焊条电弧焊.ppt

中等职业教育课程改革国家规划新教材PPT金属加工与实训金属加工与实训（焊工实训）（焊工实训）人民邮电出版社人民邮电出版社课题二课题二 焊条电弧焊焊条电弧焊 焊条电弧焊是一种用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最常用的一种焊接方法。平敷焊平敷焊一一板对接平焊板对接平焊二二角平焊角平焊三三板对接立焊板对接立焊四四立角焊立角焊五五板对接横焊板对接横焊六六管板管板T T形接头垂直俯位焊形接头垂直俯位焊七七管对接焊管对接焊八八任务一 平敷焊 平敷焊是将焊件置于水平位置，在焊件上堆敷焊道的操作方法。一、焊接工艺参数的选择一、焊接工艺参数的选择1焊接电流的选择 焊接电流的大小主要根据焊条直径来确定。 I=（30 55）d式中： I 焊接电流（A）；d焊条直径（mm）。2电弧电压的选择所谓短弧，一般认为其电弧长是焊条直径的0.5 1.0 倍。3焊接速度二、引弧二、引弧 引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接。1操作姿势2引弧方法三、运条三、运条焊条的操作运动简称为运条。四、焊缝的起头、连接和收尾四、焊缝的起头、连接和收尾1焊缝的起头2焊缝的连接 尾头相接是从先焊焊道尾部接头的连接形式。头头相接是从先焊焊道起头处施焊接头的连接方式。 尾尾相接是后焊焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处。 首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。3焊缝的收尾 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。任务二 板对接平焊对接平焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种连接方法。一、定位焊的要求一、定位焊的要求 焊前为固定焊件的相对位置而进行的焊接操作叫做定位焊，俗称点固焊。二、单面焊双面成形二、单面焊双面成形 单面焊双面成形是从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。整个焊接过程中各层焊道的焊接工艺参数如表2.11 所示。操作步骤：操作步骤：1焊前清理2焊件装配与定位焊3正面第一层的焊接4封底焊接5焊后清理及总结 整个焊接过程中分打底层、填充层、盖面层等焊接层次，各层焊道的焊接工艺参数如表2.13所示。1焊前清理2焊件装配与定位焊3预留反变形4打底层焊接5填充层焊接6盖面层焊接7焊后清理及总结任务三 平角焊平角焊包括角接接头、T 形接头和搭接接头平焊。一、一、T 形接头平角焊形接头平角焊1角焊缝2焊脚尺寸v通常焊脚尺寸在8mm 以下时，采用单层焊；v焊脚尺寸为8 10mm 时，采用多层焊；v焊脚尺寸大于10mm 时，采用多层多道焊。二、二、T 形接头船形焊形接头船形焊 将T 形接头的焊件翻转45，使焊条处于垂直位置的焊接，称为船形焊。 若焊条角度不当、焊接电流过大或电弧过长，在焊件的立板面很容易产生咬边缺陷； 在操作过程中，若各层间清渣不彻底，或选择的焊接电流过小，熔渣不能及时浮出，在焊道间容易产生夹渣缺陷； 焊缝偏下是平角焊接时最容易出现的问题，可通过调整焊条角度和合适的焊接电流加以克服。v1焊前清理v2焊件装配与定位焊v3焊接接口1v4焊接接口2v5焊接接口3 和接口4平角焊引弧点的位置如图2.47 所示。 船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，操作工艺简单，容易获得平整美观的焊缝。焊接时可选用大直径焊条和较大的焊接电流，以获得较大的熔深，同时能一次焊成较大截面的焊缝，大大提高焊接生产率。v1焊前清理v2焊件装配及定位焊v3预留反变形v4焊接第一层焊道v5焊接另一侧焊道v6焊接其他各层焊道 船形焊时采用锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其他各层可使用大直径焊条。焊条作适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。