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化学专业化学专业水处理系统水处理系统异常处理指导书异常处理指导书1 1、原水加热温度超标、原水加热温度超标1.1 异常现象：异常现象：（1）加热器出水的温度表显示数值偏高。（2）严重时会导致UF、RO产水量迅速下降。（3）严重时澄清池、超滤水箱顶部冒出热汽。1.2 危险点：危险点：加热器出水超温严重时，可能会造成超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。1.3 异常原因：异常原因：（1）加热器控制失灵造成加热过量。（2）停运制水装置后忘记停运加热器。（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。1.4 处理方法：处理方法：（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因。（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。1.5 防范措施：防范措施：（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行。（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。2 2、生水加热器发生水冲击、生水加热器发生水冲击2.1 异常现象：异常现象：（1）现场存在较大的撞击声。（2）管道、设备剧烈振动。（3）压力表指针大幅度摆动。2.2 危险点：危险点：（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行。（2）可能会引起管道支架脱落或变形。（3）导致澄清池和入口管接触部位脱开，导致澄清池泄漏。2.3 异常原因：异常原因：（1）加热器进汽压力过高。（2）加热器疏水排水不畅。2.4 处理方法：处理方法：（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力。（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。2.5 防范措施：防范措施：（1）对澄清池入口管道要定期检查，发现异常及时和集控联系。（2）监督好澄清池入口温度。3 3、原水质量恶化、原水质量恶化3.1 异常现象：异常现象：（1）过滤器反洗排水颜色或浊度明显异常。（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常。（3）超滤装置的进水、产水压差明显升高。（4）澄清池出水较浑浊。（5）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。3.2 危险点：危险点：（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求。（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降。（3）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。3.3 异常原因：异常原因：（1）原水水质变化，导致水质恶化。（2）澄清池处理效果差导致水质异常。3.4 处理方法：处理方法：（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止澄清池上水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉澄清池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗澄清池、 补充质量较好的水源。 然后，对过滤器和超滤进行彻底反洗之后投运设备。（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加过滤器反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时调小澄清池进水量。3.5 防范措施：防范措施：（1）巡检时要注意观察过滤器和超滤反洗排水，注意观察澄清池中水的颜色。（2）发现水质异常要及时汇报并查找原因。4 4、超滤膜断丝、超滤膜断丝4.1 异常现象：异常现象：（1）超滤产水SDI值增大。（2）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。4.2 危险点：危险点：（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。4.3 异常原因：异常原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。4.4 处理方法：处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。4.5 防范措施：防范措施：（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常。（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整清水泵的运行方式。（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。5 5、超滤产水、超滤产水 SDISDI 值超标值超标5.1 异常现象：异常现象：超滤出水SDI值超标。5.2 危险点：危险点：（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降。（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。5.3 异常原因：异常原因：（1）超滤膜断丝。（2）原水水质恶化。（3）澄清池、过滤器运行不正常。（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。