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粉体工程总结 第一章 颗粒几何形态特性 1.粒度：颗粒在空间范围所占大小的线性尺度。 2.粒径的表示方式： （1） 三轴径 以颗粒的长度l、宽度b、高度h定义的粒度平均值称为三轴平均径。 （2） 球当量径： （3） 圆当量径： （4） 定向径（又称统计平均径）：平行于肯定方向（用显微镜）测得的线度 定方向径（Feret径）dF、定方向等分径（Martin径）dM、定向最大径 3.粒度分布的概念 粒度分布是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。也就是说粉体中不同粒度区间的颗粒含量。 4.粒度分布的表示方式 （1）频率分布：当用个数基准表示粉体的粒度分布时，将被测粉体样品中某一粒径或某一粒径范围的颗粒的数目称为频数n，而将n与样品的颗粒总数N之比称为该粒径范围的频率f，则 f=n´100% N 频数n或频率f随粒径改变的关系，称为频数分布或频率分布。 （2）累积分布表示小于（或大于）某一粒径的颗粒在全部颗粒中所占的比例。根据频数或频率累积方式的不同，累积分布可分为两类： a）负累积：将频率或频数按粒径从小到大进行累积，所得到的累积分布表示小于某一粒径的颗粒的数量或百分数。这相当于在用筛分法测粒度时，通过某一筛孔的筛下部分的百分数，这样得到的曲线又称为累积筛下分布曲线，常用D（Dp）表示。 b）正累积：将频率或频数按粒径从大到小进行累积，所得到的累积分布表示大于某一粒径的颗粒的数量或百分数。相当于用筛分法测粒度时，通过某一筛孔之后的筛余部分的百分数，这样得到的曲线又称为累积筛上分布曲线，常用R（Dp）表示。 较之频率分布，累积分布更有用。很多粒度测定技术，如筛分法、重力沉降法、离心沉淀法等，所得到的分析数据，都是以累积分布显示出来的。它的优点是消退了直径的分组，特殊适用于确定中位粒径（D50：在粉体物料样品中，把样品个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径）等。 5.粒度分布的表达形式 列表法、图解法、函数法 6.颗粒形态 颗粒的形态是指一个颗粒的轮廓或表面上各点所构成的图像。 7.形态指数 （1） 均齐度 颗粒两个外形尺寸的比值。 a) 扁平度m短径/厚度b/h b) 伸长度n=长径/短径l/b （2） 圆形度（又称轮廓比）：定义了颗粒的投影与圆接近的程度 yc=与颗粒投影面积相等的圆的周长 颗粒投影的周长 1 （3） 球形度：表示颗粒接近球体的程度 Wadell球形度yW=与颗粒体积相等的球的表面积 颗粒的表面积由于同体积的几何形态中，球的表面积最小，所以，颗粒的球形度小于等于1。颗粒形态与球偏离越大，颗粒的yW越小。 8.粗糙度系数 R=粒子微观的实际表面积 （1） 表观视为光滑粒子的宏观表面积9.粒度的测量方法 常用的粒度测量方法有显微镜法、筛分法、沉降法、激光法、点传感法、气体吸附法等。 其次章 颗粒群的积累性质 1.颗粒积累的客观结构参数 （1） 容积密度B：单位填充体积的粉体质量，又成视密度。 rB=（1e）rP填充粉体的质量V B粉体填充体积VB式中 VB粉体填充体积 P颗粒密度 空隙率 （2） 填充率：颗粒体积占粉体填充体积的比率 y=填充的颗粒体积rB 粉体填充体积rP（3） 空隙率：空隙体积占粉体填充体积的比率 e1y1rB rP2.最密填充理论 （1）Horsfield填充 均一球按六方最密填充状态进行填充时，球与球间形成的空隙大小和形态有两种孔型：6个球围成的四角孔和4个球围成的三角孔。设基本均一球成为1次球（半径r1），填入四角孔中的最大球称为2次球（半径r2），填入三角孔中的最大球称为3次球（半径r3），随后再填入4次球（半径r4），5次球（半径r5），最终以微小的均一球填入残留的空隙中，这样就构成了六方最密填充，称为Horsfield填充。 （1） r20.414r1 （2） r3=0.225r1 （3） r4=0.177r1 （4） r5=0.116r1 （5） 最终填充结果：最终空隙率0.149×0.2594=0.039 （2）Hudson填充 当一种以上的等尺寸球被填充到最紧密的六方排列的空隙中时，空隙率是随着较小球与 2 最初大球的尺寸比值而改变的，空隙率随着四方孔隙中较小球的数目的增加而减小。事实上不不是这样，因为在三角形孔隙中，球的数目是不连续的。Hudson在金属固溶体的探讨中，对半径为r2的等径球填充到半径为r1的均一球六方最密填充体的空隙，当r2/r10.4142时，可填充为四角孔；r2/r10.2248时，可填充为三角孔，r2/r10.1716时的三角孔基准填充最为紧密，最小空隙率为0.0030。这样的填充称为Hudson填充。 3.粉体中颗粒间的附着力 范德华力、颗粒间的静电力、毛细管力、磁性力、机械咬合力 第三章 粉体力学 1.内摩擦角的确定 内摩擦角的测定方法有流出法、抽棒法、慢流法、压力法、剪切盒法等多种，最主要的是剪切盒法。 2.安眠角 又称休止角、积累角、是指粉体自然积累时，自由平面在静止平衡状态下与水平面所形成的最大角度。常用来衡量和评价粉体的流淌性。对于球形颗粒，粉体的安眠角较小，一般为2328度之间，粉体的流淌性好。规则颗粒的约为30度，不规则颗粒约为35度，极不规则颗粒的安眠角大于40度，粉体具有较差的流淌性。 3.质量流与漏斗流 粉体在重力作用下自料仓流出的形式有质量流和漏斗流两种。假如料仓内整个粉体层能够大致匀称地下降流出，这种流淌型式称为质量流（或整体流）。特点是“先进先出”。流淌性良好或细粒散体可实现质量流。假如料仓内粉体层的区域呈漏斗形，使料流依次紊乱，甚至有部分粉体滞留不动，造成先加入的物料后流出，即“后进先出”的后果。 4.开放屈服强度和粉体流淌函数 1) 开放屈服强度 料仓内的粉体处在肯定的压力作用下，因此，具有肯定的固结强度（密实强度）。假如卸料口形成了稳定的料拱，该料拱的固结强度，即物料在自由表面上的强度就称为开放屈服强度（fc）。在预加压应力1作用下压实，取去圆筒，粉体试件不倒塌，说明具有肯定的密实强度，这一密实强度就是开放屈服强度fc。若倒塌，则fc0。 fc小，流淌性好，不易结拱。 2) 粉体流淌函数 粉体的固结强度在很大程度上取决于预密实状态，即开放屈服强度fc与固结主应力1之间存在着肯定的函数关系，詹尼克将其定义为粉体的流淌函数FF。 FF1/fc FF表征着仓内粉体的流淌性，FF越大，粉体流淌性越好。fc0，FF，粉体完全自由流淌。 5.料斗流淌因数 料斗流淌因数ff来表示料斗的流淌性，并定义流淌因数为料斗内粉体固结主应力1与作用于料拱脚的最大主应力1之比。 ff值越小，料斗的流淌条件越好。料斗设计时要尽量获得ff值小的料斗。 6.偏析及其防止措施 （1）粉体流淌过程中，由于颗粒间粒径、颗粒密度、颗粒形态及表面性状等的差异，粉体层的组成呈现出不均质的现象称为偏析。 （2）粒度偏析类型 附着偏析、填充偏析（渗流偏析）、滚落偏析 （3）偏析防止措施 a 采纳多点装料，将一个料堆分成多个小料堆，可使全部各种粒度的各种组分（密度不同） 3 能够匀称地分布在料仓的中部和边缘区域。 b采纳细高料仓，即在相同料仓容积条件下，采纳直径较小而高度较大的料仓，可减轻积累分料的程度。 c采纳垂直挡板将直径较大的料仓分隔成若干个小料仓，构成若干个细高料仓的组合型式。此法适用于实际运用中高度受到限制而又要满意肯定料仓容量的料位设计或改造。 d在料仓中设置中心孔管，即使落料点固定不变，但由于管壁上不规则地开有若干窗孔，粉料有不同的窗孔进入料仓不同的位置，事实上就是在不断地变更落料点，收到多点装料的效果。 e采纳侧孔卸料，粉料从料仓侧面的垂直孔内卸出，以获得比较均一的料流。 f在卸料口加设改流体以变更流型的方法，减轻漏斗流对偏析的强化作用。 7.粉体拱的类型及防拱措施 （1）粉体静态拱的类型 a压缩拱：粉体因受料仓压力的作用，使固结强度增加而导致起拱。 