加氢站泵类设备操作.doc

加氢站泵类设备操作加氢站泵类设备操作10.1离心泵10.1.1开泵前的准备工作开泵前的准备工作1.检查泵和电机的地脚螺栓是否紧固,电机接线是否牢固,对轮保护罩是否装好,机泵零部件是否齐全牢固。2.按规定加上合格的润滑油到规定油位,要严格执行润滑的“三滤、五定”制度。3.检查压力表是否校验合格并打开压力表阀。4.打开冷却水出入口阀,并确认冷却水畅通。5.手动盘车 23 圈,检查转动是否轻便灵活。6.全开泵入口阀,关闭出口阀,打开泵出口排气阀,待空气排净后,并闭排气阀。7.检查泵体、管线、阀门等处有无泄漏,做好泵体及周围的环境卫生。8.准备工作结束,通知班长及有关岗位。10.1.2.开泵开泵1.再次检查冷却水阀,压力表阀、泵入口阀是否打开,出口阀及排气阀是否关闭。2.启动电机,注意观察泵对轮的转向,转向不对应立即停泵,找电工处理。3.同时要注意观察电流及出口压力变化情况,电流不能超过额定值。4.当泵出口压力趋于稳定,并高于操作压力时,缓慢打开出口阀,使出口压力在操作压力范围之内。(注意憋压时间不要超过一分钟。)5.进行全面检查、电流、压力、各轴承温度、振动情况以及有无泄漏。10.1.3正常运行中的检查与维护正常运行中的检查与维护1.按时巡回检查,并做好记录。2.检查泵的出口压力,电机电流是否正常。3.检查泵及电机各部轴承温度是否正常,最高70。4.检查冷却水系统是否畅通,有无泄漏,水量是否适当.5.检查润滑油位是否在规定位置,保障油质良好。6.检查泵的密封处有无泄漏。7.检查管线系统有无泄漏。8.检查泵及电机的振动情况;9.要保持机泵设备,附属设备、管线及周围环境良好的卫生。10. 备用设备除保持良好的卫生,还要每班进行盘车 180。10.1.4停泵停泵1.关闭出口阀。2.按停车按钮。3. 待泵转动部分完全静止后进行盘车,置于规定颜色划线位置。10.1.5.紧急停泵紧急停泵1. 遇到下列情况之一时,须按紧急停泵处理(1)出现窜轴,抱轴或轴承烧坏;(2)电机机体温度突超、突高、线圈冒烟;(3)密封突然严重泄漏;(4)泵体、管线、法兰、阀门开裂;(5)停电;(6)发生火灾事故必须停泵;(7)工艺要求紧急停泵;(8)高压进料泵抽空。2.停泵的步骤(1)按停泵按钮;(2)迅速关闭泵的出口阀;(3)其余步骤根据现场的情况定,如是泵体本身的问题需将出入口阀都关闭隔离开来。10.1.6切换泵切换泵1.按操作规程检查并启动备用泵。2.慢慢打开备用泵的出口阀同时逐渐关闭运转泵的出口阀,保持流量平稳。3.按原运转泵的停车按钮。4.对现运转泵进行全面检查。5.认真做好机泵的切换记录，真实记录各操作参数。10.1.7备用泵应具备的状态备用泵应具备的状态1.已给上电源。2.泵入口阀打开,出口阀关闭。3.压力表阀打开,冷却水阀打开。4.润滑油位正常、油质良好。5.每班至少盘车一次。10.1.8停水、停电的紧急措施停水、停电的紧急措施1.短时间停冷却水(1)接新鲜水胶带给泵外部冷却;(2)同时密切注意泵体轴承的温度。2.因管线堵塞,阀门损坏造成的冷却水流小或不过水现象,应切换备用泵而后进行检修。3.瞬时断电(俗称“晃电”仅断电几秒钟)迅速关闭泵出口伐后按启动按钮启动一台正常后接着开另一台。4.长时间停电关闭泵出口阀(首先考虑关闭容易发生倒转的泵)复电后按需要逐台启动。10.1.9机泵操作要点机泵操作要点:1.启动泵前要全开入口阀灌泵，由出口排空处将空气排放干净。2.启动主电机时，开关要旋转到位待电流由启动时的最大值回复至正常值3.待泵出口压力表指示自最高点处平稳后，按工艺要求缓慢打开出口阀。