机组正常运行中的汽水系统事故及异常处理.wps

机组正常运行中的机组正常运行中的汽水系统汽水系统事故及异常处理事故及异常处理1)1)减温水调门或电动门卡涩减温水调门或电动门卡涩1 1、原因原因1) 门杆导向装置卡涩。 2) 门杆螺杆上螺扣损坏。 3) 电动或气动执行器传动机构故障。2 2、危险点危险点1)减温水无法及时调节，锅炉管壁或蒸汽温度超限。 2)两侧汽温偏差大。3 3、处理、处理1) 立即将燃烧和负荷调整至管壁温度不超过报警值，且主再热汽温 在合格范围内的工况，必要时通过加减负荷的方法调整。 2)立即派人到就地查看阀门位置，并在监盘人员的指挥下进行手动 操作。 3) 联系设备部专工进行处理。2)2)给水泵转速调节失灵给水泵转速调节失灵1 1、 原因原因1)MEH控制系统故障，发出报警。 2)给水泵指令与反馈偏差大，小机调门开完时，指令可能已超过 100（指令会大于100是因为欲开启再热冷段至小机的调门），所 以出现降低指令而调门不关的现象。 3)调门卡涩，指令未超过100时，发出指令反馈不跟踪。 4)电泵液力耦合器故障。2 2、 危险点危险点1)可能引发给水泵超速。 2)引起给水、 减温水流量异常变化，导致锅炉受热面超温、 汽轮机进水 3)处理过程中，给水泵打闸时可能引发锅炉给水流量低保护动作。3 3、 处理处理1)MEH控制系统故障报警时，应将负荷稳定在两侧给水泵不互相压水 的范围内，用少量调节正常给水泵的方法调节过热度，通知热工尽 快处理；若故障给水泵流量出现异常波动，应立即启动电泵并入系 统，关闭故障泵出口门后将其打闸，期间不得退出相关保护。 2)小机调门开度达到100时，立即查看辅汽压力，辅汽压力无法调 高时，应降低负荷。 3)小机调门卡涩出现时，应并入电泵运行，将出现卡涩的汽泵出口门关闭后打闸。 4)电泵液力耦合器故障时，若给水量波动使锅炉汽水参数超限，应立 即将其打闸；若波动较小，通过调节其它参数可以暂时消除其影响， 则应尽快并入汽泵，关闭电泵出口门后停止电泵。3)3)汽水品质不合格汽水品质不合格1 1、 原因原因1) 机组检修后未充分进行冲洗。 2) 精处理故障。 3) 除氧器、给水加药系统故障。 4) 凝汽器泄露，精处理无法将水质处理至合格范围2 2、 危险点危险点1) 锅炉受热面管道结垢，传热系数下降，引发爆管。 2) 汽轮机通流部分积盐，汽机效率下降，轴向推力增大。 3) 锅炉、汽机金属受到腐蚀。3 3、 处理处理1) 机组检修后应按照相关规程、标准进行清洗。 2) 启动中按照冷、热态冲洗规定进行冲洗，冲洗合格后再进行升温升 压等操作。 3) 运行中监视到汽水品质不合格时，应与化学共同查找原因，当发现 为凝汽器严重泄露导致水质无法满足要求时，应立即汇报上级领导。4)4)给水流量测点异常给水流量测点异常1 1、 原因原因1) 流量测点变送器故障。 2) DCS卡件故障。 3) 流量计测点管道破裂。 4) 流量计测点管道冬季上冻。2 2、 危险点危险点1) 可能引起锅炉给水流量低保护误动。 2) 给水泵投自动时，引起给水流量调节混乱，威胁锅炉受热面安全。3 3、 处理处理1) 发现给水流量测点异常时，应立即解除给水泵自动调节，根据其它 参数手动进行流量调整，并根据给水泵转速、 压力、 汽水系统温度等 参数判断是否测点真正发生异常。 2) 比较三个流量测点读数，选择指示较为准确的点作为DCS显示。 