中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编..pdf

中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编目录01车床安全操作规程02铣床安全操作规程03外圆、内圆磨床安全操作规程 04平面磨床安全操作规程05镗床安全操作规程06加工中心安全操作规程07-钻床安全操作规程08-牛头刨床安全操作规程09空气锤安全操作规程10-剪板机安全操作规程11动平衡机安全操作规程12液压机安全操作规程13空气压缩机安全操作规程14-公用砂轮安全操作规程15钳工安全操作规程16-装配工安全操作规程17电焊机安全操作规程18气焊割安全操作规程19电工安全操作规程20油漆工安全操作规程21单梁起重机（行车安全操作规程 22平衡吊安全操作规程23叉车安全操作规程01 车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套,严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。二、装卸卡盘或大的工夹具时,床面应垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,严禁用手刹车。三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打,滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。五、加工细长工件要用顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍,车头后面伸出超过 300毫米时,必须加托架，必要时应装设防护栏.六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进去砂磨。八、加工偏心工件时，必须加平衡铁,并应坚固牢靠，刹车时不要过猛.九、切断大料时，应留有足够的余量,以免切断时料掉下伤人；切断小料时,不准用手接。十、车削钢件时,应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“ 禁止合闸的警示牌。十二、工作结束时,应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。02 铣床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块是否安置正确.二、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象;所用的扳手必须符合标准规格。三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。四、高速刀削时,必须装防护档板，戴防护眼镜.五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。六、切削过程中，头、手不得靠近铣削面;装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位;清除铁屑时,只许使用毛刷.八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒.十、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时,应使用手摇进刀,不准快速进刀;正在进刀时，不准停车;铣削深槽时应停车后再退刀;快速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人.十、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度,有限位挡铁的必须先调整并紧固好。十一、工作结束时,应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位.03 外圆、内圆磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确,限位挡块是否安置正确.二、装夹工件用的夹具(包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖必须良好有效,装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。五、油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置,排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削.七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。八、工件卸车，必须等卡盘停止转动,并将砂轮退出后,方能卸除工件,以防砂轮伤手.九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时，方可使用。十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位.04 平面磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。二、装卸工件时,应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试验，确保工件被吸牢后方可进行磨削;磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度;磨削高度与长度比超过 1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时,应使用专用夹具;严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平,并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮.五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件,应留有间隙，渐渐进给。六、自动往复的平面磨床,应根据工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧.七、机床工作时,不得站在砂轮正面,更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。八、立轴平面磨床磨削前.应将防护挡板挡好。九、更换砂轮时,严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮,应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时,方可使用。十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。05 镗床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块是否安置正确。二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。三、机床开动前,检查镗刀、工件是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。四、安装工具时,紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。五、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧,不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,特别要注意防止绞住衣服造成事故。