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盖板涵施工工艺细则盖板涵施工工艺细则2.8.3.1施工前提条件见 2.8.1。2.8.3.2 施工工序见图2.8.3图2.8.3 盖板涵施工流程图2.8.3.3施工技术和工艺1 盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。 挖掘机开挖距基底标高 510cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。2 在开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。3 基坑开挖完后应采用轻便触探仪或其它有效方法检测基底承载力，在基底承载力符合设计要求的情况下，进行下一道工序的施工。4 盖板涵的基础、 涵身如采用片块石砌筑，砌筑施工应严格按照砌体的有关规范要求进行。5 盖板涵的盖板分为先预制后安装以及就地现浇的多种办法施工。采用预制的办法必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。就地现浇法的关键是搭设的支架必须有足够的强度和刚度，同时现场采用泡沫板隔开沉降缝，浇筑时可“跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。6 盖板砼浇筑完成后必须及时养生，同时做两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。7 根据涵洞的涵底纵坡和地基土情况，每隔 46m 设置一道沉降缝，缝宽 1-2 厘米，高路堤路基边缘以下的洞身及基础应设置沉降缝，沉降缝应顺路线穷向，其位置以设在路基中心线和行车道外侧为宜。沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用沥青麻絮填塞，填缝料应具有弹性、不透水性、密封性。8 钢筋混凝土盖板分预制正盖板和现浇斜盖板两类。 对于斜交涵洞，涵洞两端采用现浇盖板，涵洞中间采用预制正盖板。正盖板板宽分 99 厘米和 74 厘米两种，配板时应优先采用 99厘米宽正盖板，74 厘米盖板用于调整涵长。9 盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M15 水泥砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起到支撑作用。10 预制板必须在混凝土达到设计强度 80%以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。11 涵洞河床铺砌采用浆砌片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，对于直墙式台身盖板涵要使铺砌层起到支撑梁作用。12 在路基与翼墙衔接处，对路基填土应采取对称逐层加强压实，铺砌护坡等措施。13 预制盖板可采用钢丝绳捆绑起吊安装。14 涵洞进出口处的八字翼墙应与涵身设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。15 每道涵洞根据填土高度的不同在通用图中都要求了所适应的最小地基承载力，若施工时实际地基承载力不能满足要求时，应及时报设计单位以便得到妥善处理。16 施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口八字翼墙的准确位置。17 施工过程中，当涵顶覆土厚度小于 0.5 米时或未做涵顶、涵底铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。18 盖板安装完毕后，当其强度达设计强度的 80%后，方能于台后进行填土。填土压实度按路基压实度要求，填土宜采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土。2.8.3.4施工质量1 见2.8.1.4。2 砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。3 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，砼表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm。4 板的填缝应平整密实。