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机械设计的制造技术 切削运动：主运动：刀具与工件之间主要的相对运动，使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切削。 进给运动：刀具与工件间附加的相对运动，协作主运动依次地或连续地不断地切除切削，从而形成具有所需几何特征的以加工表面。 切削用量要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量ap。 基面中标注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向间的夹角。副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动速度反方向间的夹角 刀具切削部分由一个刀尖，两个刀刃，三个刀面构成。 切削的类型：带状切削，挤裂切削，单元切削，崩碎切削。 刀具磨损：正常磨损，非正常磨损（分为脆性磨损，塑性磨损，脆：刀具在振动冲击切削条件下发生崩碎折断等。塑性：刀具在高温高压作用下产生塑性变形）。 刀具磨损缘由：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，氧化磨损，相变磨损。 刀具寿命：把刃磨好的新刀从投入运用直到磨钝标准所经验的实际切削时间。 切削液：水溶液，乳化液，切削油。 磨屑形成过程：单个磨粒磨削过程大致可分为 滑擦，刻划，切削三个阶段。 逆铣：铣刀切削速度V的方向与工件进给速度Vf的方向相反时，称为逆铣，反之顺铣。 优缺点：顺铣时铣刀寿命可比逆铣时提高2-3倍，表面粗糙度也可降低，但顺铣不宜用于铁削硬皮的工件。同时，逆铣时工件受纵向分力F与进给运动Vf的方向相反，铣床工作台丝杠与螺母始终接触，而顺铣时，两方向相同原来螺母螺纹表面推动丝杠前进的运动形式可能变成铣刀带动工作台前进的运动形式由于丝杠螺母间有间隙会造成工作台窜动是铣削进给量不均甚至会打刀。 欠定位：依据加工面位置尺寸精度技术要求，工件必需限制的自由度而未予限制称为欠定位。 过定位：工件定位使，同一个自由度被两个或两个以上支撑点重复限制的定位，称为过定位。 曲形夹紧机构：斜锲夹紧，螺旋夹紧，偏心夹紧，定心夹紧，铰链夹紧，联动夹紧 加工精度：零件加工后的实际几何参数与志向几何参数的符合程度。 加工误差：零件加工的实际几何参数对志向几何参数的偏离程度，加工误差的大小反映加工精度的凹凸。 加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 原理误差：由于采纳了近似的加工方法，近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。 机床的几何误差主要由主轴回转误差，导轨误差，传动链误差组成。 主轴回转误差：纯轴向窜动，纯径向跳动和纯角度摇摆三种基本形式。 产生残余应力的缘由：残余应力是指没有外部载荷的状况下，存在于工件内部的应力，它是由金属内部相邻宏观或微观组织发生了不匀称的体积改变而产生的，促使这种改变的因素主要来自热加工或冷加工。 影响磨削加工的表面粗糙度的因素：砂轮粒度和砂轮修整 ，砂轮的硬度，磨削用量，工件材料性质。 磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下从砂轮上脱落的难易程度。 生产：将原料转变为成品的全过程。 工艺过程：生产过程中干脆变更对象的形态，尺寸，相对位置和物理力学性能使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺由一个或若干个依次排列的工序组成，每个工序分为若干个安装，工位，工步和走刀。 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 安装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装 工位：为了完成肯定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置上所完成的工艺过程称为工位 工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（仅只主轴转速和进给量）都不变的状况下所完成的那部分工艺过程 走刀：在一个工步内，若被加工表面要切去的金属层很厚，须要分几次切削，则每一次切削所完成的那一部分工艺过程称为走刀 基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。依据功用不同分为设计基准，工艺基准 设计基准：设计图样上标注设计尺寸所采纳的基准称为设计基准，工艺基准：零件在加工和装配过程中的基准（分为：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准） 精基准的选择原则：基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。 加工余量：加工过程中所切下去的金属层厚度，余量又有工序余量和总工序余量之分。 积屑瘤：在中低速切削塑性金属材料时，常在刀具面前外粘结一些工件材料形成一块硬度很高的楔块，它能够代替刀刃完成切削工作，这种楔块称之为积屑瘤。 CA6140 类别代号（车床） 结构特征代号 组别代号(落地或卧式车床组) 系别代号（卧式）主参数（最大切削直径400mm） MG1432 A 类别代号（磨床）通用特性代号（高精度）组别代号（外圆磨床组）系别代号（万用外圆磨床系）主参数（最大磨削直径320mm）重大改进（第一次重大改进） 机械设计的制造技术 机械设计制造技术基础 机械设计制造 机械设计制造技术课题设计 机械设计制造复习 制造大类机械设计制造类 机械设计制造及其自动化专业的出路 机械设计 机械制造 机械设计制造回忆版 机械设计制造考试总结 机械设计与制造总结 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页