4.P-102、P-111 在启动泵前要预热至介质温度，且预热速度不大于 50/h。泵不倒转为好。开泵时将预热阀关闭。5.P-107/2 自吸式离心泵开泵前应自 D-110 至泵入口管线灌泵后启动。6.泵启动、切换、停运前和其它岗位的联系后再继续下面的工作。7.电机连续启动次数不得超过三次,连续起动时间歇时间不得小于 10 秒。10.2进料泵进料泵进料泵 P101/1.2,是由沈阳水泵厂生产的 10 级高压离心泵。由于该泵做为装置的核心设备,直接影响到装置的平稳运行,特设部分联锁及报警值以加强对该泵运行的监测及保护,提早发现问题,及时解决.10.2.1、联锁报警值、联锁报警值TISA-1.11 付推力瓦 报警:80 高高报警:90TISA-1.12 主推力瓦 报警:80 高高报警:90TISA-1.13 前径向轴承 报警:70 高高报警:80TISA-1.14 后径向轴承 报警:70 高高报警:80TISA-4.13 当润滑油温度小于 38时加热器开始工作，大于 45则停止，当大于 50时报警PI-3.11 小于 0.07MPa 报警并自启辅助油泵，小于 0.05MPa 联锁自动停车PdH-4.11 润滑油过滤器差压 报警:0.05MPa LsL-4.11 润滑油箱液位 报警:小于 300mm10.2.2 联锁逻辑图联锁逻辑图DCS 允许联锁 HP-101润滑油压 PA-3.11C/10.05MPa与 停泵 泵付推力瓦温度 TA-1.11/190或 泵主推力瓦温度 TA-1.12/190非 泵非驱动侧径向轴承温度 TA-1.13/180与 允许开泵泵驱动侧径向轴承温度 TA-1.14/180油站供油温度 TA-4.13/138润滑油压力 PA-3.11A/10.07MPa油站油箱温度 TA4.1438 电加热器启动油站油箱温度 TA4.1445 电加热器停止油站油箱温度 TA4.1450 DCS 报警以上为 P-101/1 的联锁逻辑图 P-101/2 的联锁逻辑图与以上相同只是位号不同为/2。HP101 为两台泵公用联锁开关。10.2.3 稀油站油泵电机控制说明稀油站油泵电机控制说明北（1） 南（2）关 开 关 开远 就 1 用 2 备 2 用 1 备远 就操作说明：操作说明：1. 北1油泵；南2油泵，正常时南、被两操作柱全部置于就地位置。2. 在 2 用 1 备的状态：开启南2油泵，切换开关置于 2 用 1 备侧，当润滑油压力低于给定值 0.07Mpa 时，北1油泵自动启动，两台油泵同时工作。3.在 1 用 2 备的状态：开启北1油泵，切换开关切至 1 用 2 备侧，当润滑油压力低于给定值 0.07Mpa 时，南2油泵自动启动，两台油泵同时工作。10.2.4开泵前的准备工作开泵前的准备工作:1.检查泵的安装情况,机泵零部件安装是否齐全,正确、牢固,电机接地线是否接好。2.检查齿轮泵和润滑油站系统油位,油质情况,确认过滤器清洁。3.检查压力表是否经校验合格,确认所有压力表阀、各仪表控制点根部阀全部打开。4.打开冷却水阀,检查冷却水系统是否畅通。5.盘车 23 圈,检查转动是否灵活,有无异常声响。6.全开泵入口阀,打开泵出口放空阀,将泵体充满液体排净空气后关上放空阀。7.启动润滑油主油泵,观察润滑油的循环情况,保证高位油槽油满下溢，润滑油供油压力保持在 0.1a 以上。8.检查润滑油供油温度等开泵条件是否具备。9.准备工作结束,通知班长,及有关岗位。10.2.5开泵开泵:1.再次检查冷却水阀、压力表阀、泵入口阀是否全开,出口阀及排气阀是否关闭。2.再次检查润滑油的循环情况，温度、油压是否正常。3.按开车按钮,启动主电机。4.