加氢精制装置的腐蚀与防护.doc

加氢精制装置的腐蚀与防护加氢精制是各种油品在氢压下进行催化改质的一个统称。所用的催化剂有钼酸钴、钼酸镍和钼-钴-镍-氧化铝等，加氢精制的优点是原料的范围广、产品灵活性大、液体产品收率高、质量好。加氢精制可使原料油品中烯烃饱和，并脱除其中的硫、氧、氮以及金属杂质等有害组分。加氢精制装置的工艺流程为：原料油进入缓冲罐，由原料油泵抽送经与加氢生成油换热，然后进入加热炉，加热到所需的温度，在与从循环氢压缩机送来的循环氢在管道内混合（这种加入氢气的方式称为炉后混氢，也有在加热炉之前加入氢气的，称为炉前混氢） 。循环氢和油料的混合物从上部进入反应器，通过催化剂床层后，硫、氧、氮以及金属杂质等有害组分变为易于除掉的物质，烯烃被饱和。加氢生成的油经过换热和水冷后一次进入高压分离器和低压分离器。高压分离器分离出来的氢气，大部分用循环氢压缩机升压后循环使用，一部分减压后与低压分离器出来的氢气（含有一部分裂解产生的低碳烃气体）一起进入燃料系统。低压分离器出来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热，并进入加热炉加热，入汽提塔，把残留在油中的气体和轻馏分汽提掉。汽提塔底出来的生成油经换热和水冷后，为加氢精制的产品。在循环氢中含有硫化氢，需设循环氢脱硫装置脱除。加氢精制装置的操作温度范围是 300-420，根据处理油品的种类的变化而变化。操作压力一般不超过9.5Mpa。对于加工高酸油来说，加氢精制装置主要受环烷酸腐蚀影响的部位是原料油进料系统和反应器。