b楔形拱：块状物料因形态不规则相互啮合达到力平衡，在孔口形成架桥。 c粘结粘附拱：粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用而增加了物料与仓壁的粘附力所致。 d气压平衡拱：料仓回转卸料器因气密性差，导致空气泄入料仓，当上下气压力达到平衡时所形成的料拱。 (2) 防拱措施 a改善料仓的几何形态及其尺寸。 b降低料仓粉体压力。 c减小料仓壁摩擦阻力。 d降低物料水分，改善粉体流淌性。 第四章 颗粒流体力学 气力输送装置可分为： （1） 吸送式：将大气与物料一起吸入管内，靠低于大气压力的气流进行输送。适用于从多个供料点把粉体输送汇合到一个点的场合。输送实力较小，压力损失也小，且吸嘴的结构简洁。 （2） 压送式：用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送。适用于把粉体从一个供料点安排输送到几个点的场合，压头损失大，输送实力大，可作长距离输送。 第五章 粉碎及设备 一、粉碎的定义 固体物料在外力作用下，克服内聚力，从而使颗粒的尺寸减小，比表面积增大的过程称为粉碎。 ìì粗碎将物料破裂至100mm左右ïï破裂í中碎将物料破裂至30mm左右ïï细碎将物料破裂至3mm左右ïïî粉碎í ì粗磨将物料粉磨至0.1mm左右ïï粉磨ï细磨将物料粉磨至60mm左右íïï超细磨将物料粉磨至5mm或更小ïîî 二、粉碎比 物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d之比称为平均粉碎比。 三、粉碎流程 4 依据不同的生产情形，粉碎流程可由不同的方式。（a）为简洁的粉碎流程；（b）为带预筛分的粉碎流程；（c）为带检查筛分的粉碎流程；（d）为带预筛分和检查筛分的粉碎流程。 凡从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程称为开路（或开流）流程。 凡带检查筛粉或选粉设备的粉碎（磨）流程称为闭路（圈流）流程。 四、粉碎方式和分类 粉碎方式主要有挤压粉碎、冲击粉碎、摩擦剪切粉碎和劈裂粉碎。 五、粉碎模型 （1） 体积粉碎模型：整个颗粒均受到破坏，粉碎后生成物多为粒度大的中间颗粒。随着粉碎过程的进行，这些中间颗粒渐渐被粉碎成细粉成分。冲击粉碎和挤压粉碎与此模型较为接近。 （2） 表面粉碎模型：在粉碎的某一时刻，仅是颗粒的表面受到破坏，被磨削下微粉成分，这一破坏基本不涉及颗粒内部。这种情形是典型的研磨和磨削粉碎方式。 （3） 均一粉碎模型：施加于颗粒的作用力使颗粒产生匀称的分散性破坏，干脆粉碎成微粉成分。 六、易碎性 所谓易碎性即在肯定粉碎条件下，将物料从肯定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗单位质量物料从肯定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量，或施加肯定能量能使肯定物料达到的粉碎细度。 七、粉碎机械力化学 1.机械力化学概念 在粉碎过程中，不仅颗粒的尺寸渐渐变小，比表面积不断增大，而且其内部结构、物理化学性质以及化学反应性也相应产生一系列的改变，此即为粉碎机械力化学现象。 2.助磨剂助磨作用 （1） 助磨剂分子吸附于固体颗粒表面上，变更了颗粒的结构性质，从而降低颗粒的强度或硬度。 （2） 助磨剂吸附于固体颗粒表面上，减小了颗粒的表面力。 （3） 添加助磨剂，使物料颗粒的表面自由能和晶格畸变程度减小，促使颗粒软化；助磨剂吸附在颗粒表面上能平衡因粉碎产生的不饱和价键，防止颗粒再度聚结，从而抑制粉碎逆过程的进行。以上两者均可加速粉碎，产生助磨作用。 八、破裂设备 1.颚式破裂机 （1）依据其动颚的运动特征颚式破裂机可分为简洁摇摆、困难摇摆和综合摇摆型三种型式。 （2）颚式破裂机的规格用进料口的宽度和长度来表示，如PEJ1500×2100颚式破裂机，即表示进料口宽度为1500mm，长度为2100mm的简洁颚式破裂机。