AD公司安全操作规程汇总.pdf

安全操作总则安全操作总则1 1“安全生产，人人有责”。所有职共必须认真贯彻执行“安全第“安全生产，人人有责”。所有职共必须认真贯彻执行“安全第一，一，预防为主”预防为主”的方针，的方针，严格遵守安全技术操作规程和格项安全生产严格遵守安全技术操作规程和格项安全生产规章制度规章制度2 2凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。职工有权向上级报告。 遇有严重危及生命安全的情况，遇有严重危及生命安全的情况， 职工有权停止职工有权停止操作，并及时报告领导处理。操作，并及时报告领导处理。3 3操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压立操作。电气、起重、冲压( (剪剪) )、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、力容器、焊接焊接( (割割) )、爆破等特种作业人员，爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考均应经安全技术培训和考试合格，试合格，持特种作业许可证操作。持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，外来参观学习人员，亦应接受安全亦应接受安全教育并由有关人员带领。教育并由有关人员带领。4 4进入生产作业场所，进入生产作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。必须按规定穿戴好防护用品。要把过长要把过长( (拖过拖过颈部颈部) )的发辫放入安全帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣的发辫放入安全帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖袖( (襟襟) )，不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，严禁赤脚赤膊，不准，不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，严禁赤脚赤膊，不准系领带或围巾，系领带或围巾， 尘毒作业人员在现场工作时，尘毒作业人员在现场工作时， 必须戴好防护口罩或面必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5 5操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6 6工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准1打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。7 7凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，转部位，不得用手拉，不得用手拉，嘴吹切屑，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件物件) )、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查，清扫设备，装卸、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护。测量工件或需要拆卸防护。罩时，罩时，要先停电关车，要先停电关车，不准无罩或敞开防不准无罩或敞开防护罩开车，护罩开车，不准超限使用设备机具，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，工作完毕或中途停电，应切断电应切断电源，才准离岗。源，才准离岗。8 8 修理机械、修理机械、 电气设备或进入其工作前，电气设备或进入其工作前， 必须在动力开关处挂上“有必须在动力开关处挂上“有人工作，人工作， 严禁合闸”的警示牌。严禁合闸”的警示牌。 必要时设人监护或采取防止意外接通必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。非工作人员禁止摘牌合闸。一切一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9 9一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零必须有可靠的接零( (地地) )装置并保持其连续性。装置并保持其连续性。 非电气工作人员不准装非电气工作人员不准装修电气设备和线路。修电气设备和线路。 使用类手持电动工具必须绝缘可靠，使用类手持电动工具必须绝缘可靠， 配用漏电配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内或危险潮湿地点不得超过部照明应采用安全电压，容器内或危险潮湿地点不得超过 1212 伏。伏。1010行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、以及在吊物、吊臂下通过和停留，吊臂下通过和停留，严禁从行驶严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车。在厂中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，区路面或车间安全通道上进行土建施工， 要设安全遮栏和标记，要设安全遮栏和标记， 夜间夜间设红色警示标灯。设红色警示标灯。1111高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管2道动火施焊、道动火施焊、爆破或爆破作业，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续， 并采取可靠的安全并采取可靠的安全防护措施。防护措施。1212安全、安全、 防护，监测，信号、照明，警戒标志，防雷。接地等装置，防护，监测，信号、照明，警戒标志，防雷。接地等装置，不准随意拆除或非法占用，不准随意拆除或非法占用，消防器材、消防器材、灭火工具不准随便动用，灭火工具不准随便动用，其安其安放地点周围，不得堆放无关物品。放地点周围，不得堆放无关物品。1313对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。1414变、配电室、氧气站、煤气站，液化气站、乙炔站，空压站，发变、配电室、氧气站、煤气站，液化气站、乙炔站，空压站，发电机房，锅炉房、油库，油漆库，危险品库等要害部位，非岗位人员电机房，锅炉房、油库，油漆库，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。未经批准严禁入内。在封闭厂房在封闭厂房( (空调，空调，净化间净化间) )作业和深夜班，作业和深夜班，加班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。作业时，必须安排两人以上一起工作。1515生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，所或设备设施，必须使用防尘、必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，防毒装置和采取安全技术措施，并保并保持可靠有效，持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、操作前应先检查和开动防护装置、设施，设施，运转有效方能运转有效方能进行作业。