七、启动工作台自动迥转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位.06 加工中心安全操作规程一、操作者必须经过培训，考试合格后。持证上岗。二、严禁非操作者擅自使用,严禁超规格使用。三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤,工作前必须穿戴和劳动防护用品，才能操作。五、工作前必须把各部位复到零位,先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足，确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑，并空运行一至两分钟,确认机电无异常后才能正式运行。六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠，转速、走刀点进给量是否合理后，才能进行工作。七、工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事,不准与他人闲谈，不准在工作中离开岗位。八、工作中如需紧固工件或刀具,必须停车进行,工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑.九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件,加工过程中不要打开机床门。十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装,必须轻起轻放,工作台必须停在安全位置才能工作。十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴.十二、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因,排除故障。十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把所有部位拨到安全位置，然后拉下总电源,并清理机床和场地.07 钻床安全操作规程一、工作前应对机床、夹具进行全面检查,确认安全可靠后方可进行操作。二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。三、工件装夹应牢固可靠，钻小件时，应使用工具夹持，不准用手直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。四、使用自动走刀时，要选好进给速度,调整好行程限位装置;手动进刀时,一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除,禁止用风吹,用手拉,而应使用刷子或铁钩清除.六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件；停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。七、使用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。八、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱,并予锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关.08 牛头刨床安全操作规程一、工件装夹应牢固,增加虎钳夹紧力应使用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不许站人。四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位,车头不停稳,不得测量工件.六、清除铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹.七、装卸较大工件和夹具时,应使用起吊工具或多人协作,防止工件或夹具滑落伤人。八、工作结束,应关闭各开关,使机床恢复非工作的原始状态。09 空气锤安全操作规程一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸.二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠,将空气锤空运行 23 分钟,确认运行正常再进行加工。三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁.四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一般应使用模具,以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人；工件批量较小,不使用模具进行镦加工的,应保证夹持工具可靠,并不得将空气锤进行大幅度动作。五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上,关闭电源开关。10 剪板机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，制动装置是否灵活.二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上,应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。四、剪切小料时，严禁用手送料,必须使用其他器具将小料送入剪口。五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备,应根据有关规定由专人操作和保管,操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。六、剪板机使用结束应关闭其电源开关,对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁.11 动平衡机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,经确认设备正常后方可启动。二、滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑或灰尘杂物,工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量的润滑油;移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动,以免轴颈或滚轮表面划伤。三、工作前,应根据工件的形状,按设备本身的规定选择装载形式；动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时,应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作.四、动平衡机是一种高速旋转的设备,在调整两摆架对工件进行动平衡试验时，应确保两摆架的固定牢固可靠，并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况.五、对初始不平衡量过大的工件，应先用低速校正，将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正;对外径过大或带有叶片的转子进行试验，有可能使拖动电机过载的,只允许用低速校正.六、动平衡机是一种操作技术要求和安全技术要求的设备，应根据有关规定由专人操作和保管,操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。七、动平衡机使用结束应关闭其电源控制开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。12 液压机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各表计示数是否正确,限位挡块是否安置正确。