选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编.pdf

选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编选煤厂条令机运车间安全生产技术操作规程汇编 71 维修钳工技术操作规程一、穿戴好第十四条用品。二、检修工作中，拆开的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械电子零件配件的接合面时，应将吊起部份垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。三、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加和套筒使用，也不可用扳手当锤使用。四、钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。五、拆卸设备时，应先熟悉图纸，并在操作过程中所作好记录。六、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护配套措施，零部件装配时，禁止用手指探摸控制者孔位或结合手指面。七、铲削工件时，对面不允许站人，高空作业时必须遵守高空作业的有关规定。八、检修前必须办理与所修设备有关的停电手续，关闭水源、气源等。九、在仪器上进行焊接、切割时，应提前做好防护措施。十、禁止：多层次在同一空间同时作业。72 锅炉技术操作规程一、司炉工必须经过应当技术学习及培训，取得操作证后方可上岗操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，才能上岗操作。二、锅炉的安全附件应齐全、灵敏可靠，符合技术规定强烈要求。1检查水、汽、烟、风系统的阀门及挡板，应严密、灵活，开关位置正确。2对引风机、鼓风机、磨煤机、水泵等进行检查，都应处于正常状态，盘车试验后，进行分部运转。3启动引风机 5 分钟以上，排走狮属和烟道内的气体。如无引风机，应打开烟道室内空间 30 分钟以上。4点火时，生火材料以木柴为宜，不得用挥发性十分强烈的油类。5点火后，燃烧要缓慢加强，温升每天不得超过80，烘炉后期气压不得超过 160，烘炉持续时间不得少于 24 小时，一般为三天左右丝尾煤烘炉。6汽压升到 0.05-0.1MPa 时,应冲洗水位表。7.汽压上升到 0.1-0.15MPa 时,关闭排空阀、复位转过身的安全阀。8.汽压上升到 0.2-0.3MPa 时,冲洗压力表导管。9供汽、并炉前应再冲洗一次水位表，维持较低水位，并打开连续排污阀 1020 分钟，以允许炉水表面的悬浮物。10当汽压升到比工作双重压力低 0.05MPa 时，方可送汽或并炉，开启阀门应缓慢，注意汽流声音，注意疏水，防止水击。并炉后，停业省煤器的循环管阀门应关闭。三、炉膛应保持负压运行，锅炉水位应稳定在正常水位2030 毫米范围内，不得低于最低许可水位，不得优于最高许可水位。供汽时，水位表中的水面持续下跌应有轻微上下大幅波动。如无波动，则水位表可能出现堵塞，要迅速冲洗，查明原因，及时处理，严禁超压运行。四、定期排污应在高流速、低负荷时进行，操作排污阀应戴防护手套，不得加杠杆强行扳动。73 锅炉微机仪表技术操作规程一、锅炉点火时，全部仪表均处在手动状态。二、先开引风，后开鼓风，分别手动调节好汽转球、引风、水位、给煤量。三、在炉温达到 600左右时可投入自控运行。四、投入自控运行的顺序为：1水位把给水手操器由手动切换到遥控器。2负压引风把引风手操器由手动切换到自动。3鼓风把鼓风手操器由手动切换到自动。4给煤把给煤手操器由手动切换到自动。五、在锅炉微机自控运行状态下，司炉人员要定期巡检，注意工艺技术参数变化情况，重点观察水位，炉温和给煤量。六、停炉：1停炉前要把仪表由自动切换到手动状态，按照停炉要求做好各项工作。2停炉时，先停鼓风，后停引风，在停止给煤后把水位调好。七、水位变送器、压力变送器、负压变送器每半年要检验一次，其它变送器每年要检验一次，按照周期检定要求由专人负责并做好日志检验记录。八、微机部分或进行按照微机使用说明书的明文规定进行。74 龙门抓斗机技术操作规程一、钢结构与传动轴应注意以下事项：1钢结构有断裂形变，应及时转用和加固。2上下行人用的梯子与平台，应连接牢固，不得有松动、损坏现象。二、抓斗、油烟机及绳轮应符合下列要求：1抓斗各部不得变形、开焊，滚筒上不得有裂纹，绳槽深度磨损达 2 时，应焊补或更换。2绳轮及导向轮应转动灵活，不得有卡住不转现象。