进行作业。1616搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。的粉尘，废料和工业垃圾。1717新安装的设备，新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安需经安全验收后，方准进行生产作业。全验收后，方准进行生产作业。31818严格交接班制度，严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须末班下班前必须断开电源、气断开电源、气( (汽汽) )源，熄灭火种；检查、清理场地。源，熄灭火种；检查、清理场地。1919发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。报告领导和上级主管部门。2020工厂各部门工厂各部门/ /车间员工除遵守总则外，还必须遵守本工种安全操车间员工除遵守总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。作规程。4铣床安全操作规程铣床安全操作规程1、启动前检查地脚螺栓，确认其完好；2、启动前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等,确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查铣床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、工作前检查铣床按规定加注润滑油；8、操作前检查铣床各部位手柄，确认其正常；9、正式工作前低速试运转 12 分钟，确认一切正常方能操作；10、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套；11、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行；12、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；13、开车时，应检查工件和铣刀相互位置,确认其正常；14、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固；15、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑；16、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧；17、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴5动转来帮助装卸。18、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。6车床安全操作规程车床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、工作前检查机床润滑情况，确认其正常；8、检查各手柄，确认其正常；9、正式工作前开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作；10、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上；11、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外） ；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手；12、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床运转部件；13、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏；14、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；15、清除铁屑，应用刷子或专用钩；16、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤；17、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序；18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件；19、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；720、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。8钻床安全操作规程钻床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；8、不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。9、开车前应检查机床传动情况，确认其正常；10、检查工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板，钻床上保险块，确认其完好；11、钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用；12、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；13、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；14、带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；15、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动9着的钻头；16、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢；17、严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台；18、 机床开动后， 严禁戴手套操作， 清除铁屑要用刷子， 禁止用嘴吹；19、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁；20、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，同时清理工具，做好机床保养工作。10砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程1、作业前更换好沙轮；2、作业前检查沙轮机电气部分，确认其绝缘、接地良好；3、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损；4、砂轮有裂纹不准使用，检查后方可开启，待速度稳定后才能使用 ；5、托刀架与砂轮的间隙不应超过 5 毫米，砂轮磨损后，应及时调整 ；6、工件不准在砂轮侧面磨研；7、不能在震动的砂轮上工作；8、操作沙轮机时穿戴好防护用品；9、磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，避开砂轮旋转面；10、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮；11、不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削；12、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片；13、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮；14、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固；15、磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨；16、过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削；17、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜，不准戴手套使用砂轮；18、砂轮机使用过后，应立即关闭电源。