PEJ为简洁颚式破裂机，PEF为困难颚式破裂机。 （3）颚式破裂机的构造 颚式破裂机主要由机架和制成装置、破裂部件、传动机构、拉紧机构、调整机构、保险装置和润滑冷却系统等部件组成。 调整装置：为了得到所须要的产品粒度，颚式破裂机都有出料口的调整装置。大、中型破裂机出料口宽度是由运用不同长度的推力板来调整；小型颚式破裂机通常采纳楔铁调整方法。 保险装置：一般颚式破裂机的平安装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连结，设计 5 时适当减弱螺栓的强度；也有在推力板上开孔或采纳铸铁制造，推力板的最小断面尺寸是依据破裂机在超负荷时能自行断裂而设计的。当破裂机过载时，螺栓即被切断或推力板折断，动颚即停止摇摆。 （4） 工作参数的确定 钳角：颚式破裂机动颚与定颚之间的夹角。减小钳角可增加破裂机的生产实力，但会导致破裂比减小；反之，增大钳角可增大破裂比，但会降低生产实力，同时，落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危急。 2.锤式破裂机 （1）锤式破裂机的规格用转子的直径（mm）×长度（mm）来表示，如2000mm×1200mm锤式破裂机表示破裂机的转子直径为2000mm，转子长度为1200mm。 （2）锤子是自由悬挂的，当遇到难碎物时，能沿销轴回转，起到爱护作用，因而避开机械损坏。另外，在传动装置上还装有特地的保险装置，利用保险销钉在过载时被剪断，使电动机与破裂机转子脱开从而起到爱护作用。 3.反击式破裂机 （1） 工作原理 反击式破裂机的主要工作部件为带有板锤的高速转子。喂入机内的物料在转子回转范围（即锤击区）内受到板锤冲击，并被高速抛向反击板再次受到冲击，然后又从反击板弹回到板锤，重复上述过程。在如此来回过程中，物料之间还有相互撞击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击及物料之间的相互碰撞，物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂缝，最终导致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时即被卸出。 反击式破裂机的规格用转子直径（mm）×长度（mm）表示。 （2）反击装置通常带有卸料间隙调整机构，通过调整卸料间隙可变更冲击次数，从而在肯定程度上变更产品的粒度组成。在破裂腔内进入难碎物时，反击板可绕悬挂点适当摇摆，增大它与板锤之间的间隙，当难碎物通过后，它又快速复原至原位。因此，这种结构还起着保险作用。 九、球磨机 1.工作原理 当磨机一不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状况。 （1）周转状态：表示转速太快，研磨体与物料帖附筒体上一道运转。研磨体对物料起不到冲击和研磨作用。（2）倾泻状态：表示转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑。对物料有研磨作用，但对物料没有冲击作用，因而使粉磨效率不佳。（3）抛落状态：表示转速比较适中，研磨体提升到肯定高度后抛落下来。研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。 2.球磨机的构造 （1）筒体 磨门：筒体上的每一个仓都开设一个磨门（又称人孔）。设置磨门是为了便于镶嵌衬板、6 装填或倒出研磨体、停磨检查磨机的状况等。 （2）衬板 衬板的作用是爱护筒体，使筒体免受研磨体和物料的干脆冲击和摩擦；另外，利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。类型主要有平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板等。 （3）隔仓板 作用是a.