风管制作工艺流程.pdf

施工工艺161 金属风管制作1611 工艺流程（1）咬口连接工艺流程：1.6.1.2 操作工艺要点（1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图16121。（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图 1.6.1.2-2） 。咬口宽度和留量根据板材厚度而定， 应符合表 1.6.1.2-1 的要求。 咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。（6）画好折方线，在折方机上折方。（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。（8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。（9）风管的加固：1）风管加固应符合 17110 之规定。2）金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图 16123） 。（10） 矩形风管弯管制作， 一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管， 平面边长大于 500mm 时， 必须设置弯管导流片。（11）法兰加工1）法兰用料选择，应满足表 16122 要求。法兰用料规格（mm） 表 161222）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于 150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于 100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为 15 级时， 不应大于 65mm； 为 69 级时， 铆钉的孔距不应大于 100mm。最新范本,供参考！矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。（12）风管与法兰连接：1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出 69mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2）铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表16123。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。（13）风管无法兰连接：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接 5 种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。1）承插连接：直接承插连接： （如图 16124 所示）制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径700mm） 。芯管承插连接： （如图 16125 所示）利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合表 16124 的规定。2）插条连接：C 形插条连接： （如图 16126 所示）利用 C 形插条插入端头翻边 180的两风管连接部位， 将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长 50mm 左右，使这两长边每头翻压 90，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。S 形插条连接： （图 1612 所示）最新范本,供参考！利用中间连接件 S 形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同 C 形插条。因 S 形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用 C、 S 形插条混用的方法。S 形插条均用于矩形风管连接。 （备注：采用 S、C 形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）直角形插条连接： （图 16128 所示）利用 C 形插条从中间外弯 90作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边 180，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180，将需连接口对合后，四边分别插入已折90的 C 形插条，四角处理同C形插条。3）咬合连接：立咬口连接： （图 16129 所示）利用风管两头四个面分别折成一个 90和两个 90形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔 200mm 左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个 90贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。包边立咬口连接： （图 16.1210 所示）利用风管管头四边均翻一个垂直立边， 然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。4）铁皮弹簧夹连接： （图 161211 所示）矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体， 而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入 90贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外， 两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。5）混合连接：立联合角插条连接： （图 1612 三所示）利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头， 分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加 90贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面 20mm 左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。 咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。铁皮法兰 C 形平插条连接： （图 1612-13 所示）这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用 C 形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角最新范本,供参考！须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。（14）金属风管的焊接连接：l）当普通钢板的厚度大于1.2 mm，不锈钢板的厚度大于1.0 mm，铝板厚度大于1.5 mm 时，可采用焊接连接。2）制作风管和配件焊接接头的形式如图 1612-14 所示。（a）圆形与矩形风管的纵缝； （b）圆形风管及配件的环缝； （c）圆形风管法兰及配件的焊缝； （d）矩形风管配件及直缝的焊接； （e）矩形风管法兰及配件的焊缝； （f）矩形与圆形风管法兰的定位焊； （g）矩形风管法兰的焊接； （h）螺旋风管的焊接； （i）风箱的焊接3）碳钢风管焊接：碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过10。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。4）不锈钢板风管的焊接：不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于 1.2 mm 时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！