11电焊机安全操作规程电焊机安全操作规程1、在特殊地点施焊必须办理动火证；2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；5、在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；9、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施；10、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固；11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；12、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；14、 钍钨极要放置在密闭铅盒内， 磨削钍钨极时， 必须戴手套、 口罩，12并将粉尘及时排除；15、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36 伏；16、雷雨时，应停止露天焊接作业；17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；18、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时， 应经有关部门检试许可后，方可施焊；19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。13空压机安全操作规程空压机安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前盘车检查；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、经常检查润滑油油位油压，确认其正常；6、检查温度计、确认其完好，检查冷却水道，确认其畅通，严禁超温运行；7、经常检查压力计，确认其完好，严禁超压运行8、经常检查设备卫生状况，保持设备清洁；9、经常检查电气线路，确认其绝缘完好；10、空压机设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次， 风包内的油水每班放一次；11、机房内严禁明火；12、停车前检查电气线路，确认其完好；13、停车后按程序切断电源；14、停机期间切断电源后应挂上“严禁合阐”警示标志。14危险化学品安全操危险化学品安全操作规程规程1、作业前检查电气装置，确认其为防爆型；2、作业前检查接地消静电装置，确认其良好；3、作业前检查消防设施，确认其完好；4、作业前检查作业现场，确认无明火，无其他易燃物品；5、作业前检查报警等安全装置，确认其完好；6、作业人员必须经培训合格，方可上岗作业；7、作业现场应有危害告知，作业人员经危险化学品相关知识培训；8、作业人员在作业前必须按规定穿戴好防护用品；8、作业前应先开排风装置，确保现场通风良好；10、作业前应确认所使用的危险化学品，确认品种无误；11、作业前检查现场，确认现场无所便用的危险化学品的禁忌物品；12、作业现场严禁明火；13、作业现场应设置警示标识，无关人员严禁进入作业现场；14、作业人员在作业过程中，严禁随意脱除劳动防护用品；15、作业现场禁止饮水进食；16、作业过程中严禁摘除报警等安全装置；17、废弃危险化学品必须按规定回收处理；18、作业完毕，应前未用完的危险化学品回收，交回危险化学品仓库保存；19、作业完毕，对作业现场进行清理，确认现场废弃物均已按规定处理干净；1520、作业完毕，确认现场危险化学品挥发份排除完全后才能停排风装置；21、作业完毕，关闭现场电气设备电源，关好作业现场门锁，挂好警示标识牌。16烘干室安全作业规程烘干室安全作业规程1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；2、开机前检查接地系统，确认其完好；3、开机前检查安全装置，确认其完好；4、开机前检查消防设施，确认其完好；5、开机时禁止明火接近烘干室；6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；10、烘干室排气管应接出室外安全处；11、烘干室 15 米范围内严禁明火；12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；15、严禁不相关人员随意开启烘干室。17作业现场运输作业现场运输( (手拉叉车手拉叉车) )作业安全规程作业安全规程1、作业前检查运输机械轮是否牢固可靠；2、作业前检查运输机械拉杆是否完好牢固。3、搬料前检查地面是否干澡、是否有障碍物；4、搬料时采取固定措施防物料倾倒；5、拉运前将物料固定牢固；6、运输过程中要缓慢进行；7、运输通道保持畅通；8、每次拉货物，其货物不能超高超重；9、下坡时严禁人站在拉车上滑行；10、卸货要缓慢进行，防止物料倾倒。18配电作业安全规程配电作业安全规程1、送电时检查开关，确认无漏电；2、合阐时检查阐刀开关，确认灭弧罩完好；3、送电前与该线路上设备操作、检修人员联系，确认设备状况；4、送电前确认外线无人作业；5、拉阐断电前检查开关，确认灭弧罩完好；6、拉阐断电前检查开关，确认无漏电；7、断电前与相关岗位人员联系，确认设备处于停运状态。8、值班人员要经常检查，严禁超负荷运行；9、经常检查电气线路，发现电气线路老化及时更换；10、经常检查防小动物进入的设施，确认其完好；11、临时用电接电必须严格执行相关审批手续；12、临时用电接线必须两人进行，一人监护，一人作业；13、临时用电必须检测其绝缘情况，确认其绝缘符合要求；14、临时用电接线必须先清理现场，保持现场整洁无异物。19汽车运输作业安全规程汽车运输作业安全规程1、启动前检查车辆刹车，确认其完好；2、启动前检查转向灯，确认其完好；3、启动前检查检查行走部件紧固件，确认其完好。4、严禁超重装载，事先应将货物固定好；5、严禁酒后驾驶运输车辆；6、严禁疲劳驾驶车辆；7、严禁超速驾驶车辆；8、严禁无证驾驶车辆；9、运输途中要经常检查所运货物，确保无泄漏；10、严格按照危险化学品运输管理规定，运输途中严禁烟火；11、运输途中严格遵守安全交通规定，严禁违规驾驶；12、中途住宿、停靠，严格按危险化学品运输管理规定执行；13、危险化学品运输的押运员应严格履行职责， 不得中途脱离运输车辆。20货物装（发货）卸作业安全规程货物装（发货）卸作业安全规程1、汽车装货时一次性不能搬装过重；2、装货时不能用力过猛；3、装车时应有防止货物碰伤砸伤措施；4、装车时货物不能堆放过高；5、装车时货物应固定牢固；6、危化品装车时应防止危化品掉落地上；7、危化品装车时应轻搬轻放；8、搬装前应检查危化品包装，确认其完好，防止泄漏；9、危化品装车时严禁烟火；10、汽车卸货时一次性不能搬装过重；11、卸货时不能用力过猛；12、卸车时应有防止货物碰伤砸伤措施；13、卸车时货物不能堆放过高；14、卸车时货物应从最上面卸起；15、危化品卸车时应防止危化品掉落地上；16、危化品卸车时应轻搬轻放；17、卸装前应检查危化品包装，确认其完好，防止泄漏。