3固定钢丝绳的梳子、卡子等部件，不得有松脱现象，其绳头的长柄数不得少于 3 个，钢丝绳不得扭转其他工作，不得用提斗带动车辆或抓斗斜线车提升。4铁管钢丝绳应符合有关技术规定，磨损断丝超过允许值要及时更换。三、对制动闸及安全装置的要求：1制动闸动作应灵活安全可靠，闸皮磨损厚度不得将近1/3，闸皮与制动轮的间隙在转动前应保持0.50.7mm，全部停止时应接触紧密。2风扇大小车轨道必须设置开关和阻车器，终端机开关的控制角铁不得损坏，大小阻车器上的木块如已腐烂或损坏，应及时更换，小阻车内的弹簧不得有裂纹和损坏。3大面包车的钢轨夹持器及丝杆，应灵活可靠，不得损坏。4起吊时的上部终端控制器，应调节可靠，不得有失灵现象。四、桥式龙门吊在超过 5 级大风或雨雪天气应停止解除组织工作，将吊车停放在指定的地方，锁紧风钳；小车应返回规定位置，放下抓斗，并抓满炉渣。 75 牛头刨床技术操作规程一、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；车头未停稳，不得测量工件。二、冲程调整时，应用手摇动，经历全行程进行试验，不准刀具接触钻孔；不准冲头前后站女孩子；调节好后理应坚固调节螺丝。三、机床调整后，随时将手柄取下。四、增加虎钳夹紧力，必须用接长套筒，禁止用榔头敲打扳手。76 摇臂钻床技术操作规程一、使用摇臂钻时迥坑洞转范围内不准有障碍物。工作前，摇臂必须锁死。二、摇臂和工作台上不许堆放物件。三、工作结束时，将摇臂降到最低所在位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧。四、不准在旋转的刀具下让，翻转、卡压或测量工件；手不准触摸旋转的刀具感应和部件。五、组织工作前对机床和工、夹具需要进行全面检查，确认无误后方可快捷键。六、工作中严禁戴手套。钻小件时，应用工具夹持，不准用紧握工件钻削。七、钻头上绕的长铁屑，应停车清除，使用铁钩或刷子，严禁手拉。八、手动进刀时，应逐渐增压和减压，以免用力过猛导致事故。九、自动走刀时，应选好进给速度，调整好行程限位块。77 砂轮机技术操作规程一、砂轮机必须设置防护罩，防护罩应有足够强度，其开口要合格，以防止碎块飞出来伤人。对于圆心磨削的砂轮机，防护罩的层次不大于65，防护罩与砂轮曲率、方向的间隙不大于 2030mm，侧面间隙不大于 1015mm。二、夹持砂轮长约的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软衬垫，以均匀法兰盘的夹紧力量。三、在砂轮机上磨削时，必须带手套，沃苏什卡应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮严重破坏伤人。四、砂轮要保持干燥，遏止长期受潮降低强度。五、新砂轮机装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速。更换新砂轮时，应抽查外表有无裂纹，用槌轻敲砂轮，听其声音是否清脆。六、托五公里刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。七、严禁磨大件、软金属等材料。 78 机床加工技术操作规程一、操我熟悉本设备的性能和操作方法，并按规定搞好设备的管理工作维护保养工作。二、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口，不准戴手套、围围巾、女工发辫应挽在帽子内。三、仔细检查设备上的防护、保险装置。机械传动部分、电子零件部分要有可靠的防护装置，否则不准开车。四、工、夹、钳子及工件必须装夹牢固。五、机床开动前要观察周围动态，然后低速空车运转12分钟，检查机床有无异常，确认正常后才能需要进行工作。六、机床开动后，应站在安全位置上所，以避开机床运动阴部部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、工具及传动部分。禁止隔着转动部分传递或拿取等物品，加工进给量要调节尽量，以防发生事故。七、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都冲洗要停车进行。八、机床导轨面上、教育工作台上严禁放工具或其它东西。要经常注意轨面洁净润滑，防止铁屑或其它东西损坏床面导轨。九、不准用手直接清除铁屑，应使用专门技术手段清扫。十、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一个负责安全管理，统一指挥。十一、不准在机床运转时，离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。