机械伤害事故案例一.docx

机械伤害事故案例一 机械损害事故案例汇编一 一、事故经过 2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，埋怨自己的机床太陈旧，离合器不灵活，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟修理工说了几次也没调合适。郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。 二、缘由分析 郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车状况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。因身体紧靠床头箱，腿不当心遇到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。 三、防范措施 1、检修机床必需在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。 2、处理故障的修理应报由检修人员进行。 3、教化职工严格遵守机床平安操作规程，杜绝习惯性违章行为。 某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发觉一台位于甲板上的柴油机有故障，于是起先进行修理。 2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣修理，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。 1、未断电停机便进行检修作业。 2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。 3、皮带轮无平安罩。 1、严格执行航务平安操作规定，检修设备必需靠岸或停船进行，检修必需停机撤电才可以进行。 2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。 3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必需装有平安防护罩。 事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位始终担当该电梯的维保工作。事故经过大致如下:该单位运用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严峻夹伤。事故现场勘查状况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。除地下层楼厅门、一楼厅门因现场抢救伤员遭破坏外，其余的都保留了事故现场原貌。经勘查可知，事故电梯轿厢入口处无机械爱护装置及验证该爱护装置的电气平安装置。在机房内，检查人员勘查了曳引轮绳槽和钢丝绳的状况，均无异样;检查了制动器线圈及温升、闸瓦、弹簧等工作状况，均属正常。对限制系统的接触器、继电器、线路进行检查，主接触器、上下行接触器均无异样状况，平安回路继电器触点有稍微灼伤痕迹;对动力回路、限制回路进行排查时，发觉平安回路继电器线圈负极无接地装置，在机房内地面上发觉几只更换掉的平安继电器;对各层站入口进行检查时可见，仅在地下层站入口处贴有“不能载人”等内容。其余层站入口处未有相应警示标语。事故缘由 1.干脆缘由在通常状况下，产生电梯开门运行的缘由有两种，即:曳引实力下降导致溜车;由于制动力矩不足导致溜车。经过现场的检查，本领故梯不存在以上2 种状况。在机房的现场勘查中，调查人员找到了替换下的几只平安继电器，经过分辨，该平安继电器是微型继电器，而非DC-13 型用于限制直流线路的平安继电器(在 GB7588 以及JG135 中都明确指出，用于平安回路的继电器应选用DC-13，限制直流电磁铁)。现场勘查发觉，在用的非平安继电器触点有稍微灼烧痕迹。比照该台杂物梯的限制回路，可以推断当该非平安继电器因频繁动作、承受功率过大等缘由出现触点粘连状况时，虽然地下层楼厅门未关，但是平安回路也会发出错误信号，认为厅门关闭正常。这时假如有人在其余楼层触发呼梯按钮，电梯就会在开门状况下启动运行，而且该类型电梯虽然对平安继电器触点分断状况有监控功能，但对开关触点粘连状况未作监控。因此可以推断出，由于采纳非平安继电器、触点粘连是造成此次事故的缘由之一。其次，比照机房限制柜中的线路和该梯的 PLC 与平安回路电路图，发觉该梯的非平安继电器线圈负极无接地。