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圆管涵施工工艺细则圆管涵施工工艺细则2.8.1.1施工前提条件1 根据设计资料进行完现场涵洞位置等核对，发现的问题已得到监理工程师批复。2 相关的设计图纸和文件已经过详细审核，提出的问题已得到相关部门的批复，并对有关作业班组做了说细的技术交底。3 所需的材料已进场并检验合格，管涵基础砼配合比已完成。如用外购圆管涵，已取得监理工程师批复；如为自制管涵，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测开始生产。4 分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准，所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。2.8.1.2施工工序施工工序框见图2.8.1管节预制管基砼施工管节安装管基砼施工基坑开挖测量放样管节接缝处理涂防腐材料图2.8.1 圆管涵施工流程图2.8.1.3施工技术与工艺1 圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。 基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰撒出做为标志。开挖时测量人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出 1020cm，采用人工开挖整修。2 圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。3 管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。4 管节在动输、 装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。5 基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工，如不能符合要求，则必须上报有关部门采用合适的方法处理。6 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。7 对插口管、 接口应平整，环形间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓漏水等现象，对平接管，接缝宽度应不大于 1020mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。8 用于灌溉、 水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/41/5R（R 为圆管涵半径）。9 预制管节建议采用离心法旋转成型工艺，工厂集中预制可向水泥制管厂订制，管节段长度分别为 2.0 米和 0.5 米（调整涵长用）的正管节及斜管节，并应在端面标注型号如 150、 斜10°、30°等字样，斜管节也可在现场浇筑。10 管基基底地基承载力不小于 160KPa，如实际地基土质较差，应联系设计单位调整。11 根据涵洞的涵底纵坡和地基土情况，每隔 4- 6m 设置一道沉降缝，其位置以设在路基中心线和行车道外侧为宜。12 施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当调整。若现场沟底高程与设计出入较大，可对适当调整设计洞口高程，以防止洞口悬空或开挖过大。13 管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及要放管节坐浆混凝土 2-3 厘米，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土结合及管基混凝土与管壁的结合。14 涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，压实度在96%以上。亦可在路基填筑后进行反开挖，但施工期间须满足排水要求，防止涵洞上游雍水。15 施工过程中，当洞顶填土厚度小于 0.5 米时，严禁任何重型机械通过。2.8.1.4施工质量1 洞身顺直，进出口、 洞身、 沟槽等衔接平顺，无阻水现象。2 帽石、 一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、 线形匹配，棱角分明。3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。4 外露砼表面平整，颜色一致。5 实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。