5.4 处理方法：处理方法：（1）超滤补丝。（2）控制原水水质恶化问题。（3）检查澄清池、过滤器运行不正常的原因并处理。（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。5.5 防范措施：防范措施：做好预处理的运行控制。6 6、反渗透产水电导率上升、反渗透产水电导率上升6.1 异常现象：异常现象：反渗透出水电导率上升6.2 危险点：危险点：（1）导致一级除盐和混床周期制水量减小，引起一级除盐和混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加。（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。6.3 异常原因：异常原因：（1）反渗透膜被氧化剂所氧化。（2）化学清洗方法不当或过于频繁。（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小。（4）还原剂等药剂的投加量过高。（5）原水电导率增大。6.4 处理方法：处理方法：（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜。（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量。（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。6.5 防范措施：防范措施：（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染。（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢。（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还 原剂投加量，努力降低药剂消耗。（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。7 7、反渗透产水率下降、反渗透产水率下降7.1 异常现象：异常现象：（1）反渗透产水量小于额定量。（2）反渗透段间压差升高。7.2 危险点：危险点：（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。（）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。7.3 异常原因：异常原因：（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染。（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢。（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。7.4 处理方法：处理方法：（1）对反渗透进行化学清洗。（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。7.5 防范措施：防范措施：（1）做好预处理系统的运行维护与保养。（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况。（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置。（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。8 8、水处理反渗透出口母管断裂、水处理反渗透出口母管断裂8.1 异常现象：异常现象：反渗透启动后投入运行，产水母管漏水。8.2 危险点：危险点：（1）反渗透设备不能运行。（2）容易导致反渗透设备膜组件损坏。8.3 异常原因：异常原因：（1）因制水方式改变，反渗透产水手动门未切换，管路憋压导致水管断裂。（2）产水压力安全阀在憋压时未动作。8.4 处理措施：处理措施：（1）维护人员对管道进行更换处理；（2）制定设备操作安全措施。8.5 防范措施：防范措施：（1）制水方式改变时应仔细确认设备、阀门已经切换。（2）加强现场设备巡检力度和细度，禁止一扫而过和敷衍了事。9 9、锅炉补给水处理反渗透二段差压升高、锅炉补给水处理反渗透二段差压升高9.1 异常现象：异常现象：一段差压稳定，二段差压有升高趋势，报表显示二段差压升高到0.4MPa9.2 危险点：危险点：（1）现场反渗透抄表时不进行分析。（2）阻垢剂加药泵出力不足。（3）现场组要设备未进行定期校验。9.3 异常原因：异常原因：发现阻垢剂加药泵不上药9.4 处理措施：处理措施：切换阻垢剂加药泵，运行一段时间后，二段差压基本稳定在0.35 MPa左右。9.5 防范措施：防范措施：（1）运行主值应提高自己的责任心，学会通过报表发现问题并分析问题；（2）及时修编化学专业 定期校验制度 ，对阻垢剂加药泵进行定期校验。1010、阳床及阴床周期制水量太低、阳床及阴床周期制水量太低10.1 异常现象：异常现象：一级除盐周期制水量太低。10.2 危险点：危险点：制水量低不能满足混床的用水要求；满足不了锅炉的用水要求。10.3 异常原因：异常原因：（1）进水装置损坏，水的分布发生偏流。（2）反洗水量不足，树脂表面不平。（3）再生时有乱层现象。（4）树脂污染，工作交换容量降低。（5）进酸碱量不足、浓度低再生工艺不好。（6）中排装置发生故障。（7）再生进酸碱装置发生故障，再生时偏流。（8）运行周期太长，树脂压实。（9）来水水质恶化。10.4 处理措施：处理措施：（1）进行检修。（2）加强反洗，进行检查。（3）重新再生。（4）树脂复苏。（5）适当增加酸碱量，改进再生。（6）进行检修。（7）进行检修。（8）进行大反洗。（9）查明原因，进行处理。10.5 防范措施：防范措施：（1）再生反洗时注意反洗力度，应先小后大。（2）提高再生效果。（3）监督好一级除盐设备来水水质。1111、混床失效过快、混床失效过快11.1 异常现象：异常现象：混床周期制水量减少，低于正常制水量。11.2 危险点：危险点：（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升。