由于该梯长期在潮湿、油腻的环境下工作，地下层厅门门锁触点也长期处在潮湿的环境下工作，在继电器线圈负极无接地连接的状况下，其线圈有可能因为潮湿等环境影响通过大地(或厅门、轿厢等壳体)短接(此时，由于负极无接地，平安回路不会跳闸)，致使平安回路在厅门未关的状况下发出错误信号，造成电梯开门运行。从以上的分析可以看出，该梯的电气元件配置及限制系统的某些缺陷造成了事故隐患，成为导致事故发生的干脆诱导因素。 2.间接缘由 (1)电梯运用人员违反规定在运输货物时进入轿厢内，是造成事故的主观因素。 (2)从现场勘查状况看，该梯各层站入口明显位置未能严格根据要求张贴运用须知、警示标语，地下层站入口处虽贴有“不能载人”等内容，但不够详细。 (3)该电梯轿厢未能严格按要求设立入口处的机械爱护装置及验证其状态的电气平安装置，也是造成事故的客观因素之一。 (4)该梯的电气图上标注出平安回路继电器的类型为GMR-4D/DC110V，但现场检查中发觉其采纳的是微型继电器，与图纸要求不符。电梯修理保养人员在日常修理保养工作中工作不到位，责任心不强;在关键电气元件的更换工作中，修理保养单位管理缺失，没有落实修理保养工作的相关质量限制程序，没有严格履行相关的审核程序。 (5)电梯运用单位管理制度不健全，管理责任不落实，也没有特种设备的持证操作人员，对运用人员上岗前的教化培训流于形式，运用人员平安意识淡薄，缺乏相关的应急学问。事故预防对策 1.加强检测检验从该案例的缘由分析可以看出，造成事故的缘由是多方面的:既有电气元器件配置的问题，又有限制系统设计上的缺陷，还有制造、安装方面不到位的因素。就该案例而言，运用单位的违规运用、管理缺失也是引发事故的主观因素。结合笔者参加的多起因开门运行导致剪切伤人事故的调查状况看，电梯门系统的检测检验在电梯的监督检验工作中占据着举足轻重的地位。笔者认为，应加强对门锁回路、平安回路的检验，特殊对线路中采纳的继电器型号是否符合要求、线路及元器件是否得到爱护等方面应赐予高度重视。 2.增加电梯限制系统的型式试验要求现行的GB7588-2003 版标准中，要求进行型式试验的平安部件有门锁、限速器、平安钳、缓冲器、上行超速爱护装置5 项。笔者在多年的实际检验工作及事故调查中均发觉:电梯限制系统的设计、安装缺陷及偶然误动作都会造成电梯的开门运行隐患。因此，笔者建议，应当把电梯限制系统(限制柜)也作为一个平安部件，增加对电梯限制系统(限制柜)的型式试验要求，并在安装后的验收检验中要求供应该梯的型式试验报告副本及附件(配置明细表)，以便在检验中对限制系统(限制柜)比照检查，要求供应的型式试验报告必需与实物一样或者覆盖本梯。 3.加强管理在大多数状况下电梯发生伤人事故，除了设备本身的故障或缺陷外，与设备的运用单位以及修理保养单位都有着密不行分的关系。因此，对运用单位而言，应健全、完善的电梯运用管理制度，管理应到位，责任应明确;加强对运用人员的教化培训工作，强化平安意识，做到持证上岗;加强对电梯修理保养单位修理保养工作的监督力度，并要有书面的记录确认。 4.建立完善的监督机制对修理保养单位而言，应坚持“定人、定时、定保养项目”的每周保养制度; 聘用持有效资质证件的人员上岗工作;定期进行技术培训和平安教化，使修理保养人员熟识所辖电梯的各种性能、结构、电气结构图;完善在修理保养工作中的现场记录资料，特殊是对运行记录、报修记录、保养记录应予以严格要求;从管理制度上强化修理保养人员的工作责任心和主观能动性;对所辖修理保养人员及其工作建立完善的监督机制。 1989.6.28 (一)事故概况 1989 年6 月28 日21 时50 分左右，上海某钢铁厂转炉分厂的指挥工潘某指挥额定起重量为750t 的桥式起重机起吊盛满钢水的钢水包。当钢水包上升约1m 时，钢水包突然坠落，使其倾斜在钢包车上，且又正对着钢包车操作室，使钢水倒出7.8t 引起大火。站在操作室门口的吕某、薛某和潘某见状马上离开。当消防队到现场灭火后，发觉在操作室内傅某被烧伤，抢救无效死亡，司机也被灼伤，干脆经济损失12 万元。 (二)事故缘由分析 1.导致钢水包坠落的缘由是卷扬机开式齿轮脱离，造成卷筒反转所致。 2.开式齿轮出现脱离的缘由是订货协议中要求按重级制设计制造，而制造厂将起升系统按中级制配套。因开式齿轮轴承支座强度不足，支腿焊接质量不符合平安要求，防罩结构不尽合理，又加上制造厂在组装轴承时，未按规定仔细加油，现场安装中又未检查运转润滑状况，引起轴承损坏，致使轴承1 只支腿水平变形30mm，另1 支腿焊缝脱落，支腿支撑面板下陷9mm，使开式齿轮中心距拉开 40mm，造成大小齿轮完全脱离。 3.起重机安装后未经检验验收便投入运用，使设备有缺陷未被发觉。 4.钢包车操作室只有一扇门，没有平安门。 (三)预防同类事故的措施 1.起重机安装后应按规定进行验收检验。 2.钢包车操作室应设有平安门。 