不用找寻？5（4）治具、工具有未颜色管理？4（5）材料有无配置放置区？5（6）废弃品或不良品放置有否规定，并加 以管理3（二）整顿小计25（1）作业场所是否杂乱？3（2）作业台是否杂乱？3（3）产品、设备有无脏污，附着灰尘？3（4）配置区划线是否明确？3（5）作业段落与下班前有无清扫？3（三）清扫小计15（1）3S 是否规则化？5（2）机器设备是否定期查验？2（3）是否遵照规定的服装穿着？3（4）工作场所有无放置私人物品？3（5）吸烟场所有无规定并遵守？2（四）清洁小计15（1）有无日程管理表？5（2）需要的护具有无使用？4（五）（3）有无遵照标准作业？516（4）有无异常发生时的对应处理规定？3（5）晨会是否积极参加？3（6）是否遵守开始、停止的规定？5素养小计25合计100评语5S 检查表（办公场所查核用）检查人：检查日期：项目项目检查内容检查内容配配分分得得分分缺点事项缺点事项（1）是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？5（2）有无档案规定，并清楚了解？4（3）桌子、文件架是否必要最低限度？4（4）是否“没有必要的隔间”影响现场视野？4（5）桌子、文件架、通路是否有划分隔间？3（一）整理小计20（1）建档规定是否确实被执行？4（2）文件等是否有实施定位化（颜色、斜线）？4（3）是否有磁蝶片管理办法？5（4）需要的文件、碟片能否立即取出？4（5）是否有管理书架、书柜的责任人？5（6）购置品有无规定放置处，并做补充规定？3（二）整顿小计25（1）桌上、地上是否杂乱？3（2）垃圾桶是否堆积的很满？3（3）管路、配线是否杂乱？3（4）供应饮水处有无管理者的标示？3（5）墙壁、玻璃是否保持干净？3（三）清扫小计15（1）办公设备是否保持干净？5（2）抽屉内是否杂乱？2（3）私有物品有无依规定放置？3（4）下班时桌上是否整齐？3（四）清洁（5）是否遵照服装穿着规定？217小计15（1）是否有每周工作计划表来管理？5（2）部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4（3）公告处有无规定，有无过期公告？5（4）接电话人不在，是否有留话备忘？3（5）是否活用目的标示板？3（6）有无文件分发及传阅规定5（五）素养小计25合计100评语