（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。11.3 异常原因：异常原因：（1）混床进水水质恶化，如一级除盐出水水质变差。（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等。（3）混床运行流速过快。（4）运行水的温度偏低。（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染。11.4 处理方法：处理方法：（1）及时查找原因并处理。（2）对失效的混床及时进行再生。11.5 防范措施：防范措施：（1）解决混床进水水质恶化的问题。（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量。（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行。（4）调整加热器运行，防止水温过低。（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。1212、离心水泵振动、温度发生异常、离心水泵振动、温度发生异常12.1 异常现象：异常现象：（1）用手摸或用测振仪测试显示振动超标。（2）用手摸或测温仪测试温度偏高。（3）如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。（4）如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大；各相电流情况是：一相无电流、另两相明显偏高。12.2 危险点：危险点：（1）如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过高，引起电机过热、电机线圈烧毁。（2）如果水泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或水泵进一步损坏。（3）如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起水泵严重损坏。（4）如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。12.3 异常原因：异常原因：（1）电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏；轴承缺油或油质不合格；电机电源缺相。（2）水泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格；润滑油缺油或油质变质；盘根或机械密封压得过紧；由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常；或电机与泵的找正不当；或底座、地基不牢固。（3）水泵泵体振动或温度异常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧；水泵汽化不打水；出口管道振动过大；出口管道阻力过大；底座或基础不牢固。（4）如果电机缺相，原因为电气接线错误或接线松动。12.4 处理方法：处理方法：（1）因为轴承、 盘根、 机械密封、 底座、 基础或油质等原因应当切换备用泵运行然后进行检修。（2）轴承润滑油缺油时应及时补加。（3）水泵汽化时应当停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。（4）发现电机缺相时，应立即停止其运行、检查电机接线。12.5 防范措施：防范措施：（1）及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。（2）发现油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。（3）保持前置水箱液位处于低液位以上。（4）应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。1313、机组启动期间精处理前置过滤器、混床没有流量、机组启动期间精处理前置过滤器、混床没有流量13.1 异常现象：异常现象：精处理设备投运正常，但差压、流量均为0。13.2 危险点：危险点：（1）凝结水没经过处理直接进入热力系统，精处理出口母管水质不合格。（2）不合格的水进入热力系统造成热力系统腐蚀、结垢和汽轮机积盐。13.3 异常原因：异常原因：（1）精处理设备投运后，事故旁路门未关闭，造成差压、流量均为0。（2）监盘人员未分析原因，巡检为认真检查设备。（3）操作票执行过程中存在漏项、跳项。13.4 处理措施：处理措施：关闭事故旁路门后，各表计显示正常。13.5 防范措施：防范措施：（1）各值巡检人员检查设备时应认真仔细，提高巡检效果。（2）加强培训，提高各值运行人员技能水平。（3）对操作票进行修改防止误操作和不操作。（4）精处理设备操作应严格执行操作票制度。1414、精处理地沟周围地基开裂 、精处理地沟周围地基开裂 14.1 异常现象：异常现象：前置过滤器排水气动阀异常开启排水导致地沟池壁和周围地基开裂，地基下沉土被水冲刷到扩建端地面。14.2 危险点：危险点：（1）中压和低压系统窜压，损坏设备。（2）主要系统操作有无操作资格的运行人员进行，存在安全隐患。14.3 异常原因：异常原因：前置过滤器排水门状态异常，反馈状态是“黄色”，操作人员在未考虑后果情况下，对此门进行了手操“关闭”，此门状态无变化，之后对此门进行了手操“开启”，导致凝泵出口水从前置过滤器排水阀流走引起精处理前压力低于2.0MPa后高速混床和前置过滤器旁路门联开。14.4 处理措施：处理措施：（1）开旁路门，对前置过滤器停运，检查系统无异常后投运。（2）排水地沟修复；新增程控连锁保护经试验正常。14.5 防范措施：防范措施：（1）程控增加中、低压阀门连锁保护。（2）发现设备异常应先查找原因，不要盲目操作。（3）强调操作分工，加强操作人员的安全教育。