3.应进行常常性的检查维护，发觉异样状况刚好处理。 1、2006 年2 月3 日，某化工厂黄磷车间抓渣机抓斗因钢丝绳越轨而失灵，抓渣机司机陈某告知班长龚某并找来检修工万某进行修理。 2、检修中万某和龚某用钢钎冲钢丝绳滑轮销子，冲了几分钟仍未折下。 3、万某想可能是滑轮卡得太死，想让滑轮转动一下，便指挥陈某将抓斗提一下。此时龚某由于站位不合理，右脚正处于抓斗开口危急部位，抓斗提升闭合时将龚某右脚四脚趾夹掉。这是一起因无协调协作违章蛮干而造成损害的误操作事故。检修时龚某站位不合理，将脚放在抓斗开合位置，万某指挥上提抓斗前没有检查人机平安状态，而且站在看不到龚某下身位的抓斗另一侧，司机陈某没有仔细视察便起吊，在违章指挥和误操作中龚某右脚四脚趾被夹掉。加强特种作业平安教化和技能培训，提倡规范化训练，提高自我爱护意识，确保检修作业中平安措施落实到位。 1、某机械厂车工孙某正在加工-批轴类零件，因为零件比较脏，孙某戴着帆布手套进行操作。 2、这批零件光滑度要求较高，为达到要求，孙某每加工完-件就要用砂布包轴用手握住并左右推行的方法在转机中对轴进行打磨。 3、-次打磨中，只听孙某“哇!”的大叫-声，右手套被卡盘缠绞，孙某本能地把手往回抽，但两指被拽掉，手腕骨折。因为怕脏孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为，在转机中，又采纳较危急的手握砂布包轴打磨法，因长时间打磨零件多次，反复娴熟操作中慢慢掉以轻心，一不留神，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成损害事故。 1、严禁戴手套操作转动设备。 2、严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件。 3、职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为。 1、某机床厂木型车间工人李某打算用木工带锯床加工画有圆弧线的木板。 2、为精确切割曲线，操作中李某推木板吃锯时用力扳锯条，锯条运转中每经过接头处便发出“嘎嘎”响声，李某对此不管不顾。 3、“咔!”的一声锯条崩断，飞甩出将李某脸、手等多处割伤。带锯条接头处是用火焊连接，经打磨后运用，连接处要比其它部位强度低，受到拉力或磨损时是最先被损坏的部位。李某操作中为图省事，没有直线走锯，而是强行扳锯条走曲线，而锯条在运转中受力过大会产生脱轮或崩断现象。而且这次切割，李某嫌麻烦没有将锯条可调定位夹板按木料厚度下调到位，又失去锯条走偏的爱护，锯条崩断时造成飞甩伤人事故。 1、仔细遵守木工机械平安操作规程，运用带锯前必需按木料厚度调整锯条夹板爱护装置。 2、切割曲线应运用专用线锯床，在带锯床切割较大弧线尺寸时应分段直线切割，赶出圆弧，严禁别锯条走曲线切割。 3、升降式带锯条夹档装置最好采纳可调升降式带全封闭平安罩的锯条夹档装置，以免故障中锯条飞出伤人。 1、某公司燃料分厂机修工卜某、王某为煤场吊车更换升降钢丝绳。 2、两人装好钢丝绳后，接着调整滚筒钢丝绳排列和平衡杆。试车时卜某指挥吊车司机用点动升降起落的操作来调整钢丝绳排列位置。 3、吊车司机黄某在操作点动升降过程中，王某见钢丝跑偏了一点，突然下意识地用手去拨钢丝绳调位。滚动中一下子被钢丝绳将四个手指夹在滚筒上，造成四指被夹多处骨折的事故。 1、王某思想麻痹，平安意识不强，机器运转中，违章用手代替工具调整钢丝绳是事故发生的干脆缘由。 2、调整时王某在滚筒位置，看不到司机，信息传递要经由卜某，检修人员与吊车司机协作不协调，卜某作为王某在详细操作中的监护人监护不力，这些是间接缘由。 1、严格执行检修作业平安操作规程，机器运转中严禁将身体任何部位置于转动危急区域，严禁干脆用手代替工具调整运行中的钢丝绳。 2、加强平安管理、落实每项检修平安措施，确保检修作业中的协调协作。强化平安教化，克服习惯性违章行为。事故经过 2005 年12 月29 日中午10:50 左右，某公司田某，在打磨钻头时，砂轮片突然爆裂，飞出的砂轮片击中其左侧颈动脉，致失血过多，经医院抢救无效死亡。经调查发觉，该打磨设备属于自制简易打磨设备，转动装置简洁地固定在临时的板子上。可见该设备不是特地生产厂家的合格出厂设备，更无平安检验。这是最大的患所在。进场设备的平安性能没有保证，即使后继平安管理工作怎么做也不能从根本上变更设备的不合格。施工机具(设备)本质平安限制出了问题，是这起事故留给我们的第一个教训。其次个教训就是对机具设备的管理、日常检查、维护与监督不到位。必需建立机具的管理档案，从进场登记、检查到日常检查、维护和监督记录都要进行备案。