二、启动设备进行工作前,应先检查模具和夹具是否装夹牢固;压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多;安装的模具和夹具不得偏离液压机压力中心线。三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源,以防误动作,造成设备伤人。四、严禁使液压机超负荷运行,液压机下缸一般仅作工件顶出用，不得将下缸作为主要液压动力。五、液压机在运动过程中，严禁将头伸入上下模间观察或严禁将手伸入取物件.六、使用液压机进行加热后的钢件模压成形时,应穿戴必须的防护用品,以防工件在上卸过程中滑落,造成烫伤。七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人.八、工作结束时,应将上梁行至最上端，关闭设备操纵开关和电源开关。13 空气压缩机安全操作规程一、使用空气压缩机,应事先检查设备各部分是否完好，压力表计是否准确,压力保险阀等安全装置是否灵敏可靠,严禁使用压力表计不准、保险装置不灵的空气压缩机。二、空气压缩机是一种压力容器，应遵循压力容器的规定由专人操作和保管,操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。三、严禁将将空气压缩机的压力安全阀门关死投入运行。四、空气压缩机使用结束应关闭其制动开关和电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。14 公用砂轮安全操作规程一、砂轮机的防护罩和透明玻璃护板以及吸尘器,必须完备，透明护板与电源开关应安装联锁装置。二、操作者应佩戴防护眼镜.三、砂轮机在开动前,要认真检查砂轮机与防护罩间有无杂物，待确认无问题时,再启动砂轮机。四、砂轮机因长期使用磨损严重时,不准使用。五、砂轮机因维修不良发生故障,或砂轮轴不平衡晃动,或没有托刀架,或安装不符合安全要求时，不准使用。六、严禁使用没有检验合格标志的砂轮,在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;安装新砂轮，应由经培训过的专人负责;新安装的砂轮，应进行平衡试验，待确认安全可靠时，方可交付使用。七、每次启动砂轮机,应先空转 23分钟,待砂轮机达到正常转速后,方可使用。八、托刀架与砂轮工作面的距离不得大于 3毫米。九、严禁两人同时使用同一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨活;操作者应站在砂轮机的侧面,不得站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。十、磨工具的专用砂轮不准磨其他工件和材料。十一、砂轮不准沾水,应保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。十二、砂轮磨薄、磨小后应及时更换,厚薄度与大小,应以确保安全为原则。十三、工作结束时，应随时关闭电门,不要让砂轮机空转。15 钳工安全操作规程一、钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽;在操作旋转设备时严禁戴手套。二、对较大的工件进行划线、加工或装配时,应使用起吊工具或多人协作,以防工件躺倒伤人。三、严禁将划针等尖锐工具放在工作服口袋中。四、进行凿削操作时，必须确保凿屑飞出的方向无行人经过。五、使用手电钻、手提砂轮等手持电动工具时，应事先由电工确定电动工具绝缘良好，同时注意电源线无破损，电源线不得从液体中或尖锐快口物件上经过。六、手电钻一般不得使用直径超过 12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。七、操作手提砂轮机时，不准使用不平衡、直径和厚度过小、被液体浸湿的砂轮;磨削工件时不得用力过猛,更不准用砂轮的侧面磨削工件。八、在进行钻床操作时,应遵守钻床的安全操作规程。九、在进行液压机操作时,应遵守液压机的安全操作规程。十、在进行零件加热装配时，除应遵守明火作业的安全操作规程个,还应注意操作人员和其他人员防烫伤,特别是工作结束后,应在工件周围加设合适的防护装置,防止他人意外接触高温工件。十一、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好。16 装配工安全操作规程一、装配钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子,女工必须将长发盘入工作帽;产品试车时严禁围围腰；在操作旋转设备时严禁戴手套.二、对较大的工件进行翻转处理时,应使用起吊工具或多人合作,以防工件躺倒伤人；使用行车时应遵守行车的安全操作规程。三、在调试罗茨真空泵间隙时,必须用专用工具转动齿轮，不得用手转动齿轮,以防齿轮夹伤手指。四、不得使用有故障的插头、插座、开关、真空表计、电机和电器线路;因电器设备故障或产品试车需要调换电动机相序时,应同电工进行操作,不得私自处理；在试车过程中试调装配的产品时,必须先切断电源,挂上“严禁合闸”的警示牌，以防误动作伤人。五、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程；手电钻一般不得使用直径超过 12 的钻头,以防钻削时产生过大扭矩伤人.六、在装配过程中对产品进行通大气运转前，应先用手盘动机器，确认机器无异物卡阻方可开机;通大气运转时，操作人员不得远离控制开关，并应注意阻止其他人员经过排气口。七、装配钳工在对产品进行试车时和试车后应将设备进气、排气口盖好,以防异物意外掉入;试车和停车时应按规定的顺序操作电器开关和水路开关；试车时凡是能安装防护罩的应先安装防护罩;不能安装防护罩的,应将其裸露的旋转部分置于非行走通道的方向,或安装临时防护设施,操作人员在试车过程中接近设备时，应与裸露的旋转部分保持 0.5米以上距离;试车时操作人员不得远离试车设备的控制开关，以防在试车过程中发生意外时，能及时停车处理。八、使用空压机时应遵守空压机的安全操作规程.九、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好;将试车的机器处于非工作状态,并切断电源、水源,放尽冷却水.17 电焊机安全操作规程一、进行电焊工作时应穿戴好防护服、防护手套、防护鞋,配备规范的防护面罩，不得赤膊袒胸。二、需使用的电焊机应事先由电工确定绝缘良好,工作前应先检查电焊机调节装置是否安全可靠,检查 380V电源输入线有无破损；将电焊机拉出固定场所,进行移动作业时，应注意 380V电源输入线不得从尖锐快口物件上经过；移动作业时应使用有护套的软电缆线作电源输入线,不得使用普通塑料或橡胶护套的硬铝线硬铜线；经确认设备和电源线安全可靠后,方可合闸启动电焊机。三、清理焊渣时应戴好防护眼镜,以防焊渣溅入眼中。四、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊接；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行焊接。五、工作结束，应将设备和焊接工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触。18 气焊割安全操作规程一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠,检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象，气瓶的压力表计是否准确，保险装置是否可靠，严禁使用超过检测保质期(三年一次或有损伤后未经检测的气瓶.三、气瓶不得置于高温（超过 40下暴晒，也不得置于距明火不足 10米的环境旁,严禁在气瓶周围吸烟；气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放,不得受重力撞击；气瓶用后应关紧瓶阀,戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽,应保持一定的压力。