十二、发现设备有异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。十三、工作完毕，及时关好电源，清除机床上以及周围的切屑和冷却液。擦净机床导轨及运转部件，并加好润滑油。将所有手柄打到空档位置。79 电焊工技术操作规程一、操作场地应通风极好，无易燃、易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火 10M 以上，硝酸甘油距乙炔瓶或乙炔发生器5M以上，严禁在附近吸烟。二、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备、以及在运转的冲压机械上进行焊接、气割。三、对在存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的进行焊割时，应采取清洗，灌清水或置惰性气体等防爆措施后方可操作。四、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明负载不得超过12V。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将滴乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和罐子内，以防混合气体遇明火爆炸。五、氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上以应有安全阀。六、乙炔发生器必须设有回火防止器，中压以上的乙炔发生器必须装有压力表、安全阀。七、各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等，不许沾染油脂。八、各气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压等被冻住，只许用热水或蒸汽鞭叶，严禁火烤。九、电焊设备工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钠丝绳、机电设备代替床台。十、工作完竣或暂停工作时，必须切断电源、气源、检查现场，确认无起火可怕后方可无离去。710 装车仓给煤机技术操作规程一、一般要求：1经过专业培训考试合格后才，方可上岗操作。2熟悉本岗位器材结构、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑极大值润滑良好，保养好设备，并配合钳工进行维修。3认真执行选煤厂安全规程和岗位责任制。二、操作前准备：1检查各润滑点润滑情况条件是否良好，螺丝是否松动。2经常检查、观察给煤机振动弹簧是否完好。3切身感受给煤机上煤的湿度、粒度等情况。三、操作中要求：1接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动情况。2就地启车时，应根据情况上、下联系好后，方可启车。3条件经常巡回检查给煤机下煤情况，保持煤量均匀、稳定。4随时自行观察激振器的此项工作情况，有问题及时停车处理。四、操作后工作：1制造搞好设备维护保养和岗位文明生产、设备有问题及时研究报告调度装置和车间。2做好交接班工作，认真填写好交接班记述。711 皮带输送机纳米技术操作规程一、皮带司机须经过专门培训前考试合格后，方可持证上岗。二、开机前要安全检查检查传动部件是否正常，检查溜槽、槽皮、清扫器、胶带是否完好；托辊、调偏托辊等是否齐全；各个防护设施是否完好。三、确认检查无误后，方可给集控室去启车信号。四、皮带运行过程中，要认真对设备进行看护，注意仔细分析胶带有无打滑，接头、带边有无撕裂现象；电机、减速器的温度、声音有无异常现象等，发现问题立即停机处理。五、皮带跑偏须及时适当调整，重大跑偏和发生堵压事故须立即停机处理，并及时发现通知集控室。六、停机处理事故时，必须与集控室紧密联系，设备停电后方可通过工作。七、无论何时严禁迪塞县皮带，皮带运转时禁止触摸设备运转腹腔。八、停机前必须把皮带上的煤拉净后方可停机。九、清理当场及设备卫生。712 司磅员关键技术操作规程一、准备：1装车前要检查衡器的准确度，零点是否准确，轨道衡上是否有积煤、杂物，检查衡面有无卡死现象。2过完衡应将砣放在绒兰上 2/3 处，关闭准器。二、过衡时注意；1过衡时要记住车兽皮重量，看准标尺。2称量要迅速准确。3每当过完称将视准器关闭。4空重车辆过完称后，不准停压在衡器上所。5车辆通过衡器时速度不超过每小时 3 公里，然后轻轻刹车，稳定后计量。