主要工作还是要在常规的大检查中把检查工作做细，刚好开出限期整改的通知单，将整改落实到人，确定时间，确定措施，事后必需进行复查监督。对于不整改的班组和个人要进行严厉的惩罚直至清退出场。同时要求作业队对于常用的工具进行每次运用前机具自检，发觉问题刚好维护保养修理，防患于未然。此外还要有针对性地制定各项操作规程并公布。要组织机务、平安、电工等部门班组制定各个机械操作岗位的操作规程并公布，张贴在各岗位旁边，让操作工人熟识该规程的内容并根据规程操作。要步步抓紧加强管理。这里的管理包括几个方面，首先是上岗平安操作资格审查。其次是进场平安教化。第三是日常管理。上岗平安操作资格审查，针对技能和娴熟程度要求较高的工种，必需审查上岗人员资格证明和材料。进场平安教化包括三级平安教化和岗位平安教化。日常管理则是员工的日常行为规范和环境、职业健康平安方面和文明施工等的管理。这种管理要延长到员工的工作、生活的各个方面，包括作业区和非作业区等地方。特殊是对操作层面上的员工要加强监管力度。要进一步肃穆事故报告制度。事故发生后，如何保证报告的精确性、刚好性，如何进行应急处置，如何在最短的时间内获得最大的支持与帮助，将损失降到最低。全部这些状况，都取决于事故报告制度是否健全有效落实。很多事实证明白这样一个结论:事故上报的刚好程度与事故损失亲密相关。基于这样的一个事实，各个单位都应依据国家相关规定逐级制订出严格的事故上报制度，要求各基层人员严格根据规定执行这种制度，同时确保上报渠道畅通。对于瞒报、漏报、隐匿不报的相关责任人，应赐予严厉的惩罚。这起砂轮爆飞事故给我们留下了太多的沉痛思索。这不仅仅是一次疏于防范而引发的事故。它从更深层次上暴露了相关管理制度上的漏洞甚至是空白。 3 1995 年3 月4 日下午2:20 分，溧水县南京华晶化工有限公司化工分厂磺酸车间发生1 号离心机在运行过程中解体，造成3 人死亡的重大死亡事故。事故经过化工分厂磺酸车间于92 年10 月竣工投产，产品为对甲苯磺酸。工艺上布设离心工段，共四台离心机，离心机的作用为磺酸脱酸(硫酸)用。 1 号离心机是从原溧水县城郊麻纺厂(现已关闭)购回，该离心机属SS 型三足离心机，是用于麻纺产品脱胶用，在本厂运用时间较短，购回时经认定为九成新，当时，配套电机为一般电机，转速为960r/n，后经厂方改造为初速为零最高速为960r/n 的调速电机。该离心机于94 年8 月更换了一只转鼓(现运用的转鼓由原观出铜矿转让)。现已运用两年并历次修理，该离心机其他部件都不同程度的进行过修理或更换部件。 95 年3 月3 日上午8 时，1 号离心机调速电机限制器内保险丝烧断，经电工曹小荣(经培训取证)、检查发觉主要是调速电机上测速器受潮，渗水引起短路所致。后经拆出由电工曹小荣在电炉烘干一天。3 月4 日上午于先宏(车间副主任) 指派电工史绍方(经培训取证)去安装测试，史用万用表12×1K 测量绝缘程度，指针不动，认为可装，并装好后空试电机时发觉调速电机不转，限制器失灵，随即便换上一只新限制器，经快慢反复调试正常后交给班长徐连伙试机，转速额定 50 一100 转/分，于上午10 时左右起先投料生产，由操作工陈百根、徐金根一组投料四次，出成品约400kg 左右，未发生异样现象，在第五次投料完毕后，即下午2:20 分左右，离心机突然解体，外套和机座、机脚向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，将当班正在操作的陈百根、徐金根二人均砸伤，并把距离离心机向4 米的汲取工徐孝全同时砸伤，事故发生后，车间人员马上向厂部汇报，全厂全力救援伤者并刚好送往县人民医院抢救。徐孝全于当日下午4:00 分抢救无效死亡，徐金根经县人民医院紧急包扎后在送往南京的途中死亡。陈百根于3 月5 日上午6:00 分在南京第一人民医院全力抢救无效死亡。事故缘由这起事故是由于设备老化，腐蚀严峻且设备的完好性尤其是平安性(平安系数几乎没有)不能承受离心机工作时突然增大的离心力，因而最终解体造成3人死亡的重大事故。干脆缘由 1、1号离心机完好程度差，无法保证系统的平安运行; 转鼓与鼓底连结的不锈钢铆钉仅剩总数的1/6，其他代用的螺栓材质差、数量少(仅剩9只)，直径小(为M10螺栓)在腐蚀条件下工作，强度也下降，全部紧固实力最多只能达到原设备设计要求的1/3左右; 转鼓上应有三道腰箍，而事实上没有，这使得转鼓的抗离心力强度严峻下降。转鼓贺周接头的焊接缝遇肯定的离心力时发生崩绽，断开; 支承转鼓的三只摆杆(三足)内的缓冲弹簧因腐蚀严惩不能起调整重心加强稳定的作用，使得离心力在局部增大。 2、因调速电机及电气线路等缘由，离心机常常处于较高的转速并有突然增速的条件; 限制电机的调速器所示的转速与实际不符，电机实际转速高于调速器所指示转速20%左右，并带动离心机增速20%以上。