21登高作业安全规程登高作业安全规程1、登高作业应办理登高作业证；2、登高作业前检查登高装置，确认其符合要求；3、登高作业前将检查登高装置固定状况，确认其牢固可靠；4、登高作业前检查登高装置防滑措施，确认其牢固可靠；5、登高作业时按规定采取防跌落措施，如捆绑安全绳、安全带等；6、登高作业处应确定无锐利物；7、登高作业时应有专人监护；8、登高作业时应有专用工具袋；9、登高拆除物品时应设置警界线，防止掉物伤人。22动土作业安全规程动土作业安全规程1、动土作业前应办理动土作业证；2、动土作业前检查动土作业设备设施，确认其完好；3、动土作业前采取隔离措施；4、作业前对作业人员进行必要的安全教育；5、采用机械动土作业，应由专业人员进行；6、动土机械应由经过培训，取得资格证书的人员进行操作；7、对动土作业设备、工器具进行经常性检查，确认其完好；8、指定安全负责人经常检查，杜绝违规作业；9、动土后不能及时恢复，应采取隔离措施，并设置警示标志。23动火作业安全规程动火作业安全规程1、动火作业必须办理动火证；2、必要时进行动火作业前取样分析；3、动火作业应远离设备设施或采取有效隔离措施；4、动火前检查动火设备，确认其良好；5、电焊电割其接线箱必须有漏电保护；6、气割气焊时不能乱动气枪，防止其火焰伤人；7、气割气焊时应检查连接处及管道，确认其良好不漏气；8、严禁使用未经检验合格的气瓶及检验过期的气瓶。24设备检维修作业安全规程设备检维修作业安全规程1、检维修作业前应办理检维修作业证；2、作业前对检维修人员进行安全教育；3、进行检维修前对设备进行清洗置换；4、进行检维修前检查检维修设备设施，确认其完好；5、进行检维修时检维修设备设施有序摆放；6、检维修作业必须按计划、分先后有序进行；7、检维修时必须切断检维修设备电源；8、使用手提电动工具进行设备检维修时，必须确认手提电动工具绝缘可靠；9、检维修场地必须保持干燥洁净；10、检维修场地杂物必须清理干净；11、安全管理人员经常检查检维修人员劳动保护用品穿戴情况， 确保其按规定穿戴；12、检维修作业时严禁抛接物体；13、安全管理人员经常检查检维修作业，严禁违章作业。25临时用电安全操作规程临时用电安全操作规程1、按规定办理临时用电许可证；2、审批人员在审批临时用电申请许可证时应现场确定用电场地；3、在准备临时用电设备时应检查检测其绝缘状况， 确认其绝缘良好；4、接临时线路时严格接电工作业规程进行；5、接线电工严格持证上岗， 接线时检查电源线相序，确认标识正确；6、接临时用电线路时，应有专人监护；7、临时用电作业必须按计划、分先后有序进行；8、临时用电使用手提电动工具进时，必须确认手提电动工具绝缘可靠；9、临时用电作业场地必须保持干燥洁净；10、临时用电作业场地杂物必须清理干净；11、安全管理人员经常检查临时用电作业人员劳动保护用品穿戴情况，确保其按规定穿戴；12、临时用电作业时严禁抛接物体；13、临时用电作业时按作业规程进行，严禁违章作业。26有限空间作业安全规程有限空间作业安全规程1、作业前必须办理有限空间作业证；2、必要时对有限空间中有毒物含量进行化验分析；3、必要时对有限空间中氧含量进行取样化验分析；4、作业前彻底检查安全措施已实施完毕；5、有限空间作业必须设专人监护；6、有转动部件时要采取固定转动部件意外转动等措施；7、电气部分断电彻底，并在总开关处挂“严禁合闸”警示牌；8、作业现场要与有毒物现场彻底隔离；9、作业现场要采取通风措施，并确保全过程通风良好；10、如作业中断后再次作业时，再次作业前必须重复 24 条规定的程序后才能重新作业。27带锯床安全操作规程带锯床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查带锯床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能；8、作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；9、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；10、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部， 但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；11、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂， 调整完毕后必须锁紧导向装置；12、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；13、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；14、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液；15、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击；16、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作；2817、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。29涂层（水帘柜）安全操作规程涂层（水帘柜）安全操作规程1、检查水帘柜接地装置，确认其正常完好；2、操作前开启排风装置，排尽水帘柜内残留气体；3、挂件时要挂稳，并检查确认其牢固；4、操作时按规定戴好防护手套和其他防护用品；5、操作时按规定戴好防护手套和其他防护用品；6、操作过程中经常检查通风设备设施及相应报警装置，确保其运转正常；7、现场严禁烟火，并经常检查接地、消静电装置，确认其完好；8、作业过程中严禁穿化纤等易产生静电的服装；9、进、出车间、仓库应触摸消静电装置消除静电；10、停水帘柜时确认按钮接地良好；11、等涂装料全部停流后才能取涂装挂件；12、按规定戴好防护手套和其他防护用品；13、挂件取下后要拿稳。30带锯床安全操作规程带锯床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查带锯床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、带锯松紧适中，空转时带锯无抖动现象；9、正式工作前，检查进料推车导轨上无杂物，推车各部正常；10、正式工作前，确认加工料已固定牢固；11、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂， 调整完毕后必须锁紧导向装置；12、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；13、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；14、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，开始进料时应缓慢，不得冲击；15、切削过程中操作者离开岗位时应停机；16、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。