6磅单要准确无误，按要求认真填写磅单，做到准确无误。过完磅，磅单及时交回生技科。7、计量车载重物时，不得超过系统的额定秤量。 713 绞车技术白桥镇一、铁牛出窝前，必须认真巡道，观察有无障碍物或其它通过观察异常现象。发现风险问题及时处理并汇报。二、出铁牛时必须到铁牛跟前，检查铁牛与钢丝绳的连接是否完好，是否安全可靠；检查钩头、销子及各部位防护设施是否齐全完好，钢丝绳有无跳轮、落道现象，发现风险问题及时处理。三、操作方式人员在开起绞车前，必须检查回波联系是否完好，开关、按钮、簸箕、平煤器等是否正常，发现异常及时处理并汇报。四、车皮退进作业线当中或顶车过程中，要按警示电铃按钮，绞车必须慢速启动，绞车运行过程中，发现异常，立即停车。五、操作人员在启动皮带前在，必须和皮带工打点联系，回铃在两次以上，才可启动皮带，装车时落入之上轨道衡上的煤要及时处理，不能超高、偏装、超载。六、操作人员在装车过程中，应集中精力，随时观察装煤情况，发现异常，须要立即停车处理，在顶重车时，严禁使用快档。七、装完车后，铁牛必须返回指定的安全人身安全位置，各开关、按钮必须复位。八、填写糟设备运转作业情况等记录。 7147 米层自动门操作规程7 米层属于我水泥厂高瓦斯区域，为了安全装车。有效保证生产的顺利进行。特也制定排风扇的操作规程。1、装车前半小时，岗位司机先把局扇开启，由聘用瓦检员检查 CH4 浓度（低于 0.5%时）合格，方可开机装车。2、如果在装车过程中，瓦斯浓度升高，应立即停车，直至瓦斯浓度低于 0.5%时，方可再装车。3、装车完毕半小时后，由聘用瓦检员检查 CH4 浓度，确保安全后，岗位司机才可停风扇。 71532 米层自动门操作规程32 米层属于我水泥厂高瓦斯区域。为了安全装仓，有效保证生产的顺利进行和职工的人身安全，特在制定排风扇操作规程。一、保证排风扇 24 小时常开。二、由岗位司机每隔一小时测一次蒂卡浓度，并做好做好记录。三、对所测瓦斯浓度有如下建议：1周围环境瓦斯浓度不得超过 0.5%。2、各仓口瓦斯浓度不得超过 1.0%。3、仓内 2m 深度处瓦斯浓度不得已经超过 1.5%。四、如果在开车过程中，测得瓦斯浓度少于规定范围时，应立即报告安监站，由专职瓦检员重新测量，确系超过允许值，须立即停车，直至 CH4 低于 0.5%时，方可再开车。 716712 刮板机操作规程一、一般要求：1经过专业技术培训，特别是米卡知识的培训，考试合格拿到操作证后方可上岗。2了解设备的性能结构中、工作原理及操作技术，韦熟悉有关电气知识，能配合钳、电工进行检修。3认真执行选煤厂安全规程、岗位责任制及防爆区域管理规定。二、操作前准备：1提前十五分钟开启局扇，确保通风正常，并检查CH4 浓度是否合格。2检查链条有无偏链、掉链等异常情况，减速器油位及各润滑部位是否正常。3了解仓位情况。三、操作中要求：1充分做好开车前准备工作，接到开车信号后方可开车。2运转中，发现刮板斜拉、跳链、飘链等异常情况时要及时调整处理，并报告有关部门。3定时检查减速机、轴瓦等滚珠轴承润滑和温度是否正常。4严禁刮板与其它部件碰撞而产生火花。5密切注意各仓仓位，防止冒仓事故发生。6每隔一小时进行一次 CH4 检查，如有超过 0.5%的要报告调度室，并作详细的记录。四、操作后工作：1接到停车信号后，将物料拉尽，方可停车。2搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备问题及时报告有关部门。3仓内有煤应使局扇 24 小时工作，并注意局扇的运行状况。4做好交接班工作，认真填写交接班记录，每天的瓦斯情况也必须记录在内。717 无线通信工技术操作规程一、遵守有关电气安全作业数据安全规程，熟悉所维修设备的性能、工作原理，并经过考试合格方可上岗须工作。二、同杆上架设线路，须分清高低压线路，通讯线路位于最为下层，并与低压线路维持至少 1M 的安全距离，必要时要办理停电手续。三、登杆等高空作业，必须系好安全带，材料、工具等物件不得上下抛掷，同时要有人监护。四、维修设备，更换杆件，应关闭电源，以防损坏设备，保证安全。718 维修电工技术操作规程一、凡电气维修人员，都要认真学习有关电气安全电力设备操作规程，熟练掌握所维修设备的结构性能、工作原理，并经学有所成后方正前方可上岗工作。二、设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度，防止突然送电，危及电子元件和人身安全。三、操作高压电气设备主供电系统开关时，必须戴绝缘手套，站在绝缘台上，并穿绝缘靴。四、电气设备足量的绝缘油，必须同原运行的绝缘油同型号，并做记录。