水泥道路工程施工方法.doc

水泥道路工程施工方法道路工程施工 一 、水泥石屑基层施工 （一）主要施工方法 1.材料准备 1）石粉渣要求颗粒坚硬不含土块等杂物。松散干容重控制在1.5-1.6T/m32.5mm以上颗粒与2.5mm以下里面粒各占一半。颗粒最大粒径不超过40mm小于0.074mm的粉末不超过10%。 2）水泥石粉渣配合比采用重量比混合料的含水量一般为7-9%。外观检查手捏成团但不冒浆落地能散水泥选择终凝时间较长时标号为325号。 3）水泥稳定石粉渣用作基层时集料的最大粒径不应超过30mm应控制水泥含量为6%。相对颗粒较细级配良好。 2.集中拌合施工要点 1）准备下承层 水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱 没有任何板散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符_泥稳定土的质量标准。 对土基不论是路堤还是路堑必须用12-15三轮压路机或 等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）在碾压过程中如发现土过干、表层松散应适当洒水如土过湿发生“弹簧”现象应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。 对于底基层应进行压实度检查对于柔性底基层还应进 行弯沉值测定。凡不符合设计要求的路段必须根据具体情况分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施使之达到规范标准。 底基层或老路面上的低洼和坑洞应仔细填补及压实搓板和辙槽、应刮除松散处应把松洒水井重新碾压达到平整密实。 新完成的底基层或土基必须按照质量检验标准规定进行 验收。凡验收不合格的路段必须采取措施、使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土层。 应逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求下承层标高的误差应符合本节下表的规定。 在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定距离（如5-10cm应交错开挖泄水沟或做盲沟）。 2）施工放样 在底基层土基上恢复中线直线段每15m-20m设一桩。平曲线段每10-15m设一桩并在两侧肩边缘外设指示桩。 进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。 3）备料 采集集料前应先将树木、草皮和杂土清除干净； 集料中的超尺寸颗粒应予筛除； 应在预定的深度范围内采集集料可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。 4）拌和 路基稳定层采用挖掘机人工配合搅拌。 拌和时最大尺寸不大于30-40mm混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值配料要准备拌和要均匀。 5）摊铺 采用人工配合摊铺机摊铺混合料； 拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低在用摊铺机或摊铺混合料时应采用最低速度摊铺减少摊铺机停机待料的情况： 下承层是稳定细粒土应先将下承层顶面拉毛再摊铺混合料； 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象特别是局部集料窝应该铲除并用新拌混合填补； 碾压时要求含水量控制在最佳含水量同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚度和含水量要求在水泥初凝前摊铺、碾压完成时间不得超过3小时压实度应不小于97%。 6）整型 混合料拌和均匀后立即用平地机初步整平和整型。在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮。必要时再返回刮一遍； 用拖拉机平地机或轮胎压路机立即在初平的路仙上快速碾压一遍以暴露潜在的不平整； 对于局部低洼处应用齿耙将其表面层5cm以上耙松并用新拌的水泥混合料进行找补整平； 再用平地机整型一次； 每次整型都应按时规定的坡度和路拱进行应特别注意按缝必须顺适平整； 当用人工整型时应用锹和耙先浆混合料铺平用路撒板进行初步整型。用拖拉机初压1-2遍后根据实测的压实系数确定纵横断面的标高并设置标记和挂线。利用锹耙按线整型并再用路拱板校正成型。如为水泥土在拖拉机初压之后可用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整型。 在整型过程中严禁任何车辆通行并配合人工消除粗细雨集料窝。 7）碾压     根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同制订碾压_以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧应多压2-3遍）； 整形后当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压平曲线段由内侧路肩向外侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽后轮必须超过两段的接缝处后轮压完路面全宽时即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压 6-8遍压路机的碾压速度头两遍的碾压速度以采用1.5-1.7km/h为宜以后用2.0-2.5km/h的碾压速度； 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车应保证稳定土层表面不受破坏； 碾压过程中水泥稳定土的表面应始终保持潮湿如表层水蒸发得快应及时补洒少量的水严禁洒大水碾压；碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理使其达到质量要求； 在碾压结束之前用平地机再终平一次使其纵向顺适路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行必须将局部高出部分刮除并扫出路外对于局部低洼之处不再进行找补留待铺筑混凝土面层时处理。 8）横向接缝处理方法用摊铺机摊铺混合料时中间不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝摊铺机应驶离混合料末端。 人工将末端混合料弄整齐紧靠混合料放两根方木方木的高度应与混合料的压实厚度相同整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长其高度应高出方木几厘米。 