机械设计实验报告.doc

机械设计实验报告机械设计实验报告机械设计实验报告( ( (机械类机械类机械类) ) )洪英洪英 刘文吉刘文吉编编_学院_专业_班姓名_天津工业大学机电学院天津工业大学机电学院 机械基础实验中心机械基础实验中心目目 录录螺栓组联接实验报告 .1带传动实验报告 .5齿轮（蜗杆）传动效率测试实验报告.7液体动压滑动轴承实验报告（手工记录数据）.9轴系结构设计实验报告 .11螺栓组联接实验报告螺栓组联接实验报告一、实验参数一、实验参数1.螺栓中段直径：d= mm;2.各螺栓的垂直间距= mm3.螺栓材料的弹性模量：E=4.加载杠杆比： 5.被联接件悬臂长：L= mm；二、实验纪录二、实验纪录见附表一三、数据处理三、数据处理1.根据实测结果，计算在翻转力矩作用下螺栓组联接的各螺栓的实测总拉力 F0的大小以及拉力增量F 的大小和受力图。 1)预紧力 FiFi'=E 预 S各螺栓的总拉力 F0iF0i=E i S 式中：E螺栓材料的弹性模量 GpaS螺栓测试段的截面积 m2i第 i 个螺栓在翻转力矩作用下的总拉应变量2)各螺栓的拉力增量FFi=E i S式中：i在翻转力矩作用下的第 i 个螺栓的拉应变增量。注 Fi 也可以用 Fi= F0i-Fi' 来计算，式中的 Fi'为第 i 个螺栓的预紧力。3)绘制螺栓受力图2.根据螺栓组联接的简单理论分析计算方法（作了简化和假设），计算出在翻转力矩作用下，被联接件传给各螺栓的工作力 Fi的大小，并绘制出它们的分布图。1)工作力 Fi的计算F1=F6=Mr1 / ( r12 + r22 + + r102 )F2=F7= F1 / 2F3=F8=0F4=F9= F1 / 2F5=F10= F1式中：r1 ，r2 ，r10 为各螺栓中心至翻转中心轴线的垂直距离。2)工作力分布图三、分析讨论三、分析讨论对实测结果结合理论进行分析和讨论 1.在翻转力矩作用下，螺栓组联接中的各螺栓的总拉力 F0i与预紧力 Fi' 和传到螺栓上工作力 Fi的关系。2.螺栓的刚度 C1和被联接件的刚度 C2与螺栓的总拉力 F0之间的关系。附表 1螺栓组联接测试记录表1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#1 1223 34 45 56 67 78 89910 10初始状态预调“0”加预紧力加外载荷30N注 加预紧力时，加载系统的自重作用也包括在预紧力之内。带传动实验报告带传动实验报告一、平带传动实验参数一、平带传动实验参数1. 平带种类、规格：聚酰胺片基平带（L20×800 GB11063-89）2. 预紧力：2F01= N；2F02= N。3. 带轮基准直径：d1=d2= mm4. 测力杆力臂长：L1=L2= mm5. 测力杆刚性系数：K1=K2= N/格6. 包角：1=2=二、实验数据记录表二、实验数据记录表第一次预紧： 预紧力 2F01= N加载n1n2nQ1Q2T1T212345678第二次预紧： 预紧力 2F02= N加载n1n2nQ1Q2T1T212345678三、弹性滑动曲线和效率曲线三、弹性滑动曲线和效率曲线第一次预紧 2F01= N第二次预紧 2F02= N四、三种带的弹性滑动曲线和效率曲线四、三种带的弹性滑动曲线和效率曲线2F0= N 平带V 带 d3=120mm d4=80mm圆带齿轮（蜗杆）传动效率测试实验报告齿轮（蜗杆）传动效率测试实验报告专业班级_姓 名_时间_同 组 人_指导教师_成绩_一、转速恒定数据数据编号转 速输入力矩输出力矩效 率12345678二、输出力矩恒定数据数据编号转 速输入力矩输出力矩效 率12345678三、实验曲线转速恒定输出力矩恒定四、数据分析结果转速恒定最大效率： 载荷恒定最大效率：五、思考题1. 齿轮（蜗杆）减速器的传动效率与哪些因素有关？2. 影响传动效率的原因是什么？液体动压滑动轴承实验报告（手工记录数据）液体动压滑动轴承实验报告（手工记录数据）专业班级 姓 名 日期 同 组 人 指导老师 成绩 一、实验条件一、实验条件实验台型号：轴颈直径 d = mm； 轴承宽度 B = mm；润滑油动力粘度 = Pa·S； 润滑油温度 t = 二、油膜压力及承载曲线二、油膜压力及承载曲线转速 n = r/nim； 负载 F = N；1. 油膜压力测试测点（传感器）位置12345678压力值（KPa）2. 径向油膜压力分布曲线3. 轴向油膜压力分布曲线KPaKPa三、摩擦特性曲线三、摩擦特性曲线四、思考题四、思考题1. 载荷和转速的变化对油膜压力影响如何？2. 载荷对最小油膜厚度的影响如何？3. 试分析摩擦特性曲线上拐点的意义及曲线走向变化的原因。fn/p轴系结构设计实验报告轴系结构设计实验报告同组者: _ _日 期: _一、实验目的一、实验目的二、实验内容二、实验内容（实验题号与已知条件）三、实验结果三、实验结果1.轴系结构装配图(附 3 号图)2.轴系结构设计说明(说明轴上零件的定位固定，滚动轴承的安装、调整、润滑与密封方法)