机组启动中的锅炉系统异常处理.wps

机组启动中的机组启动中的锅炉系统锅炉系统异常处理异常处理1 1、启动上水前储水罐显示满水启动上水前储水罐显示满水1 1） 原因原因1、储水罐水位变送器故障。 2、储水罐水位计为压力容器式，正、负压侧表管必须全部充满水才能保 证指示正确（正压侧表管引自储水罐上部，负压侧表管引自储水罐 下部），锅炉放水时为防冻、检修将水位计表管内存水放净或停炉时 间较长存水蒸发，会导致储水罐无水而指示满水的情况。2 2） 危险点分析危险点分析在没有确定原因的情况下贸然上水可能在开始上水后因为不确定储水罐水位 而无法把握上水量与上水速度，甚至导致过热器进水3 3） 处理处理上水前储水罐水位指示满水时，应会同有经验的热工人员到水位计变送器处 打开正、 负压侧表管排污门，放净存水后关闭负压侧排污门，保持正压侧表管排 污门开启。 关闭 361阀，锅炉开始上水，螺旋水冷壁出口混合联箱放空气门见水 后减缓上水速度，储水罐水位计正压侧表管排污门见水后说明储水罐水位已上 至正压侧表管引出处，表管内已充满水，此时停止上水，关闭正压侧表管排污 门，打开361阀至 10-20开度，一段时间后储水罐水位计指示应下降，则水位 计可正常使用，调节361阀保持正常水位。 若长时间水位计不能恢复正常指示， 通知设备部热工专工进一步分析处理。期间通过监视各受热面放空气门排水、管 壁温度变化及上水流量和时间情况判断储水罐是否进水，并防止储水罐严重满 水造成过热器进水。2 2、启动后炉疏扩排水、排汽量大启动后炉疏扩排水、排汽量大1 1） 原因原因1、储水罐水位变送器故障。 2、储水罐水位计为压力容器式，正、负压侧表管必须全部充满水才能 保证指示正确（正压侧表管引自储水罐上部，负压侧表管引自储水 罐下部），锅炉放水时为防冻、检修将水位计表管内存水放净或停 炉时间较长存水蒸发，会导致储水罐无水而指示满水的情况。2 2） 危险点分析危险点分析1、炉疏扩及放水管道超压、超温。 2、排污泵排不及、溢流3 3） 处理处理1、炉疏扩温度高时及时投用减温水，并检查机、炉侧至炉疏扩阀门是 否关严及有无内漏。2、化学精处理排污坑满水时采取加装潜水泵等临时措施。3 3、空预器保温着火空预器保温着火1 1） 原因原因1、油站漏油至保温上遇高温引起。2、空预器外壳有漏点，大量投油时油气通过漏点通过漏点浸入保温引 发火灾。3、空预器内部着火。2 2） 危险点分析危险点分析1、引起空预器外壳变形，进一步导致动静碰磨。2、引发空预器油系统着火，烧损热工测点、电机等设备3 3） 处理处理1、发现保温着火应立即用灭火器进行灭火。 2、若是空预器油系统泄露引发火灾，应立即停止相应油泵运行。 3、切断着火点附近的电源。 4、空预器内部着火时应立即汇报，停运该侧风机，封闭空预器进出口 挡板进行缺氧灭火，必要时投入空预器消防水。4 4、锅炉储水罐至凝汽器管道振动及锅炉储水罐至凝汽器管道振动及 361361 阀摆动阀摆动1 1）原因原因1、1、361阀气动执行机构控制器故障或 361阀阀杆卡涩，无法按照指 令平滑连续动作，导致执行机构定位器无法定位，出现阀位反复大 幅变化的情况。 2、管道支撑阻尼装置不能有效阻振。2 2）危险点危险点1、储水罐易满水，严重时导致汽轮机进水。 2、储水罐易水位偏低，导致蒸汽进入凝汽器。 3、储水罐至凝汽器管道大幅振动，导致管道断裂或接口处出现疲劳损 伤。