将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前将砂砾或碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净。 摊铺机返回到已压实层的末端重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝而中断时间已超过2-3h则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除并将已碾压密实且高程和平整符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面然后再摊铺新的混合料。 9）纵向接缝处理方法 在不能避免纵向接缝的情况下纵缝必须垂直相接严禁斜接并按下述方法处理：在前一幅摊铺时在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同。 养生结束后在摊铺另一幅之前拆除支撑木（或板）。 应避免纵向接缝。 10）养生 水泥稳定土层施工时下层水泥稳定土碾压完后过一天应可以铺筑上层水泥稳定土不需经过7d养生期。在铺筑上层稳定土之前应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性在铺筑上层稳定土时宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。 碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生不应延迟。 用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿不应时干时湿。洒水后应注意表层情况必要时用两轮压路机压实。 养生期结束如为水泥混凝土表面。不宜让基层长期曝晒开裂。 11）交通管制     养生期不宜少于7天。如养生期少于7天就做上面层则应限制重型车辆通行； 在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上除洒水车外应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥的稳定土层上不能封闭交通时应限制重车通行其他车辆的车速不应超过30kg/h。 （二）允许偏差 1.施工中每道工序必须检验合格后方可进行下道工序试验项目如下： 2.水泥剂量误差为±1%进行密实度测试。 3.无侧限抗压强度每个作业段1000m2以内应作3个试样。 4.回弹模量或弯沉值不小于设计规定。 5.拌合均匀性应随时检查。 6.压实度大于95%进行密实度测试。 7.厚度控制误差底基层±12mm,基层±10mm. 8.厚度不小于设计规定每50m内检查一处。 9.平整度：用3米靠尺检查。底基层±15mm±12mm。 10.纵断面程：底基层+5mm-15mm；基层+5mm-10mm。 横坡：0.3%。 二  水泥混凝土面层 （一）施工准备 基层几检查与整修。对基层宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处予以整修。摊铺前基层表面洒水润湿以免混凝土部水分被干燥的基层吸去以至产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。 （二）安装模板模板采用定型钢模立模前精确定出板块分界线（即纵缝）立模时挂线保证模顶平顺侧模两侧用钉子打入基层以固定位置模板顶面用水准仪检查其标高钢模板的高度应与砼厚度一致若有误差最大不超过2mm不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要施工时经常校验严格控制。模板内侧涂刷机油或其他润滑剂以便于拆模。 混凝土混合物摊铺前应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 （三）传力杆安设 模板安装好后在膨胀或施工缝位置上安设传力杆砼板连续浇筑时则在嵌缝弧上预留圆孔以便传力杆穿过胀缝传力采用30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆则在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条其旁再设一块胀缝模板按传力杆的位置和间距在胀缝板下部挖成倒U型槽使传力杆由此通过传力杆两端固定在钢筋支架上支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时路面板加宽应增设拉杆在面板外侧间隔60cm在1/2厚处打一深30cm直径18mm的水平孔；清除孔内混凝土碎屑；向孔内压入高强砂浆；插入直径14mm长60cm的螺纹钢筋。 （四）摊铺和振捣 本工程是采用水泥混凝土将混合物运到摊铺地点后充分利用水泥运输车的活动槽使混凝土均匀地卸落到规定范围内利用人工挖高补低找平均匀。严禁抛洒使混合料离析摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量虚高可高于设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实防止蜂窝麻面。在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管两端设在侧模上沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束以防在一块内有接茬。因故停工在半小时内可用湿麻覆盖上恢复工作时把此处砼耙松再继续摊铺在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。摊铺或振捣混合料时不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋更严禁有脚踩以避免移位变形。 （五）养护与切缝 水泥混凝土抹面2小时后当表面已有相当的硬度用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用草袋覆盖洒水养护不少于7天。切缝工作宜在混凝土初步结硬后（砼温度达到812PMA一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝脂用切割。填缝前首先将缝隙内泥沙杂物清除干净然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底然后再加填料。拆模时间可在砼达到设计强度的7585%时进行拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的确良90%以上时方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备预备好防护雨棚等用具保证施工质量。 第 11 页 共 11 页