四、在进行气焊割操作时，输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊（割枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。七、工作结束，应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触.19 电工安全操作规程一、工作前应按规定穿戴好防护服装,绝缘鞋；绝缘鞋应定期检测，不穿不符合绝缘要求的绝缘鞋.二、电工工具应保持绝缘性能良好，对绝缘垫、绝缘棒和电工工具的绝缘护套应经常检查，确保无破损,符合绝缘要求.三、配电室值班电工应认真监控各表计，以防供配电设备超负荷或带故障运行;对各表计应定期进行检测，确保显示读数准确；对主配电屏及分屏的各开关、连接线、保险装置应经常检查,确保操纵灵活,连接牢固；配电室必须配备足够数量的使用有效的灭火器具(可扑灭电器火源的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、“1211灭火器。四、维修电工应定期对机床设备的电动机、手持电动工具、控制电路（特别是接地和保险等安全装置进行保养，确保电动机和控制电器的相地和相间绝缘良好,接地和保险装置安全可靠。五、电工不得带电作业,维修电工作业时,应有人监护.六、维修电工在进行维修作业时，应将电源切断，并在电源开关处挂上“严禁合闸”的警示牌.七、电工登高作业应事先经过安全培训和登高作业技术培训，登高作业时应系好保险带，并有专人监护。八、电工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核,确保持有效操作证上岗.20 油漆工安全操作规程一、工作时应按规定穿戴和防护服,进行喷漆作业时应戴好防护面具或防护口罩。二、油漆工作场所严禁吸烟或其他明火出现。三、油漆工作场所应有良好的通风条件，不得使用普通电器开关和照明灯具在封闭的环境内进行油漆作业。四、油漆工作场所必须配备足够数量的使用有效的灭火器具.五、油漆工所使用的油漆、稀释剂及清洗剂应有专用仓库保管,每次领用的油漆、稀释剂、清洗剂用不完时,应当装入密封容器内盖紧，以防挥发。21 单梁起重机（行车安全操作规程一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置(紧急断电停止装置和限位装置，确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认起吊绳、钩无损伤,并与起吊物的重量匹配,方可使用。二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中,地面有人或落放吊件时，应予以告示;严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向;吊运物件不得离地过高。三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前,不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件,防止行车误动作,造成人身或设备事故.七、使用行车时，必须做到“八不吊”:指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊;超过标准负荷不吊;吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;歪拉斜挂不吊;工件上站人或工件上浮放活动物不吊;氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊;带棱角快口未垫好不吊;埋在地下的物件不吊。八、行车运行中,如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。九、工作完毕,行车应停靠在规定位置,并上升起吊钩(超过 2 米,切断电源。22 平衡吊安全操作规程一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置(紧急断电停止装置和限位装置，确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认平衡吊机脚的支撑全部牢固着地，平衡可靠；确认起吊绳、钩无损伤,并与起吊物的重量匹配,方可使用。二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留;运动中,地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过;操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高.三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。四、起吊较重（接近平衡吊起吊极限重量的物件时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行.五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时,在卡盘或顶针未松开,工件可以自由搬动前,不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。七、出现以下情况，不得使用平衡吊起吊:起吊物超过标准负荷或重量不明;吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求;吊绳歪拉斜挂;起吊物为氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体;起吊物带棱角快口或未垫好。八、平衡吊运行中,如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“ 紧急停止按钮,切断电源，进行善后处理.九、工作完毕，应上升平衡吊起吊钩(超过 2 米,切断电源。23 叉车安全操作规程一、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；二、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作;三、搬运时不应超过规定负荷,货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物;四、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面,转向时须减速；五、装物行驶应把货物放低,门架后倾；六、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶，上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业；七、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；八、不准人站在货叉上,车上不准载人；九、不准人站在货叉下，或在货叉下行走;十、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；十一、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；十二、起升高度大于 3米的高门架叉车应注意上方货物掉下,必要时须采取防护措施;工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；十三、加燃油时，司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火；十四、离车时，将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档位置,发动机熄火并断开电源，将手制动拉好,在坡道停车时,还须用垫块垫住车轮。