31园盘锯安全操作规程园盘锯安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查园盘锯其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、园盘锯操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握园盘锯操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、正常操作禁止戴手套，工作服必须扣好所有扭扣，严禁披着衣服操作；9、正式工作前，确认加工料上无钢钉等金属物件；10、作业时严禁吸烟；11、进料时加工料要撑稳，不能两边摆动；12、锯料最大直径不得超过规定；13、园盘锯固定可靠，进给量必须恰当；14、园盘锯破裂，调换新园盘锯后，开始进料时应缓慢，不得冲击。15、每班下班时，必须切断电源，清除工作台上杂物，做好日常维护保养及周围清扫工作。32双面木工刨双面木工刨床安全操作规程安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查双面木工刨床其他安全防护装置，如安全防护罩等，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、双面木工刨床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握双面木工刨床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、正常操作禁止戴手套，工作服必须扣好所有扭扣，严禁披着衣服操作；9、正式工作前，确认加工料上无钢钉等金属物件；10、作业时严禁吸烟；11、进料时加工料要撑稳，不能两边摆动，更不能上下橇动；12、送料速度不能过快，应匀速送料；13、 加工过程中手不能接近刨刀口， 当加工件加工到余一定长度时 （至少 30mm） ，应停止用推料的方式加工，宜改用自动方式进料；14、双面木工刨床加工时进给量必须恰当，进给量时不能用力过猛；15、双面木工刨床刨刀破裂、刀口缺损应及时更换，更换刨刀时应停机并切断电源；16、更换新双面木工刨床刨刀后，开始进料时应缓慢，不得冲击；3317、每班下班时，必须切断电源，清除工作台上杂物，做好日常维护保养及周围清扫工作；34木工车床作业安全操作规程木工车床作业安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前检查工作台等,确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、工作前检查机床润滑情况，确认其正常；8、检查各手柄，确认其正常；9、正式工作前开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作；10、正常操作禁止戴手套，工作服必须扣好所有扭扣，严禁披着衣服操作；11、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上；12、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外） ；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手；13、 工件运转时， 操作者不能正对工件站立， 身体不靠车床运转部件；14、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏；15、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；16、用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤；17、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序；18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件；19、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；3520、临近下班， 应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端，然后切断电源。36消防安全规程消防安全规程1.1.认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延。对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延。2.2.未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管。进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管。3.3.除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。定远离易燃、易爆物品。4.4.电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装置等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良接地装置等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧。好，避免产生电火花而引起燃烧。5.5.如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。其说明书规定的方法存放，确保安全。6.6.生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。7.7.厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。故动用或移做他用，更不得损坏。8.8.各车间、工段、办公室的安全门和安全通道等不得阻塞，各车间、工段、办公室的安全门和安全通道等不得阻塞，必须保持畅通无阻。必须保持畅通无阻。9.9.充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握安全消防知识。方法，学习掌握安全消防知识。37木工平刨安全操作规程木工平刨安全操作规程1 1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。2 2、刨料时应保持身体平稳、双手操作，刨大面时，手应按在斜面上；、刨料时应保持身体平稳、双手操作，刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm3cm，不得用手在料，不得用手在料后推送。后推送。3 3、每次刨削量不得超过、每次刨削量不得超过 1.5mm1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。要轻，不得在刨刃上方回料。4 4、厚度小于、厚度小于 1.5cm1.5cm 或长度小于或长度小于 30cm30cm 的木料不得用平刨机加工。的木料不得用平刨机加工。5 5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。时必须将铁钉、泥沙等清理干净。6 6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。7 7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。 紧固刀片的螺钉应嵌入紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于槽内，并离刀背不少于 10mm10mm。38