分隔研磨体；b.防止大颗粒物料窜出料端；c.限制磨内物料流速。 第六章 分级与分别 一、基本概念 1.利用分别特性将成分不同的混合物或相混合物（例如气固相、液固相）分成成分或相组分不同的两部分或两部分以上的过程称为分别。 2.分别效率 分别后获得的某种成分的质量与分别前粉体中所含该成分的质量之比称为分别效率。 3.分级粒径 分级粒径也称切割粒径，将部分分别效率为50的粒径称为切割粒径。 二、机械分级设备（筛分） （1）定义：把固体颗粒置于具有肯定大小孔径或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下料，被截留在筛面上的成为筛上料，这种分级方式称为筛分。 （2）筛序： 由粗到细的筛序、由细到粗的筛序、混合筛序。 （3）筛制：公制和英制 三、颗粒流体系统分级设备 1.气流分级机的分级过程： （1） 分散：将附着或凝合在一起的颗粒聚集体分散成单个颗粒； （2） 分别：组合各种力的作用，使颗粒获得速度差，实现粗、细颗粒的分别； （3） 捕集：从气流重分别与捕集颗粒； （4） 卸出。 2.离心式分级机 （1）工作原理 物料由加料管经中轴四周落至撒料盘上，受离心惯性力作用向四周抛出。在气流中，较粗颗粒快速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。其余较小颗粒随气流向上经小风叶时，又有一部分颗粒被抛向内筒壁被收下。更小的颗粒穿过小风叶，在大风叶的作用下经内筒顶上出口进入两筒之间的环形区域，由于通道扩大，气流速度降低，同时外旋气流产生的离心力使细小颗粒离心沉降到外筒内壁并沿壁下沉，最终由细粉出口排出。内筒收下的粗粉由粗粉出口排出。 变更主轴转速、大小风叶片数或档风板位置即可调整选粉细度。 3.旋风式选粉机 （1） 构造和工作原理 在选粉室8的四周匀称分布着68个旋风分别器。小风叶9和撒料盘10一起固定在选粉室顶盖中心的旋转轴4上，由电动机1经皮带传动装置 2、3带动旋转。空气在离心风机19的作用下以切线方向进入选粉机，经滴流装置11的间隙旋转上升进入选粉室（分级室）。物料由进料管5落到撒料盘后向四周甩出与上升气流相遇。物料中的粗颗粒由于质量大，受撒料盘及小风叶作用时而产生的离心惯性力大，被甩向选粉室内壁而落下，至滴流装置处与此处的上升气流相遇，再次分选。粗粉最终落到内锥筒下部经粗粉出口排出。物料中的细颗 7 粒因质量小，进入选粉室后被上升气流带入旋风分别器7被收集下来落入外锥筒，经细粉出口管8排出。气固分别后的净化空气出旋风 分别器后经集风管6和导风管14返回风机19，形成了选粉室外部气流循环。循环风量可由气阀16调整。支管调整气阀17用于调整经支风管15干脆进入旋风分别器（不经选粉室）的风量与经滴流装置进入选粉室的风量之比，限制选粉室内的上升气流速度，借此可有效调整分级产品粒度。变更撒料盘转速和小风叶数量也可单独调整细度，但通常主要靠调整气流速度的气阀来限制细度，这种调整方法便利且稳定。 4.高效选粉机 第三代新型高效选粉机，采纳新的分级机理，其主要特点是选粉气流为涡旋气流。 （1） O-Sepa选粉机工作原理 物料通过料管9喂入，撒料盘将物料抛出，经缓冲板撞击失去动能，匀称地沿导流叶片内侧自由下落到分级区内，形成一垂直料幕。依据气流离心力和向心力的平衡，物料产生分级。合格的细粉随气流一起穿过转子而排出，最终由收尘器收集下来成为成品，粗粉落入锥形料斗并进一步受来自三次风管的空气的清洗，分选出贴附在粗颗粒上的细粉。细粉随三次风上升，粗粉则卸出。 （2） O-Sepa选粉机分级原理 在选粉机内，粉体颗粒随气流作涡旋运动，颗粒切线方向的分速度为vt，颗粒受沿旋流半径向外的离心力Fr的作用；另一方面，按切线方向进入的空气从中心管排出，在作旋回运动的同时，保持向心分速度vr，产生向内的作用力FR，颗粒与气流的相对速度为Ur。当Fr>FR时，颗粒向外运动成为粗粉；当Fr 四、固气分别设备 1.收尘器的分类及特点 按分别原理可分为： A.