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地铁地铁车站围护结构施工旋喷桩施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工旋喷桩施工工艺流程标准化要求工序编号：站103-05上道工序： 临建工程施工 序号工序名称标准化施工控制要点1进场报验 开工前制定旋喷桩施工方案，确定现场试验桩的施工参数和工艺；向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验； 进场原材料请监理见证取样，并送检，满足设计、规范的要求；进场机械设备的数量、 规格型号、 性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。2测量定位 放样前对控制网平面坐标、 高程进行复测。 桩位坐标、高程等测量资料经 2 人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线，在施工轴线上确定孔位，编上桩号、 孔号、 序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程，桩心做好标记。 5钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，允许偏差应为±50mm 以内，钻孔垂直度允许偏差应为±1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。6引孔钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。 钻孔口径应大于喷射管外径 2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 引孔每钻进 5m 用水平尺测量机身水平和立轴垂直1 次，以保证钻孔垂直。 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为 1.11.25g/cm3。 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、 塌孔、漏浆等情况，要详细记录。钻孔终孔深度应大于开喷深度 0.51.0m。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m 时，孔斜率不大于1%。)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。 钻孔记录要填写清楚、 整洁，经监理、 质检员、施工员签字后当天交工程部。7安装喷射管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管。测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。施工时下喷射管前进行地面水、 气、 浆试喷，即设计喷射压力管路压力。地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。8搅 拌 制浆按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为0.81.2。 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于 180s。纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于 2.5h。浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于 5%。炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在 540。 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。若用热水制浆，水温不得超过 40。浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。9喷水、喷气高压（浆)水压力不小于 20MPa，流量应大于30L/min，气压力宜大于 0.7MPa，施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。单管法，施工用高压水泥浆的密度、 流量、 压力应符合设计要求。 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。10喷 射 注 高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分浆单嘴、双嘴和多嘴。提升速度宜为 0.1m/min0.2m/min。当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。开喷送入符合设计要求的水、 气、 浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于 0.2m。喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于 0.5m。喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于 1m。喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 对有特殊要求的注浆孔可采用复喷来增加喷射长度和强度。喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。 11质量验收 质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后 1 周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的 2%5%，对不足20 孔的工程，至少应检验 2 个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、 桩中心线上、 施工中出现异常情况的部位。检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。下道工序：抗拔桩、立柱桩施工附图表：1、旋喷桩施工技术检测表表站103-05-1 旋喷桩施工技术检查表旋喷桩施工技术检查表 序序 号号项 目 名 称项 目 名 称技 术 标 准技 术 标 准检查方法检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开 挖 桩 顶 下500mm 处用尺量 ，D 为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20 小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验9桩距（mm）±100抽查 2%10竖直度（%）1.5查施工记录11单桩水泥浆用量符合设计要求查施工记录12强度（Kpa）不小于设计钻芯，小应变检测,抽查 2%，沿着桩径 2/5 轴线处垂直钻进；成桩 28 天后进行荷载试验，测定单桩承载力，抽 查 频 率 为0.2%，且不少于3 根。2、施工工艺流程图引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图图站站103-05103-05-1旋喷桩施工工艺流程图旋喷桩施工工艺流程图