1515、精处理程控失电、精处理程控失电15.1 异常现象：异常现象：精处理设备所有阀门变为黄色，流量，压力，温度指示变为0，程控画面前置过滤器气动旁路门自动关闭，就地检查前置过滤器事故手动旁路门在开启状况，高速混床运行正常。15.2 危险点：危险点：（1）假如正在反洗前置过滤器易导致旁路门关闭，凝结水系统水通量减少，影响机组负荷。（2）前置过滤器未投运时，事故旁路门关闭，发生此现象，导致截断凝结水，影响机组安全。15.3 异常原因：异常原因：（1）高速混床和前置过滤器旁路气动门属于气动调节门，在程控柜失电后自动关闭。（2）程控柜电源是一路电源，当失电后不能保证精处理设备所有气动阀门保持原有状态。（3）程控柜和电磁阀箱环境较差，维护人员不能及时维护保证设备卫生和正常运行。15.4 处理措施：处理措施：热控人员对精处理程控柜插件进行更换，重新送电后前置过滤器和高速混床气动旁路门开启；运行人员高速混床事故旁路门关闭，缓慢关闭高速混床气动旁路门，就地检查设备运行正常，程控画面无异常。15.5 防范措施：防范措施：（1）运行人员应提高警惕性，认真监盘，当问题出现时能做到及时发现。（2）当前置过滤器退出备用时应把前置过滤器的事故旁路门打开，既使程控柜失电后也能保证机组的安全运行。（3）运行人员对现场环境和设备卫生也要做到监督督促的作用，发现现场环境恶劣，设备卫生较差时要及时督促维护单位进行打扫。（4）对凝结水程控柜内电源进行改造，双模块或双电源，防止程控柜掉电。1616、阳塔树脂输向高混时管路堵塞、阳塔树脂输向高混时管路堵塞16.1 异常现象：异常现象：阳塔树脂输向高混初期输送速度正常，后逐步变慢，最后形成“干输”。16.2 危险点：危险点：（1）管路堵塞后，无法进行树脂正常输送。（2）管路堵死后，必须割管处理，浪费树脂，影响设备正常运行。16.3 异常原因：异常原因：阳塔输送树脂前未满水，造成输送过程中数量不足。16.4 处理措施：处理措施：（1）调大冲洗水流量冲洗输脂管路，至输脂管路疏通。（2）阳塔树脂输出前进行充水正洗，既保证再生质量，又保证水量。（3）加强运行人员处理异常情况能力的培训。16.5 防范措施：防范措施：（1）输送树脂时气压、水量应正常。（2）输送过程发现异常（干输），应采取有效措施（水冲）进行处理。1717、循环水处理废水泵联轴器烧、循环水处理废水泵联轴器烧17.1 异常现象：异常现象：循环水处理废水泵因断水空转致使联轴器损坏严重。17.2 危险点：危险点：（1）废水泵为自冷却水泵，运行中断水就会造成联轴器因无冷却水损坏。（2）废水泵切为就地运行时，易打空泵。17.3 异常原因：异常原因：废水池水位高，但液位计损坏，废水泵切至就地运行，当废水池水位低时未及时发现，泵空转导致联轴器磨损。17.4 处理措施：处理措施：积极联系维护处理好废水池液位计，废水泵自动投入正常。17.5 防范措施：防范措施：（1）泵运行过程中保证冷却水压力及水量。（2）废水泵运行中严密监测水池水位。1818、弱酸阳床出水不合格、弱酸阳床出水不合格18.1 异常现象：异常现象：弱酸阳床出水水质超标18.2 危险点：危险点：（1）弱酸阳床出水水质不合格，严重影响循环水水质，影响机组安全运行。（2）频繁进行阳床再生，耗酸量增加。18.3 异常原因：异常原因：（1）阳床出力过大，造成阳床失效过快，出水水质差。（2）阳床再生效果不好。（3）阳床进水碱度过高，已造成阳床处理效果下降。（4）运行阳床反进门不严。（5）运行床体进酸门不严，而临床再生时导致漏酸。18.4 处理措施：处理措施：（1）增加阳床投运台数。（2）对阳床重新再生。（3）积极联系集控对循环水进行换水，改善循环水水质。（4）切换阳床，联系检修对内漏反进门进行检修。（5）切换阳床，联系检修对内漏进酸门进行检修。18.5 防范措施：防范措施：（1）根据循环水处理现场情况合理安排阳床投运台数。（2）阳床再生时精心操作，保证再生效果。（3）密切关注循环水水质，将水质控制在合理指标范围内。（4）加强巡检，及时发现设备异常情况并进行处理。1919、弱阳反洗时跑树脂、弱阳反洗时跑树脂19.1 异常现象：异常现象：弱酸阳床反洗时有树脂从反洗排水管跑出19.2 危险点：危险点：（1）再生阳床树脂量减少，造成制水量降低，影响出水水质。（2）需补加树脂量，增加费用。19.3 异常原因：异常原因：（1）反洗流量过大。（2）阳床树脂结块。（3）反洗水流量不稳。（4）反洗水偏流。19.4 处理措施：处理措施：（1）降低反洗水流量（2）停止再生，对床体进行通气擦洗，使树脂松散后，重新反洗。（3）控制反洗水流量。（4）停止再生，联系检修检查配水装置。19.5 防范措施：防范措施：（1）阳床反洗时应调整好反洗流量，观察树脂上升情况。（2）避免阳床运行时间过长，造成树脂压实结块。（3）维护单位应定期检查阳床内部装置，确保设备状态良好。2020、弱阳周期制水量减少、弱阳周期制水量减少20.1 异常现象：异常现象：弱酸阳床制水量明显降低20.2 危险点：危险点：（1）影响循环水水质。（2）阳床需频繁再生，增加酸耗。20.3 异常原因：异常原因：（1）进水水质差。（2）再生效果不好。（3）冲洗过多。（4）偏流。（5）阳床树脂少。（6）树脂污染老化。20.4 处理措施：处理措施：（1）改善进水水质。（2）提高再生效果。（3）冲洗时加强监测。（4）停止再生，联系检修检查配水装置。（5）增加树脂。（6）更换或复苏树脂。20.5 防范措施：防范措施：（1）密切关注循环水水质，防止阳床进水水质过差。（2）再生阳床时确保再生质量。（3）维护单位应定期检查阳床内部装置，确保设备状态良好。（4）及时补加或更换阳床树脂。2121、过滤器出水水质不合格、过滤器出水水质不合格21.1 异常现象：异常现象：过滤器出水浑浊，浊度超标。21.2 危险点：危险点：（1）增加阳床负担。（2）造成阳床树脂污染结块。21.3 异常原因：异常原因：（1）进水水质差。（2）反洗效果不好。（3）内部结构损坏。（4）运行过滤器反进门不严。21.4 处理措施：处理措施：（1）改善进水水质。（2）提高反洗效果。（3）联系维护检查内部结构。（4）联系检修检查反进门。21.5 防范措施：防范措施：（1）密切关注循环水水质，防止过滤器进水水质过差。（2）反洗过滤器是保证反洗质量。（3）维护单位应定期检查过滤器内部装置，确保设备状态良好。