重力收尘器：利用重力使粉尘颗粒沉降至器底，如沉降室等。能收集的粉尘粒径在50微米以上。 B.惯性收尘器：利用气流运行方向突然变更时其中的固体颗粒的惯性运动而与气体分别，如百叶窗收尘器等。分别粒径一般大于30微米。 C.离心收尘器：在旋转的气固两相流中利用固体颗粒的离心惯性力作用使之从气体中分别出来，如旋风收尘器。分别粒径可达5微米。 D.过滤收尘器：含尘气体通过多孔层过滤介质时，由于阻挡、吸附、扩散等作用而将固体颗粒截留下来，如袋式收尘器、颗粒层收尘器等。分别粒径可达1微米。 E.电收尘器：在高压电场下，利用静电作用使颗粒带电从而将其捕集下来，如各种静 电收尘器。分别粒径可达102微米。 2.旋风收尘器 （1）工作原理 含尘气体从进风管以较高速度（一般为1225m/s）沿外圆筒的切线方向进入直筒2并进行旋转运动。含尘气体在旋转过程中产生较大的离心力，由于颗粒的惯性比空气大得多，因此将大部分颗粒甩向筒壁，颗粒离心沉降至筒壁后失去动能沿壁面滑下与气体风开，经锥体3排入贮灰箱4内，积集在贮灰箱中的粉料经闸门自动卸出。当旋转气流的外旋流向下旋转到圆锥部分时，随圆锥变小而向中心渐渐靠近，气流到达锥体下端时便起先上升，形成一股自下而上的内旋气流，并经中心排气管6从顶部作为净化气体排出。 3.袋式收尘器 （1） 工作原理与特点 8 一种利用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备。因为滤布做成袋形，所以一般称为袋式收尘器或袋式除尘器。 含尘气体通过滤布层时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，这与筛分作用相同。对于110微米的小于滤布孔径的颗粒，当气体沿着曲折的织物毛孔通过时，尘粒由于本身的惯性作用撞击于纤维上失去能量而贴附在滤布上。小于1微米的微细颗粒则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过滤布时，因孔径小于热运动的自由径，使尘粒与滤布纤维碰撞而黏附于滤布上，因此，微小的颗粒也能被捕集下来。 在过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘搭拱，不断积累，形成一层由尘粒组成的粉尘层，显著地强化了过滤作用，气体中的粉尘几乎被全部过滤下来。 4.电收尘器 （1） 工作原理 将平板1（或圆管壁）和导线6分别接至高压直流电源的正极（阳极）和负极（阴极）。电收尘器的正极称为沉主动或集尘极，负极称为电晕极。在两极间产生不匀称电场。当电压上升至肯定值时，在阴极旁边的电场强度促使气体发生碰撞电离，形成正、负离子。随着电压接着增大，在阴极导线四周23mm范围内发生电晕放电，这时，气体生成大量离子。由于在电晕极旁边的阳离子趋向电晕极的路程极短，速度低，遇到粉尘的机会较少，因此绝大部分粉尘与翱翔的阴离相撞而带负电，飞向集尘极，如图，只有极少量的尘粒沉积于电晕极。定期振打集尘极及电晕极使积尘掉落，最终从下部灰斗排出。 五、固液分别 1.过滤 用过滤介质捕集分别液体中不溶性悬浊颗粒的操作称为过滤。以重力、压力和离心力作推动力。按用途可分为： （1）滤饼过滤：悬浊液的浓度相当高，在过滤介质表面上形成的滤饼中，如有1以上的固体颗粒，约占320的体积起过滤作用者称为滤饼过滤。 （2）澄清过滤：当过滤0.1以下至百万分之几的极薄悬浊液时，颗粒被捕收于过滤介质的内部或表面，几乎不生成滤饼，其目的在于提取澄清液，故称澄清过滤。 第七章 混合与造粒 一、混合定义 粉体的混合是指两种或两种以上的组分，按不同的目的，用选定的混合机匀称地混合在一起，其过程称为混合，产品称为混合。这种操作又称为均化过程。 二、混合机理 （1） 移动混合粒子成团地移动； （2） 扩散混合把粒子撒到新出现的粉风光上； （3） 剪切混合粉体内形成滑移面。 三、混合过程 混合与偏析是相反的两个过程。一正一反，反复进行，最终达到混合偏析的平衡。