当泵的出口压力达到额定压力,立即打开泵出口阀向系统送量，泵出口阀尽量全开利用出口流量控制阀控制装置进料量。5.检查泵的出口压力、电机电流,泵和电机的运转情况。6.再次检查泵和电机是否有泄漏、过热或振动现象。7.检查泵和电动机各部轴承温度是否正常。10.2.6 停泵停泵:1.关闭出口阀。2.按停车按钮。3.在泵完全停下后应盘车 2-3 圈并置于规定划线位置。10.2.7切换泵切换泵:1.检查备用泵是否完好,润滑油、冷却水是否正常。2.待一切正常后,通知班长及有关岗位。3.按开泵步骤启动备用泵。4.确认泵运行正常后缓慢打开泵出口阀,同时关闭原转泵的出口阀,保持原流量需要。5.检查备用泵运转正常后,按停车按钮停止原运转泵。10.2.8紧急停泵紧急停泵(当出现下列情况之一时应紧急停泵当出现下列情况之一时应紧急停泵)1.泵出现突发故障和响声。2.出口压力急速下降。3.密封严重泄漏或管线突然泄漏。4.电机及泵轴承温度突然升高很快。5.电流超高或电机冒烟,着火。6.停电。7.因装置故障需要紧急停泵。停泵步骤: 按停止按钮,并立即关闭泵出口阀门。 其余步骤按正常停泵处理。10.2.9正常运行中的检查和维护正常运行中的检查和维护1.按时进行巡回检查,并做好详细记录。2.对运行设备本体、附属设备和备用设备及周围环境要保持良好的卫生。3.备用泵每班盘车 180°。4.冷却水要畅通,无泄漏。5.电流不超过额定电流。6.泵出口压力是否正常。7.轴承温度在正常范围内.8.检查密封泄漏情况。9.润滑油出口压力、油温是否正常。10. 检查振动情况。10.2.10注意事项注意事项:1.操作要点操作要点(1)开泵前稀油站必须连续运行 15 分钟以上，且高位油槽油已经注满下溢。(2)稀油站供油温度必须大于 38、润滑油压力>0.1Mpa(3)开泵前必须先全开入口阀灌泵，由出口排空处放净气体后关闭排空阀。(4)稀油站主油泵启动后，辅助油泵开关必须处于自动位置。稀油站加热器开关处于自动位置 (5)主电机空间加热器应处于关闭位置(6)启动主电机时，开关要旋转到位待电流由启动时的最大值回复至正常值。(7)泵正常运转时禁止打开润滑油返回油箱的球阀。(8)泵启动后待出口压力表读数平稳后缓慢打开出口阀至符合工艺要求。2.操作注意事项操作注意事项(1)正常情况下保证主油泵运转(2)在开泵前保证高位油槽满液(3)油过滤器后返回油箱的阀门在泵运行时严禁打开(4)开工前首次投用油箱加热器时应将加热器开关处于手动位置，当油温大于38时将加热器开关改为自动位置(5)油站运行的油泵位号必须与转换开关所显示的位号相同。同。(6)不能利用出口闸阀的开关来调节进料量10.2.11泵常见故障及原因分析泵常见故障及原因分析:A:泵抽空1.转动方向错误2.没有灌泵3.气没有排净4.泵内温度太高,介质汽化5.提供的静压头不够。B:出口压力低1.介质中有气体2.转数低或反向旋转3.叶轮损坏4.耐磨环磨损5.密封面磨损而内漏C:轴承过热1.润滑油不足或润滑油变质2.冷却水中断或不足或润滑油冷却器问题3.轴承损坏或轴承内有杂质4.泵与电机不同心5.振动过大。D:振动噪音过大1.基础不牢2.不同心或轴弯曲3.轴承或叶轮损坏4.转子不平衡5.流量小于最小流量10.3高压注水泵高压注水泵高压注水泵属高速旋转泵,由于旋转速度高,因此具有特殊的润滑系统,启动前时辅助齿轮油泵从主油箱吸入润滑油,通过油过滤器和油冷却器后对各轴承进行压力润滑,对齿轮啮合处用歧管喷油,另外一部分油被送入高位油箱使高速轴浸没油中。启动后以上润滑表工作由设在油箱内的主油泵完成。润滑油系统设有自动开关,在主油泵出现故障油压过低时,主泵自动停车且辅助油泵自动启动，以保证各轴承的润滑10.3.1开泵前的准备工作开泵前的准备工作1.1.