电子元器件的安装要求与焊接工艺(共4页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上电子元器件的安装要求与焊接工艺任何电子设备都离不开的安装，在安装电子元器件的过程中，应根据相关的要求及注意事项对其进行操作。1 清洁引脚电子元器件在安装前，应先将引脚擦除干净，最好选用细砂布擦拭，如图5-1所示，这样就可以去除引脚表面的氧化层，以便在焊接时容易上锡。若是元器件的引脚已有镀层，可以根据使用情况不再进行清洁。2 固定元器件的机械器件在插装元器件前，应先将插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热片、支架、卡子等，然后再插装需要固定的元器件，在安装电子元器件时，不可以用手直接碰元器件引脚或印制板上的铜箔，3 按次序安装电子元器件接下来在安装电子元器件时，应按一定的次序进行安装，先安装较低小功率的卧式电子元器件，然后再安装立式元器件及大功率的卧式元器件；将这些安装完成后，再安装可变元器件和易损坏的元器件，最后再安装带散热器的元器件和特殊元器件，即按照先轻后重、先里后外、先低后高的原则进行安装。除此之外，在对电子元器件进行安装时，应做到整齐、美观、稳固的原则，应插装到位，不可以有明显的倾斜和变形现象，同时各元器件之间应留有一定的距离，方便焊接和有利于散热，如图5.2所示，通常情况下，元器件外壳之间的距离小于0.5 mm；引线焊盘间隔要大于2 mmo4 正确安装元器件安装电子元器件时，还应检查元器件是否安装的正确、是否有损伤；其极性是否按线路板上的丝印进行安装，不可以插反或是插错，如图5-3所示，若是空间位置有限制，应尽量将电子元器件放在丝印范围内。5 对元器件引脚加工在电子元器件安装的过程中，若需要对电子元器件的引线部分进行操作时，应注意不可以直接在根部进行弯曲，由于制造工艺上的原因，根部很容易折断，一般应留有1.5 mm的距离，而且弯曲时的圆角半径R要大于引脚直径的两倍，并且弯曲后的两根引脚要与元器件自身垂直才可以，如图5-4所示。6 按标识安装元器件为了易于辨认，在安装电子元器件时，各种电子元器件的标注、型号及数值等信息应朝上或是朝外安装，以利于焊接和检修时查看元器件的型号数据，如图5-5所示。7 元器件的安装方式根据元器件安装环境的限制，元器件可以采用立式安装或是卧式安装，如图5-6所示，元器件立式安装时，要与板垂直；卧式安装时，要与电路板平行或贴伏在电路板上。若是对于工作频率不太多的元器件，这两种安装方式均可以采用；对于工作频率较高的元器件最好是采用卧式安装，这样可以使引线尽可能短一些，以防止产生高频寄生量影响电路。值得注意的是若在安装元器件并需要保留较长的元器件引线时，必须要在引线上套绝缘套管，以防止元器件引脚相碰而短路。AI 的DIP电阻、电容脚间距最小5mm ，依次加2.5mm,即 7.5mm/10mm/12.5mm/15mm;立式AI元件限高20mm ；再高就要改手插式了 DIP元件与SMD元件最小间隔2mm ，否则很容易干涉；SMD元件离板边至少3MM，否则容易裂电子元器件的安装要求(1)典型工艺要求。安装所有时，其文字、数值标记应布置在容易目视的方向上（标记向上、向外），以易于检查和维修。注意安装的先后程序、位置方向和电极的极性。安装重量超过50g的元器件时，必须采用支承件、弯角件、固定架、夹具或其他机械形式固定；重量不足50g的元器件（如小型的、元器件，晶体管器件等），应用元器件的引出线直接绕固在焊片、支架片、接线架、印制板上进行固定。元器件引出线应弯曲成圆弧形，并与根部保持一定的距离，不可紧贴根部弯曲。这样可防止元器件在安装中引出线断裂。安装时，相邻元器件之间要有一定的空隙。对于调试中需要更换的元器件可先采用搭焊方法固定。(2)特殊元器件的安装及要求。