所谓偏析，是物料的分别过程。若物料的特性差别很大，如密度、粒度或形态具有相当大差别的颗粒，其偏析程度就大。故在某种状况下，对物料进行预处理，就可降低物料的偏析。 物料混合的前期，进行快速的混合，达到最佳混合状态，而混合的后期，则会产生偏析，一般再不能达到最初的最佳混合状态。因此，对于不同的物料，驾驭其最佳混合时间是至关重要的。 四、混合机械及设备 1.浆料搅拌机 分类 9 1) 按搅拌动力分：机械搅拌和气力搅拌。机械搅拌是利用适当形态的浆叶在料浆中的运动来达到搅拌的目的；气力搅拌是利用压缩空气通入浆池使料浆受到搅拌。 2) 按搅拌浆叶的配置分：水平和立式。水平多做混合或碎解物料用；立式多做搅拌用。 3) 按搅拌浆叶的形式分：桨式、框式、螺旋桨式、锚式和涡轮式等。如图。 4) 按浆叶运动特点分：定轴转动和行星转动。 2.粉料混合机 1) 螺旋式混合机 螺旋式混合机用于干粉料的混合、增湿或潮解黏土等，可分为单轴和双轴两种类型。 单轴螺旋式混合机。由U型料槽 1、主轴 2、紧固在主轴的不连续螺旋浆叶3（或带式螺旋叶）以及带动主轴转动的驱动装置组成。 双轴螺旋式混合机。料槽3内装有两根带有螺旋浆叶的轴1和轴2。动轴1由电动机4通过减速器5带动，而从动轴2通过齿数相同的齿轮副6传动。螺旋轴转速一般为2040r/min。 按料槽内料流方向的不同，双轴螺旋式混合机有并流式和逆流式两类。并流混合时，两轴转向相反，螺旋浆叶的旋向也相反，物料沿同一方向并流推送；逆流混合时，两轴转向相反，螺旋浆叶旋向相同，使物料来回受到较长时间的混合。两轴转速不同，送往卸料口的速度比反向流淌的速度快，使物料最终移向卸料口卸出。 可用变更浆叶角度来调整物料通过混合机混合机的速度，从而调整混合程度。当须要充分混合时，则采纳逆流式混合机。当用作干料混合时浆叶转向宜由里向外壁方向转动，增湿混合则宜由外壁向里转。 五、凝合的结合机理 为了使颗粒凝合，颗粒间必需有结合力的作用。其可能的机理有： （1） 固体架桥：由于烧结、熔融、化学反应使一个颗粒的分子向另一个颗粒扩散。 （2） 液体架桥和毛细管压强：在液体架桥中，界面力和毛细管压强可产生强键合作用，但假如液体蒸发则此种结合会消逝。 （3） 不行自由移动结合剂架桥处的粘附合内聚力：如焦油等高黏度结合介质能形成合固体架桥特别相像的结合力，其吸附层是固定在某些环境下能促进细粉粒的结合。 （4） 固体粒子间的吸引力：如固体颗粒间距离足够短，则静电力、磁力、范德华力，可以导致粉粒黏附在一起。 （5） 封闭型结合：如小片状细粒，可相互交叉或重叠而形成“封闭型”结合。 六、造粒方法 （1） 凝合造粒法：含少量液体的粉体，固液体表面张力作用而凝合。用搅拌、转动、振动或气流使干粉体流淌，若再添加矢量的液体粘结剂，则可像滚雪球似的使制成的粒子长大，粒子的大小可达数毫米至几十毫米。常用的机械为盘式成球机。 （2） 挤压造粒法：用螺旋、活塞、辊轮、回转叶片对加湿的粉体加压，并让其通过孔板、网挤出，可制得0.2毫米至几十毫米的颗粒。 （3） 压缩造粒法：分在肯定模型中压缩成片剂合在两个对辊间压缩成团块两种，可制得粒径均齐、表面光滑、密度大的颗粒、 （4） 破裂造粒法：有辊轮压缩制成的碎片，再用回转叶片粉碎制得细粒状的凝合造粒粒子，有干法和湿法两种。尤其湿法可制得0.10.3mm的细颗粒。 （5） 熔融造粒法：让熔融状的物质细化后冷却凝固。细化方法：喷射、有板上滴下、将熔融也粘附于冷却转筒凝固而成碎片状、将熔融液注入铸型等。 （6） 喷雾造粒法：分为溶液喷雾干燥和喷雾冷却法。 粉体工程总结 粉体工程论文 粉体工程1 粉体工程习题 粉体工程试题最新 粉体科学与工程基础 粉体常识 粉体材料科学与工程专业 粉体流量计 粉体吸油量学问 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第27页 共27页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页