3 3）处理处理1、立即调节给水流量，在保持储水罐水位不大幅变动的前提下，将 361 阀调整至不摆动的开度。 2、立即通知热工维护，并监护其进行检查、处理，在处理过程中不得 引起 361阀大幅摆动。 3、当摆动原因非执行器问题时，应使用就地手动调节阀门手轮的方法 进行调节，防止管道振动。 4、当 361 阀无法满足调节要求时，应停止启动，锅炉灭火，储水罐上 水至正常水位，待 361 阀处理正常后再次启动。5 5、磨煤机振动磨煤机振动1 1） 危险点危险点1、磨煤机加载或润滑油路管道被震裂跑油。 2、磨煤机内部零件损坏。 3、磨煤机出口一次风管道震裂。2 2） 异常原因异常原因1、煤中含有“三块”或煤质较湿。 2、磨煤机没有充分预暖，导致磨中实际干燥出力不够。 3、石子煤在风道内存储较多。 4、降磨辊前没有充分布煤。 5、磨盘上煤层太厚或太薄。 6、分离器转速较高，导致回粉量大。3 3） 处理处理1、根据煤层厚度增加或减小下煤量。 2、适当减小分离器转速或加载压力。 3、增加排放石子煤的频率。 4、在保证双强燃烧稳定的前提下增加磨煤机入口一次风量。 5、在以上措施均不奏效的情况下，抬起磨辊，排放石子煤后重新布煤。 6、以上措施无法解决振动问题时，汇报部门专工与设备部专工研究解 决方案。6 6、投粉初期烟筒冒黑烟、炉膛压力不波动或就地火焰发投粉初期烟筒冒黑烟、炉膛压力不波动或就地火焰发黑黑1 1） 危险点危险点1、未燃尽的煤粉在锅炉尾部受热面沉积，造成二次燃烧，威胁空预器 和电除尘的安全。 2、在投油时易造成爆燃。 3、捞渣机灰中含有大量煤粉，灰太细无法捞出，堵塞捞渣机。2 2） 异常原因异常原因1、煤质差，双强或大油枪无法将煤粉点燃。 2、临炉热风不足或风道燃烧器无法投入，磨煤机干燥出力不足，出口 一次风温度低。 3、冷态启动时，初期炉膛温度低，煤粉着火条件差。 4、层风配比不合理，投粉层的层风太大，大油枪的层风过小。 5、A 磨煤机一次风量太大，风速超过双强推荐风速，或双强油燃烧器 助燃风量不合适，双强燃烧器燃烧不稳。 6、磨煤机分离器转速过低，煤粉颗粒太粗。 7、煤粉投运层点火枪堵塞或雾化燃烧不好。 8、因炉膛内大量煤粉未着火，炉膛负压不会有较大幅度波动，烟囱冒 黑烟。3 3） 处理处理1、调节A磨煤机一次风速在规定范围内。 2、以就地看火为基础，调整燃烧器层风，找出合理的配风量。 3、在磨煤机振动、出力容许的情况下，尽量增加分离器转速，提高煤 粉细度。 4、在投粉前充分暖磨，若临炉热风不能满足要求，则投入风道燃烧器。 5、煤粉投运层点火枪堵塞或燃烧不好时，及时处理。 6、采取以上措施后燃烧仍不稳定，则增投大油枪或启动对侧磨煤机形 成对冲燃烧。 7、调整燃料上煤质好的煤。7 7、风机喘振风机喘振一）危险点一）危险点1、风机振动大，损坏基础、 叶片，严重时会造成风机叶片断裂、 飞车。 2、喘振时风机出力波动，造成出口风压波动，对炉膛负压和风量、送 粉量造成影响，威胁锅炉燃烧稳定。二）异常原因二）异常原因1、并列运行的轴流风机出力偏差大，导致出力小的风机进入出力曲线 的“驼峰”段。 2、并列运行的轴流风机单侧风道堵塞或挡板、动叶实际未开到位，造 成流道不畅侧风机进入出力曲线的“驼峰”段。 3、单侧风机启动与运行风机并列时，由于刚启动的风机出口压力低， 系统向该侧反风造成失速喘振。 