3) 当确认有测点异常时，应汇报总工退出给水流量保护，通知热工维护处理。五 五) 四管泄漏四管泄漏1 1、原因 、原因 运行过程中，汽压、汽温超限或热偏差过大。 点火、停炉等操作不当引起管子受热或冷却不均，产生较大热应力。 火焰偏斜、受热面局部结渣，氧化皮脱落或发生尾部烟道再燃烧等， 使局部管子过热。 负荷变动率过大，引起汽压突变、造成水循环不正常，使管子过热或 出现交变应力而疲劳损坏。 飞灰磨损 管壁腐蚀，管内积盐或。 制造、安装、检修质量不良。2 2、危险点、危险点炉膛内发生泄漏时燃烧不稳，甚至会发生灭火。 泄露点吹损相邻管段，造成大面积爆管。3 3、处理、处理泄漏发生后如增加补水量能够维持，应降负荷带高峰过后停炉处理。 如严重泄漏，大量补水仍无法维持则应紧急停炉。 水冷壁泄漏过热度过高，或燃烧恶化锅炉灭火时应紧急停炉。 锅炉停运后，若泄漏量大可保留一台引风机运行抽出炉膛和烟道内 的烟气和水蒸汽。六六) 主汽压力测点异常主汽压力测点异常1 1、原因、原因压力测点变送器故障。 DCS卡件故障。 压力测点管道破裂。 压力测点管道冬季上冻。2 2、 危险点、 危险点当分离器储水罐压力测点异常时，若给水泵投自动，可能引起给水 流量调节混乱，威胁锅炉受热面安全。 当机侧主汽压力测点异常时，可能引起锅炉PCV阀误动作。 若机组在协调控制状态，可能引起协调控制调节混乱及退出，造成 主汽超压及负荷波动。3 3、处理、处理发现分离器储水罐压力测点异常时，应立即切除给水自动采用手动 调节，并根据主汽压等参数判断测点是否真正发生异常。当机侧主汽压力测点异常引起锅炉PCV阀误动作时，硬手操关闭PCV 阀。 协调控制调节混乱时，退出协调控制及汽机主控，根据炉侧汽压、调 节级压力或主汽流量等参数手动操作DEH控制负荷。 发现测点异常通知热工维护处理，若因冬季上冻引起则做好其它炉 侧测点管道上冻预想。7)7)汽温异常汽温异常1 1、原因原因1) 因断煤、 磨煤机跳闸、 给水泵跳闸、 协调或给水自动异常等原 因引起水煤比严重失调； 2) 锅炉汽水系统减温水异常，或烟气调节挡板异常； 3) 燃烧恶化，火焰中心上移；煤质大幅变化； 4) 管壁积灰、结焦严重， 5) 高加切除。2 2、 危险点危险点1) 锅炉受热面超温、爆管； 2) 汽轮机水冲击； 3) 汽水系统受热面或管道金属受交变应力疲劳损坏。3 3、 处理处理1)当水煤比严重失调时，分析具体原因予以消除； 2)燃烧恶化时设法通过调整稳定燃烧，必要时投油稳燃； 3)减温水阀门或烟气调节挡板故障时联系维护处理，维持汽 温及两侧偏差在允许范围内； 4)通过吹灰等手段设法清除积灰和焦块。8)8)机组补水量大机组补水量大1 1、原因原因1) 锅炉疏水门、放气门、安全门误动或内漏。 2) 锅炉吹灰系统用汽量过大或系统外漏； 3) 四管泄漏； 4) 机组辅汽外供汽量过大； 5) 机侧疏、放水门，放空气门外漏、误开，或除氧器排气量过大。2 2、 危险点危险点1) 机组补水不及引起机组跳闸； 2) 化学除盐水制备量不足，威胁临机安全。3 3、 处理处理1) 发生四管泄漏按相应规定处理； 2) 检查机、炉侧各系统，消除泄露点； 3) 联系化学加大除盐水制备量，保证全厂机组用水量。 4) 若因机组外供汽引起补水量大，则暂减少外供汽量，待补水充 足时视用户重要程度逐步恢复。