检查泵和电机的地脚螺栓是否紧固,电机接线是否牢固,联轴器防护罩是否装好,机泵零部件,附件是否齐全。2.联系电工、钳工、仪表做好检查工作,检查电开关并给电,检查仪表开关、压力表及温度计,并试好联锁及报警等保护装置,投用安全阀。3.按规定加上合格的润滑油至规定的油位。4.打开冷却水阀,检查水流量是否充足。5.盘车 23 圈,检查转动是否灵活,有无异常声响。6.启动预润滑油泵对机组预润滑。7.全开泵入口阀,打开泵出口排气阀排净泵体内气体后关死。8.准备工作结束通知班长有关岗位。10.3.2.开泵开泵1.再次检查机组预润滑情况，且开泵条件具备。2.按开车按钮,启动主电机。3.注意电流的变化,调节好出口流量及压力至工艺要求。4.注意观察润滑、温升、振动等情况。5.如无异常将辅助油泵开关切至自动位置。6.6.继续观察、检查,短时间内不要离开。7.7.认真做好开泵记录，真实记录各操作参数。10.3.3停泵停泵1.关闭泵出口阀。2.按停车按钮切断电源。3.关泵入口阀。4.待泵完全停稳后随即进行一次盘车并置于规定的划线位置。10.3.4切换泵切换泵:1.按规程检查并启动备用泵。2.打开备用泵出口的同时关小原运转泵出口尽量做到同步进行以免流量波动。3.按规程停原运转泵。4.认真做好机泵的切换记录，真实记录各操作参数。10.3.5检查维护检查维护同进料泵10.3.6紧急停泵紧急停泵1.有以下情况应紧急停泵：(1)泵出现突发故障和响声。(2)泵体、电机轴承温度升高很快。(3)电流超高或电机冒烟,着火。(4)停电。(5)因装置故障需紧急停泵。10.3.7 操作要点操作要点1.启动泵前辅助油泵必须连续运行 10 分钟以上，且油压高于 0.09MPa2.启动泵前要全开入口阀灌泵，由出口排空处将空气排放干净。3.启动主电机时，开关要旋转到位待电流由启动时的最大值回复至正常值。4.泵启动后待出口压力表读数平稳后缓慢打开出口阀至符合工艺要求。5.泵运行正常后应将辅助油泵开关置于自动位置。10.3.8 联锁停车值联锁停车值当润滑油压力低于 0.09MPa 时，辅助油泵自动启动，油压大于 0.09MPa 时辅助油泵停止，当油压低于 0.09MPa 时主电机自停10.3.9泵常见故障及原因分析泵常见故障及原因分析A:出口压力低1.入口阀未完全打开,泵转速太低。2.转动方向错误。3.叶轮内有杂质。4.吸入口有杂质。5.转动部件损坏。6.气未排净。B:轴承过热1.润滑油不足或润滑油变质。2.冷却水不足或中断,或润滑油冷却器问题。3.轴承损坏或轴承内有杂质。4.泵与电机不同心。5.振动过大。C:泵振动 、噪音大1.气蚀现象2.基础不牢3.零件松4.轴承或叶轮损坏5.不同心或轴弯曲6.噪音来自电机。D:润滑油泡沫多1.油质问题2.齿轮箱油位高或润滑油型号不对3.油位太满E:辅助油泵油压低1.辅助油泵故障2.润滑油管路不畅或润滑油过滤器堵塞3.润滑油液位过低10.4计量泵计量泵10.4.1 启动前的准备工作启动前的准备工作:1.检查系统流程是否畅通，正确无误2.检查各部件是否齐全，好用3.检查油箱油位是否符合要求10.4.2开泵开泵:1.调整泵的行程指示为零.2.打开泵进、出口阀及压力表阀,投用安全阀.3.按启动按钮.4.检查机泵与电机运行是否正常.5.用调节手轮调节行程,使压力和流量达到操作要求.6.连续运行三十至四十分钟后,确认压力流量、电流正常.10.4.3停泵停泵:1.慢慢地将泵的行程指示降为零.2.按停泵按钮.3.关闭出入口阀,开出口放空阀.10.4.4紧急停泵紧急停泵:1.停电2.传动机构及液缸有严重杂音.3.