4、锅炉启动初期风机出力小，易抢风引发喘振。三）处理三）处理1、风机发生喘振时，首先考虑燃烧稳定性，炉膛负压、氧量出现发散 型波动时，应投油助燃。2、根据并列运行的风机电流进行出力调节，减小电流大的风机出力， 增加电流小的风机出力。 3、风机发生喘振时，立即就地监控，检查是否因为风机调节机构销子 脱落、断裂等原因造成两风机出力偏差大。 4、就地监视风机振动情况，发现风机壳体发生严重晃动等情况时，立 即按下事故按钮。 5、在进行风机并列操作时，按照相关规定的步骤执行，并列不成功应 恢复并列前状态。 6、风机处于喘振状态时必须立即采取措施予以消除，严禁长时间任其 在喘振工况下运行，当采取不能消除喘振时，应将喘振风机解列。 7、锅炉启动时，应尽早启动两台风机并列运行；当因风量小发生抢风 导致喘振时，应增加风量予以消除。8 8、启动后受热面超温启动后受热面超温一）危险点一）危险点1、造成四管爆破，威胁锅炉安全。 2、高过、 高再前受热面超温时，增加减温水易造成主、 再热汽带水，威 胁汽轮机安全。二）异常原因二）异常原因1、锅炉给水量过大，导致产汽量过小，不足以冷却过热受热面。 2、升温升压过快，导致受热面超温。 3、层风配比不合理，造成火焰中心偏高。 4、给水泵出口压力低，减温水流量不足。三）处理三）处理1、启动中应按照启动曲线控制升温升压速度，速度过快时应减小燃料 量。 2、调整层风配比及投粉层的一次风速，降低火焰中心。 3、尝试减小给水量，找出符合当时的工况要求的给水流量。 4、节流锅炉上水旁路调整门，增大给水泵转速和出口压力，使得减温 水出力增加。9 9、启动油枪投入（未投粉）后烟囱冒黑烟启动油枪投入（未投粉）后烟囱冒黑烟一）危险点一）危险点1、油烟易粘在尾部受热面引起二次燃烧。 2、当风量、点火枪变化时，易引发爆燃。 3、启动油燃烧不好投粉时，煤粉与油烟混合，极易引起空预器着火。二）异常原因二）异常原因1、油压、 雾化蒸汽压力不合适，或油枪雾化片损坏、 堵塞，燃油雾化不 好。 2、点火枪工作不正常，导致启动油枪未被有效点燃。 3、启动油枪层二次风量过大或过小，过大时燃烧不稳，过小时不能燃 尽，造成大量油烟产生。三）处理三）处理1、调节启动油枪层二次风量适合油枪出力。 2、调整雾化蒸汽压力符合规程要求，雾化蒸汽系统在启动中保持疏水； 若雾化蒸汽压力偏小无法消除，则应相应降低油压。 3、点火油枪工作异常时，必须立即处理。 4、以上措施均不能奏效时，应将油枪解体检查。1010、 双强燃烧器壁温指示偏低双强燃烧器壁温指示偏低一）危险点一）危险点1、双强油枪灭火或燃烧不稳，引发 A 层煤粉不着火，易引起锅炉爆燃、 尾部烟道二次燃烧。 2、若为温度测点断线或测点脏污引起指示偏低，则壁温失去监视，易 烧损燃烧器。二）异常原因二）异常原因1、双强油枪灭火。 2、温度测点断线，或测温元件与套筒间被油污、粉尘阻隔造成指示偏 低。三）处理三）处理1、发现双强燃烧器壁温指示偏低时，立即就地看火，判断是灭火还是 测点问题。 2、监盘人员可以通过双强火检电视和炉膛负压、升温升压速度等情况 判断双强是否燃烧不好。 3、双强灭火时，应调节一次风速、双强助燃风量至规定范围，再次试 投。 4、若双强油枪无法点燃，应判断是否发生油枪堵塞、点火器失灵等故 障，通知维护立即处理。 5、若因温度测点问题，通知维护检查线路插头，抽出温度元件清洗。