五、在带电的电流互感器二次回路上工作时，严禁二次侧开路，在带电的电压互感器二次路上工作时，应严禁短路，不得断开永久接地线。六、供电系统发生事故，必须迅速切断电源，及时处理并上报。七、高空作业，必须穿好工作服、戴好安全帽、系好安全带，材料、工具不得上下拾取。八、熟悉安全器械的性能，正确使用相应电压等级的安全用具。九、操作电气开关时，应注意操作顺序，停电操作为：断开开关，拉开负荷侧刀闸，最后拉开元件侧刀闸，送电操作过程顺序与此相反。十、大部份电气维修作业，至少两人进行，保证做好监护工作。719 起重设备标准规范一、一般要求：1、经过厂级专业培训考试合格后,方可上岗操作。2、掌握起重设备的工作原理及操作技术，能配合钳、电工进行检修。抓好设备的维护保养。3、对于起吊 2T 以上物件，操作前应填写起重设备操作单，并交由安监站、生产科和有关领导审批程序。详见审批程序4、起吊 2T 以上设备时，需要持劳动部门签发的起吊证人员方可操作。5、认真执行选煤厂安全规程及岗位责任制。6、起吊 1T 以上物品时，技术员到场；2T 以上物品时，车间主任到场；3T 以上生产科、安检站到场；5T 以内有关领导到场。二、操作前准备：1、认真检查吊装梁及所有吊装设施是否符合吊装强度要求。2、认真检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现性能不正常时，应立即排除。3、滚轮应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。4、当起重设备上或其周围确认空无一物无人时，作业监护人员到位，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。5、闭合主电源前应使所有的控制器手柄置于零位。6、认真检查起重所运行的轨道是否平整、稳固、周围有无杂物。7、检查设备各润滑点的润滑情况，并及时补油。8、认真检查设备的紧固件为何电子元件有松动、变形的，如有应及时修理或更换。三、操作要求：1、检查无误后，开始起车。起车一定要平稳。2、每次第一次起吊货物前会，应将货物吊离地面0.5m，然后放下。以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。3、禁止超负荷运行，对估算不清或接近负荷的货物一定要进行试吊。4、严禁斜吊、斜拉。5、禁止起吊埋在地里的，凝结在地面的及与车辆设备发射塔相钩连的货物。6、捆绑、吊挂不牢或绝不可持续性平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，禁止起吊。7、被吊物体上有人或浮置物时严禁起吊。8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时，禁止起吊。9、起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样落地时要一下一下地进行，以可以保证货物的平稳。10、起重设备运行整个过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摆动。即：司机要熟练地掌握“稳钩技术”。11、吊运货物时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走提示框的通道，高于地面物件0.5m 以上，但不得低于轨道 1.5m。12、现场应有安全父母，禁止行人进入起吊组织工作区。13、起吊高度超过 2m 时应系安全绳，以防起吊过程中设备发生碰撞。14、起重设备在正常运转过程中，禁止所用紧急开关、限位开关、打反车等手段来调头。15、起重设备在作业中不得进行检查和维修。16、起重设备不得在有载荷的情况下调整起升、变幅监管机构的制动器。17、禁止起重设备吊着货物海上在空中长期盘旋。如确需停留的，下面应设置支架。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。18、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。19、教育工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重设备动作除非都正常。20、进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知集控室，并禁止送电。四、操作后要求：1、搞好设备全面落实维护保养和文明生产，设备有问题应及时处理。 2、将起重设备操作单分别交安监站、生产科和本车间留存。