任务四 板对接立焊 立焊有两种操作方法：一种是由下向上施焊，称为向上立焊或简称立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。立焊时要控制好焊条角度采用短弧焊接，具体措施如下。 采用小直径焊条。采用小直径焊条。 控制焊条角度。控制焊条角度。 采用短弧焊接，以缩短熔滴金属过渡到熔池的距离。采用短弧焊接，以缩短熔滴金属过渡到熔池的距离。 合理运用握焊钳的方法。合理运用握焊钳的方法。 挑弧焊法。挑弧焊法。 断弧焊法。断弧焊法。 选择合适的运条方法。选择合适的运条方法。1引弧2打底层3填充层4盖面层活动板对接立焊技能训练 V 形坡口对接立焊时，液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制不好及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键技术。v1焊前清理v2焊件装配与定位焊v3反变形量v4焊条选择v5焊接填充层焊道v6盖面层焊接v7焊渣清理及总结* 任务五 立角焊 立角焊是在角焊缝倾角90（向上立焊）、转角45或135的角焊位置的焊接。v1焊接电流v2焊条的位置v3熔化金属的控制 立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。v4焊条的摆动 立角焊时，焊缝处于两板的夹角处，熔池成形容易控制，但是，在重力作用下熔池中的液体金属容易下淌，甚至会产生焊瘤以及在焊缝两侧形成咬边等缺陷。立角焊一般采用多层焊，具体焊缝的层数根据焊件的厚度来确定。v1焊前清理v2装配与定位焊v3固定焊件v4焊接第一层焊道v5盖面焊v6清理熔渣和飞溅物，检查焊缝质量* 任务六 板对接横焊（单面焊双面成形） 对接横焊是指对接接头焊件处于垂直位置而接口处于水平位置时的焊接操作，如图2.62 所示。 焊工横焊的操作姿势为：焊条应正对焊缝，采用蹲姿，两脚与肩同宽。 V 形坡口对接横焊时，熔滴和熔渣受重力作用而下淌，容易产生焊缝上侧咬边、焊缝下侧金属下坠、焊瘤、夹渣、未焊透等缺陷。为避免上述缺陷的产生，焊接过程中要控制运条速度过慢、熔池体积过大、焊接电流过大、电弧过长等不良操作。宜用短弧焊接，多道堆焊，并根据焊道的不同位置调整合适的焊条角度。打底层焊选择小直径焊条，断弧焊频率要适宜，电弧在坡口根部停留时间要得当。v1焊前清理v2装配间隙v3装配及定位焊v4预置反变形量v5打底层焊接v6填充层焊接v7盖面层焊接v8清理及总结采用3 4 条焊道依次从下往上堆焊，焊条与焊件的角度如图2.68 所示。* 任务七 管板T形接头垂直俯位焊 管板类接头是锅炉、压力容器上的主要焊缝形式之一。 管板类接头实际上是一种T 形接头的环形焊缝焊接。 当管的孔径较小时，一般采用骑座式接头形式，如图2.69（a）所示，进行单面焊双面成形；当管的孔径较大时，则采用插入式接头形式，如图2.69（b）所示，进行单面焊双面成形。 管板T 形接头垂直俯位焊有打底层、填充层和盖面层个层次，各层次的焊接工艺参数如表2.23 所示。v1焊前清理v2装配及定位v3焊条选择v4打底层焊接v5填充层焊接v6盖面层焊接v7清理及总结 焊接工艺参数如表2.25 所示。 v1焊前清理v2装配及定位v3打底层焊接v4盖面层焊接v5清理及总结* 任务八 管对接焊 管对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、垂直固定焊、水平固定焊、45固定斜焊等几种形式，如图2.75 所示。采用断弧焊打底，热接法或冷接法接头。v1焊前清理v2装配与定位焊v3打底层焊接v4填充层焊接v5盖面层焊接v6清理及总结 薄壁管垂直固定焊单面焊双面成形时，液态金属受重力影响，极易下坠形成焊瘤或下坡口边缘熔合不良，坡口上侧易产生咬边等缺陷。因此，焊接过程中应保持较短的焊接电弧，较少的液态金属给送量和较快的间断熄弧频率，有效地控制熔池温度，从而防止液态金属下坠。注意，焊条角度随着焊缝周向变化而变化，由此获得满意的焊缝成形。v1焊前清理v2装配与定位焊v3打底层焊接v4 填充层焊接v5 盖面层焊接v6清理及总结