在电子元器件的装插中，对一些体积、重量较大的元器件、集成块等，要应用不同的工艺方法，以提高特殊元器件的装插质量及改善性能。大功率、电源、彩色电视机的行输出变压器等大型元器件的装插要用铜铆钉加固。体积、重量都较大的容量电解器，其引线强度不够，容易发生元件歪斜、引线折断及焊点盘损坏的现象，这类元件的装插除用铜铆钉加固外，还要用黄色硅树脂胶粘剂将其底部粘在印制电路板上。中频变压器、输入变压器、输出变压器带有固定的插脚，插入电路板的插孑L后，将固定插脚压倒并锡焊固定。较大电源变压器则采用螺钉固定，并加弹簧垫圈，以防止螺母、螺钉松动。对于金属大功率管、变压器等自身重量较大的元器件，仅仅依靠引脚的焊接已不足以支撑元器件的自身重量，应通过嫘钉将其固定在电路板上，如图2-49所示，然后再将其引脚焊人电路板。安装时要弄清引线脚排列顺序，常见lC方向标记如图2-50所示，安装时一定要对准插孔位置，用力要均匀，不要倾斜，以防引脚折断或偏斜。凡需要屏蔽的元器件（如电源变压器、电视机高频头、伴音中放集成块、遥控红外接收器等），屏蔽装置的接地应良好。四、电子元器件安装的基本知识和工艺 1.电子元件的引线整形 电子元件在安装到电路板上时,必须事先对元件的引脚进行整形,以适应电路安装的需要。 电子元器件的引线成型主要是为了使元器件的安装尺寸满足印制电路板上元件安装孔尺寸的要求。 由机器自动组装元器件时元器件的引线形状需要单独进行加工。 集成电路的引线有单列直插式和双列直插式。 2、 电子元器件引线成型的方法 元器件的引线成型一般采用模具手工成型。成型模具依元件形状的不同而不同。在模具的垂直方向开有供插入元件引线的条形孔隙，将引线从上方插入孔隙后，再插入插杆，即可将引线弯成所需的形状。用模具成型的元件引线形状的一致性较好。 对个别元器件的引线成型不便于使用模具时，也可用尖嘴钳加工引线。 当印制电路板上的焊点孔距不合适时，元件引线一般采用加弯曲半径的方法来解决。 3、 电子元器件的插装方法 电子元器件的插装是指将已经加工成型的元器件的引线垂直插入印制电路板的焊孔。 手工插装 手工插装多用于小批量生产或电路实验。手工插装有两种形式：一人插装和多人插装即流水线作业。 自动插装 自动插装用于工厂的大批量生产。自动插装是采用先进的元件自动插装机来安装元器件，设计者要根据元器件在印制板图上的位置，编出相应的程序来控制自动插装机的插装工作。它具有以下优点： a)将插入的元器件引线自动打弯，牢固地固定在印制板上； b)消除了手工的误插、漏插，提高了产品质量和生产效率； c)对于特殊薄小的新型集成电路，可采用更先进的贴装技术进行安装，即用元件贴装机将元器件粘贴在电路板上。 4、电子元器件插装的原则 插装的顺序 ：先低后高，先小后大，先轻后重。 元器件的标识 ：电子元器件的标记和色码部位应朝上，以便于辩认；横向插件的数值读法应从左至右，而竖向插件的数值读法则应从下至上。 元器件的间距 在印制板上的元器件之间的距离不能小于1mm；引线间距要大于2mm（必要时，引线要套上绝缘套管）。一般元器件应紧密安装，使元器件贴在印制板上，紧贴的容限在0.5mm左右。 符合以下情况的元器件不宜紧密贴装，而需浮装： a)轴向引线需要垂直插装的：一般元器件距印制板37mm， b)发热量大的元器件（大功率电阻、在功率管等）； c)受热后性能易变坏的器件（如集成块等）； 大型元器件的插装方法 形状较大、重量较重的元器件如变压器、大电解电容、磁棒等，在插装时一定要用金属固定件或塑料固定架加以固定。采用金属固定件固定时，应在元件与固定件间加垫聚氯乙烯或黄腊绸，最好用塑料套管防止损坏元器件和增加绝缘，金属固定件与印制板之间要用螺钉连接，并需加弹簧垫圈以防因振动使螺母松脱。采用塑料支架固定元件时，先将塑料固定支架插装到印制板上，再从板的反面对其加热，使支架熔化而固定在印制板上，最后再装上元器件。专心-专注-专业