离心机的增速使得离心机的离心力得到增加; 插座短路或断路打火使调速电机转速突然增速，使得离心机的离心力突然增大。由予以上两方面的缘由，导致在下午上班后的离心机运行过程中，线路发生短路或断路打火，限制器失控，电机增速带动离心机的转速增大，离心力成倍增加。(速度是影响离心力最突出的因素)，转鼓由于紧固螺栓断裂以及没有腰箍起先绽缝(焊缝处)，转鼓外缘从圆形向凸轮和漏斗状改变，由于高速旋转的转鼓和物料既产生很大的离心力，同时也产生一个向上方的分力，以致于造成转鼓与鼓底的分别，并击坏了离心机外罩及罩上方的限量周圆罩，因而和向一侧飞去并击断了一侧的支承脚飞离了工作平台，飞出的部分虽是向一侧呈曲线状飞离，同时本身还进行着自转，因而增大了作用力和破坏力，导致三人被当场砸伤。间接缘由 1、公司设备管理职能部门懦弱无力，缺乏特地的技术人员及必要的管理手段，公司对新增设备及配件没有严格的入厂检验制度与技术审批制制度，对离心机的技术性能和危急性相识不足，也没有充分考虑到磺酸车间离心伪机的修理、改造实力。公司对离心机等设备的选型、修理、改造、保养、运用等环节没有科学的规定，公司、分厂、车间在设备管理体系方面职责不明。 2、岗位操作规程不健全，操作工没有严格的岗位操作规程可循。 3、平安教化不力，职工的平安学问较差，职工来自农村，文化低、素养差，没有接受过正规的培训和技术教化。公司虽分企业职工技术素养较低，但未经较大努力开展培训等工作。防范措施 1、进一步提高对平安生产相识，要仔细学习贯彻国务院、省、市发布的一系列关于加强平安生产工作的文件，企业转换经营机制过程中，平安工作只能加强，不能减弱。在新建项目，新增设备过程中，要高度重视平安工作并实行切实有效的措施，加强平安工作特殊对技术较困难，危急性大的设备，更要把平安生产工作摆在重要位置，努方消退设备的担心全状态和人的担心全行为，杜绝各类事故的发生。 2、必需建立健全以企业法定代表人为第一责任人的平安生产责任制;细化各部门和各级各类人员的平安责任，做到“横向到边、竖向究竟”、尤其是车间、工段领导的平安责任要落实到人，工作到位。 3、化工企业对员工素养要求较高，公司应全面开展、落实平安教化培训工作，努力提高全厂干部职工素养，尤其是平安素养，要将对干部职工平安教化工作制度化、常常化。重点设备，特种设备的操作人员应先教化培训后上岗作业。 4、鉴于离心机局属于连续性生产设备，又在强腐蚀的条件下工作对这类设备要实行定期强制检修更新的制度，做到该降级限制运用的降级限制运用，该淘汰报废的坚决淘汰报废，并制定离心机从选型、安装、运用、修理、改造等环节的管理制度，以防止类似事故发生。 5、企业应依据化工部化工企业平安管理制度及南京市化工企业平安管理规定和国家有关平安标准、规定，对公司的平安规章制度进行一次全面检查并加以修订、完善和补充。要重点制定危急性较大的设备、场所、岗位的平安规定并使之落到实处。尽管国家和企业对平安工作特别重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。缘由虽然是多方面的，但一些操作人员的平安意识薄弱却是事故发生的根本缘由。要想降低机械事故的发生率，提高大家的平安意识是特别重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的缘由能有一个更深的相识;能吸取这些事故案例的阅历教训;得到一些有用的启示，真正把平安放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是平安生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时便利，擅自拆除了自以为有碍作业的平安装置;更有一些职工，工作起来，就把“平安”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成平安装置失效而引发的事故。 (案例一)2001 年5 月18 日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800 毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有平安防护装置，右手脱离木板而干脆按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无平安防护装置这一隐患，特地购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。 (案例二)2000 年 10 月 13 日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5 时 40 分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，立刻关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严峻擦伤。引起该事故的主要缘由就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有刚好罩上而引起的。以上两个事故都是由人的担心全行为违章作业，机械的担心全状态失去了应有的平安防护装置和平安管理不到位等因素共同作用造成的。平安意识低是造成损害事故的思想根源，我们肯定要牢记:全部的平安装置都是为了爱护操作者生命平安和健康而设置的。机械装置的危急区就像一只吃人的“老虎”，平安装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了平安装置后，这只“老虎”就随时会损害我们的身体。 二、危急作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危急性是很大的，但一些运用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危急当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不行挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危急当回事，用手代替应当用工具完成的工作，而导致的不幸事务。 1999 年8 月17 日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是特别危急的部位，按规定，在作业中必需运用木棒将原料塞人料口，严禁用手干脆填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运驾临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。手是我们身体很重要的一部分，我们的许多平安生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危急去验证它的正确性。爱惜自己的双手就是爱惜自己的生命。 三、习惯不能成自然，休息也得想平安我们在工作中，可能会常常做一些担心全的行为，有一些行为可能是不经意和习惯做出的，但不知你是否想过，就是这些小小的习惯行为，有时会造成终生 的懊悔，甚至是付诞生命的代价。下面这些行为你有过吗?在有危急的地方休息;忽视平安标记的提示而我行我素;高处作业不系平安带等等。假如你有，就赶快改正吧。下面这个案例就是休息时的担心全行为引起的损害事故。 2001 年8 月17 日下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修，因为天气热，李某有点发困，他就靠在栏杆上休息，结果另一名检修人员开动行车，李某没留意，身体失去平稳而掉下，结果造成严峻摔伤。时时留意平安，到处预防事故。麻痹大意只会招来损害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在短暂空闲，想休息的时候，都要牢记平安第一，做到不损害自己，不被别人损害，千万不能习惯成自然地去做一些担心全的行为。 四、环境狭小藏凶险，没有措施惹祸端在机械作业中，各种机械设备都有肯定的平安作业空间，机械设备之间安置不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危急的工件等物会对接近的机械操作人员造成损害。 1998 年5 月19 日，江苏省一个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在一个仅9 平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0.6 米，当郑某在加工一件长度为1.85 米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发觉马上停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。上面这个例子就是因为作业环境狭小，进行特别工件加工时，没有特地的平安措施和防护装置而引发的损害事故。在工作中，我们千万不能为了眼前的利益，而不顾有关的要求，不制定有效的平安措施，造成惨剧的发生。 五、旋转作业戴手套，违反规定手指掉不同的工种都有不同的工作服装。在生产工作场所，我们不能像在平常休息那样，穿自己喜爱穿的服装。