仓库5S管理.pdf

5S5S 管理管理基本内容一、公司推行实施一、公司推行实施5S5S 管理的目的管理的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2.改善和提高企业形象3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；二，在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。三、三、5S5S 是什么？是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。四、四、5S5S 管理的起源管理的起源5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识， 有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为6S，7S 或 8S 活动。五、推行五、推行 5S5S 管理的理由作用及目的管理的理由作用及目的1.推行 5S 的理由：实践证明 5S 推行不良，会产生下列不良后果。（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。2.推行 5S 管理的作用：（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；（4）稳定和提高产品的质量水平；（5）提高工作效率降低消耗；（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。3.推行 5S 管理的目的：（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；（2）提高土气；（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。六、推行六、推行5S5S 管理内容及方法管理内容及方法1. 1.整理（整理（SEIRISEIRI）定义定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；对象：对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” ；目的：目的：清除零乱根源，腾出 “空间” ，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。整理的对象：整理的对象：（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；（2）打包机，打包带，油桶、油漆、纸屑、竹签、手套、小部件等；（3）堆在场外的废品、杂草、扫把、拖把、垃圾箱，纸箱等；（4）橡胶木，竹材，成品（5）储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；（6）导线及配件、网线、照明器具；2. 2.整顿（整顿（SEITONSEITON）定义：定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的：目的：定置存放，实现随时方便取用。整顿的实施方法：整顿的实施方法：整顿的主要对象在 “场所” 而工作场所最大的时间浪费是在 “准备工作时间” ， 在工作中 “选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；（4）不许堵塞通道；（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；（6）不合格品隔离工作现场；（7）不明物撤离工作现场；（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线（9）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。放置方法：放置方法：（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；（4）同类物品集中放置；（5）框架、箱柜内部要明显易见；（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” ；（7）清扫器具以悬挂方式放置。3. 3.清扫（清扫（SEISOSEISO）定义：定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：目的：（1）保持工作环境的整洁干净；（2）保持整理、整顿成果；（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；（4）防止环境污染。清扫的推行方法：清扫的推行方法：（1）例行扫除、清理污秽；a) 规定例行扫除时间与时段， 如：每日 15min5S 活动，每周 90min5S 活动，每月 360min5S活动；b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。（2）调查脏污的来源，彻底根除，（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。4. 4.清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）定义：定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；对象：对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；目的：目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法：清洁的实施方法：（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” ；（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁” ；（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁” ，感觉上是“美化优雅” ，在维持前 3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个 20、30 年的老场地，如果 3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S 活动成果，养成“整洁”的习惯。（7）设定“责任者” ，加强管理， “责任者” （负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。（8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。5. 5.修养（修养（SHITSUDESHITSUDE）定义：定义：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。对象：对象：主要在通过持续不断的 4S活动中，改造人性、提升道德品质目的：目的：（1）养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。修养实施方法：修养实施方法：修养是 5S 的重心。因此，修养不但是 5S，更是企业经营者和各级主管所期待的；因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。（1）前4S 是基本动作、也是手段，通过做好前 4S 活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；（2）通过前 4S 的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯；（3）一般而言，5S 活动推动 6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；（4）5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。（5）建立推行5S 管理相关标准和制度；（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；七、七、5S5S 之间的关系（见图之间的关系（见图 1 1）第 1 个 S 整理区分“要用”与“不用”的东西第 2 个 S整顿将有用的东西定出位置放置第 3 个 S 清扫将不需要 的东西彻底清扫干净第 4 个 S 清洁保持美观整洁第 5 个 S 修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度5S5S 管理执行效果情况检查表管理执行效果情况检查表1. 1.整理和整顿效果检查表整理和整顿效果检查表序序号号检查内容检查内容检查标准检查标准物品未分类杂乱放置（ 1分）尚有较多物品杂乱放置 （2分）物品已分类，且已基本整理（3 分）物品已分类， 整理较好 （4分）物品已分类，整理好（ 5分）有较多不使用的物品在工作台上（1 分）有 7 天以上才使用一次的物品（2 分）有较多 3 天以上才使用的物品（3 分）基本为 2 天内使用的物品，且较整齐（4 分）基本为 1 天内使用的物品，且整齐（5 分）产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1 分）仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2 分）产品、 设备、 工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3 分）产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4 分）符合要求（5 分）检查方法检查方法检查结果检查结果改正建议改正建议1 1办公室办公室现场观察抽查2 2办公桌办公桌现场观察抽查3 3仓库现场仓库现场现场观察抽查2. 2.清扫、清洁效果检查表清扫、清洁效果检查表序序号号检查内容检查内容检查标准检查标准垃圾多、无人管（1 分）有人管、但不整洁（2 分）基本整洁， 有少量脏物 （3分）比较整洁（4 分）整洁、无脏物（5 分）物品、文件、工具、台面脏乱（1 分）物品、文件、工具、台面比较脏乱（2 分）基本整洁（3 分）比较整洁（4 分）整洁（5 分）脏乱（1 分）较脏乱（2 分）基本整洁（3 分）较整洁（4 分）整洁（5 分）长久失修、也未打扫、清洁（1 分）修理不及时、不常打扫、清洁（2 分）基本整洁（3 分）比较干净（4 分）干净、明亮（5 分）严重失修、脏乱、臭味薰天（1 分）失修、较脏乱、有臭味（2分）基本干净（3 分）比较干净（4 分）干净、明亮无异味（ 5 分）垃圾长久未清脏乱 （1 分）较脏乱（2 分）基本干净（3 分）比较干净（4 分）干净、整洁（5 分）检查方法检查方法检查结果检查结果改正建议改正建议1 1公共场所公共场所 现 场 观 察等2 2办公室办公室( (作业台作业台) )观察现场观察现场3 3设备工具设备工具4 4窗、天花窗、天花板、墙面板、墙面观察现场5 5洗手间洗手间休息室休息室观察现场观察现场6 6仓库仓库3. 3.修养效果检查表修养效果检查表序序号号检查内容检查内容检查标准检查标准无日常“5S”活动（1 分）偶尔活动（2 分）基本按计划活动（3 分）按计划活动， 效果较好 （4分）按计划活动，参与积极，效果好（5 分）较多员工对“5S”无认识（1 分）认识肤浅（2 分）有基本认识（3 分）认识较好（4 分）观念正确，行动积极（ 5分）举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1 分）部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2 分）个人表现较好，团队精神较差（3 分）个人表现、团队精神较好（4 分）团队精神好，个人表现好（5 分）不按规定着装、衣冠不整（1 分）常不按规定着装、乱戴标卡（2 分）基本按规定着装、配戴标卡（3 分）执行着装、戴卡规定较好（4 分）坚持按规定着装、 戴卡 （5分）不修边幅、又脏又乱（ 1分）部分员工不修边幅、 脏乱、但无纠正（2 分）基本整洁、精神（3 分）比较注重仪容，观念较好（4 分）重视仪容，观念良好（ 5分）检查方法检查方法查阅记录观察座谈交谈考察检查结果检查结果改正建议改正建议1 1日常日常“5S5S”活动活动2 2观念观念3 3行为规范行为规范观察抽查座谈4 4服装服装观察5 5仪容仪容观察