密封泄漏严重.4.电机温度及电流超标.5.轴承超温,烧坏.6.介质抽空.7.泵及附属设备开裂.8.工艺要求紧急停车.10.4.5正常检查与维护正常检查与维护1.按时巡检，认真做好巡检记录2.检查润滑油是否到位3.检查密封部位泄漏情况.4.电机电流、温升是否正常.5.滚动轴承温度最高不超过 75,滑动轴承温度最高不超过 65.6.搞好机泵及周围环境卫生.10.4.6 操作要点操作要点1.计量泵开泵前应先打开出口阀，将行程调至 0 位置，待泵运转正常后按要求调节行程。2.停泵时应先将行程调至 0 位后，停泵开关，待泵完全停止后关闭泵出入口阀门，由排凝处将泵内压力泄净。10.4.7注意注意: 1.腐蚀性气体对设备管线的腐蚀. 2.有毒性介质对人体的危害.10.4.8常见故障及原因分析常见故障及原因分析A:排量不正常1泵入口过滤器堵塞。2吸入管线漏气。3阀磨损。4吸入液面太低。5柱塞填料处泄漏严重。6泵转速波动。B:泵体零件过热1传动机构中油箱的油量过多或不足,或油有杂质。2填料压得过紧。C:泵体内有冲击响声1各运动付间隙磨损过重。2阀部件损坏,阀动作噪音。105 电机轴承温度的规定电机轴承温度的规定1、P-102/1.2、P-111/1.2 电机轴承温度不大于 95（温度计法）电机表面温度不大于 1352、对于一般轴承要求：滑动轴承温度不大于 65，滚动轴承无毒不大于 70。其它有特殊要求的除外。106 备用泵的维护备用泵的维护1、 每天白班 9：00 前应将备用泵盘车，单日红道朝上（或东、南）双日黄道道朝上（或东、南）2、 备用热油泵应处于预热状态，以泵不倒转为准107 泵用润滑油规格表泵用润滑油规格表序号设备名称设备编号润滑油规格油位润滑部位1进料泵P-101/1.2L-TSA32300mm前、后轴瓦2柴油产品泵P-102/1.2L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承3石脑油泵P-103/1.2L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承4注水泵P-104/1.2L-TSA321/2-2/3前、后轴承5倒罐泵P-105 L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承6缓蚀剂泵P-106/1.2L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承7污油泵P-107/1锂基润滑脂轴承8污油泵P-107/2L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承9碱液泵P-108锂基润滑脂轴承10回流油泵P-109/1.2L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承11重沸炉泵P-111/1.2L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承12循环碱液泵P-112L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承13含硫污水泵P-113L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承14鼓风机FJ-1L-TSA321/2-2/3泵前、后轴承15空冷风机EC-101/1.4锂基润滑脂轴承16空冷风机EC-102/AB锂基润滑脂轴承17空冷风机EC-103/AB锂基润滑脂轴承