工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的它还有爱护你的生命平安和健康的作用。忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的生命。有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。因为戴手套而引发的损害事故是特别多的，下面就是一例。 2002 年4 月23 日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力气拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边舍命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。从上面的例子我们应当懂得，劳保用品也不能随意运用，并且在旋转机械旁边，我们身上的衣服等物肯定要整理利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等，上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平常没有留意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的颈项被猛地勒在纺纱机上，虽马上停机，但该女工还是失去了珍贵的生命。所以我们在操作旋转机械时肯定要做到工作服的 “三紧”，即:袖口紧、下摆紧、裤脚紧;不要戴手套、围巾;女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。 2004 年6 月19 日，某选矿厂皮带工曹某在2 号粗碎机输送皮带岗位上班， 2 号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班进步行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。过了大约非常钟，曹某在不通知停止皮带运转的状况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转状况的丁某发觉，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严峻无法救治，做了截肢手术。 1、皮带操作工曹某违反平安操作规程，在皮带正常运转的状况下，给皮带主滚筒擦油，导致右臂被卷进皮带滚筒，是造成这起事故的干脆缘由。 2、输送皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有刚好更换，在输送皮带超负荷的状况下，造成皮带打滑，是造成此起事故的主要缘由。 3、操作人员平安素养低，对平安防范措施考虑不细;班长在支配工作时，没有详细交待平安留意事项，也是造成这起事故的主要缘由。 1、对全体员工进行一次平安操作规程的学习和考核，仔细执行“设备转动部位在运转中严禁检修、触摸、注油、擦车”的平安规定。 2、检查全部皮带主滚筒的橡胶包层，对橡胶包层磨损严峻的刚好进行更换。 3、依据输送皮带的设计实力，匀称给料，严禁超负荷给料，严禁皮带超负荷运转。 4、对有关责任人进行经济惩罚，并进行通报，教化职工吸取事故教训，引起重视，避开同类事故的重复发生。 1、2005 年4 月3 日早班，某污水处理厂首站站长孙某支配值班员刘某在2 号循环泵间歇停运时，抽空将轴封盘根更换，以解决漏水的问题。 2、9 时刘某在操作盘上按下水泵停运按钮,未通知他人便独自拿上工具检修水泵,刘某卸下压兰套螺栓后，手伸进泵轴护套间向外抽轴封压兰。 3、这时巡逻员李某回到站内，李某到操作盘查看表计时，见D 区水压有所下降，心想2 号泵怎么停运了，未到泵间查看，便启动2 号泵上水。 4、突然听到“哇!“的一声，正在用手下盘根的刘某的右手被突然带转的压兰套螺栓绞住，两个手指被绞断。站长孙某的支配别人并不知晓。刘某检修前也未通知他人，刘某虽按下停运按钮，但未拉下电源总闸，更没挂“禁止合闸，有人检测”的警示牌，在无监护人的状况下独自作业，手触摸转动机件。李某在未查看设备和了解他人的状况下主观意断而启动泵。二人在无协调协作的误操作中造成绞手的事故。转动机械检修前，必需按规定关掉电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。检修中应设立监护人，重新启动运行或试运时必需到现场查看设备机器的平安状态，确认无误后方可启动。无论是运行还是检修作业，操作前都应通知相关人员，协调协作，确保平安。 2005 年4 月2 日某钢铁集团不锈钢冷轧厂精整工段2 号纵切机组乙班上中班，15 点班长曹某组织本班职工曲某、赵某、党某召开班前会，支配当班工作。接班后，2 号纵切没有生产安排和待料(无窄料)。本机组人员利用停机待料时间将周边卫生清理干净。 21 点，2 号平整机平完窄料，生产科安排员腾某支配2 号纵切生产，并告知作业长李某。生产科调度员张某通知检验工王某到机组。21 点30 分，起先干第一卷厚度为1.5 毫米的窄料。曹某与曲某穿料，赵某吊卷过磅。 23 点，生产完两卷后,在生产第三卷时，党某在尾部打包小卷，曲某在压辊下面(压辊处于抬起状态)给小卷标写卡片号，曹某操作横剪剪料钢带后来到尾部操作台进行卷筒涨缩操作(打算钢卷离开卷筒操作)，操作时， 误将压辊启动，压辊压下，将曲某头部挤在卷筒和压下的压辊之间。曹某马上进行抬起操作，抬起压辊，并跑过去将曲某抱起，送往急救中心抢救，终因伤势重，抢救无效死亡。 1、在压辊下有人工作的状况下，操作人员在进行卷筒缩径操作时误动压辊压下开关，导致压辊压下伤人，是造成事故的干脆缘由。 2、在钢卷未离开卷筒的状况下，违反作业标准进入卷筒与机架之间进行标号作业，使人体处于压辊运行范围之内，是造成事故的主要缘由。 3、对职工违反作业标准，私自变更作业程序的行为未刚好发觉和制止，是造成事故的管理缘由。 4、平安教化不够，职工自我防护意识差，是造成事故的又一缘由。 1、吸取事故教训，扭转平安生产被动局面。马上将事故传达给每一名职工，并组织探讨吸取事故教训，开展反违章专项平安活动。 2、宣扬教化。在全厂组织一次事故反思活动，通过案例教化，提高职工平安意识;对组长以上的管理人员进行一次平安责任落实方面的培训。 3、制度完善。对各种作业是否有操作标准，作业程序是否明确进行一次全面检查。对查出的问题要制定整改安排，限期整改。 4、动态限制。加强现场动态平安管理，严格制度执行，逐级检查违章查处状况。 2005 年7 月2 日6 点左右，某钢球团厂综合车间皮带操作工吴某发觉该皮带卡子刮坏翘起，于是通知班长张某，打算停皮带换卡子。张某通知调度，要铲车拉起皮带坠砣使皮带松弛后处理卡子。调度员曹某即支配铲车并到现场协调。张某通知吴某将皮带停在合适位置，以铲斗为平台用倒链拉起坠砣时，发觉倒链不好用，便站在皮带坠砣桩架和滚筒上处理倒链。6:50 分左右另一操作工王某在皮带头部清扫散落料，皮带头部料满，于是将皮带点动一两秒后停下。由于皮带转动致使坠砣上移，将张某挤在皮带与坠砣滚筒之间，随后他被送往医院，经抢救无效死亡。 1、当班班长张某在处理皮带故障时，违反皮带机平安规程 “设备检修时，切断电源并挂牌”的规定，没有实行停电、挂牌、监护措施，没有通知相关人员不准启动设备，且处理皮带接头时站位不当，是造成事故发生的主要缘由。 2、岗位操作工王某没有执行厂区平安通则“各作业点开动设备时，必需首先发出精确的开车信号或指令，等工序间返回所接收的信号或指令后，做好文字记录，方可开车”的规定便启动皮带，致使张某被挤伤死亡，是造成事故发生的干脆缘由。 3、岗位操作工吴某在处理皮带机故障时，没有做好现场的平安监护，没有在停皮带后进行停电挂牌，是造成事故发生的间接缘由。 1、肯定要吸取这次的教训，结合本单位实际对职工进行平安教化。仔细实行平安基础管理整顿和反“三违”的规章制度，要从严查处违章违纪现象; 开展仔细细致的平安大检查，查找现场和管理工作中存在的漏洞，刚好落实防范措施。 2、针对此次事故教训，要严禁临时工顶岗作业;在临时性处理故障时必需制定相应的平安措施，尤其要落实处理故障作业的组织责任;而且必需确保生产岗位的定员，每个岗位人员必需担当岗位责任。 2005 年7 月26 日凌晨，某钢集团成都钢铁有限责任公司精密轧管厂热轧工段甲班更换工具，穿孔机调整工刘某支配电工张某、操作工王某调整机外定心开口度。当调整至第5 架时，调整工刘某在穿孔机第四操作台望见台下有人发出指挥手势，误认为张某要求把第5 架机外定心开到毛管位，就到第三操作台操作第 5 架机外定心至毛管位，结果导致打开的抱瓦油缸压伤张某的右手中指中节，随后张某被送往医院，经过医院诊断，张某的右手中指粉碎性骨折，不得不做了切除手术。 1、张某在调整穿孔机机外定心时违反平安技术操作规程，未运用专用调整扳手，干脆用手调整，是事故发生的主要缘由之一。 2、穿孔机操作工刘某在操作时未严格执行确认制，在没有确认张某的联络手势及工作状态的状况下，即操作第五架机外定心至毛管位，是事故发生的另外一个主要缘由。 3，精密轧管厂热轧工段及甲班对职工平安监管和教化不到位，对一专多能岗位平安教化和执行规章制度管理不严，致使职工习惯性违章作业，是造成此事故的次要缘由。 4、精密轧管厂领导对此次事故负管理的领导