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生产部经理工作总结通用5篇生产部经理工作总结1 20_年，在公司的正确领导下，在各兄弟部门的支持下，我依据公司的工作精神与工作部署，结合生产部经理的岗位职责与工作实际，创新工作思路、转变工作作风，仔细踏实努力工作，较好地完成了各项生产工作任务，取得肯定成果。现将20_年工作状况详细总结如下： 一、生产任务完成状况 20_年，我带领生产部干部员工团结协作，同心协力，仔细努力工作，较好地完成了生产任务，生产运行正常，无生产平安事故，全年完成_台柴油发电机组生产任务。 二、全年实行的主要工作措施 (一)加强思想教化，提高员工凝合力 20_年，我切实加强对员工的思想工作，开展国情、厂情教化，培育员工的感恩心。通过开展思想教化工作，使生产部每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观，提高思想政治觉悟，酷爱企业，酷爱工作岗位，做到心往一处想，劲往一处使，增加执行力，提高工作效率，确保完成公司下达的生产任务。 (二)加强设备管理，确保生产正常进行 设备是重要的生产工具，对于完成生产任务，提高柴油发电机组质量具有极其重要作用。 我切实加强设备管理，一是教化员工要疼惜设备，按操作要领运用设备，细心维护设备，保持设备的完好率和正常运行。二是开展设备运用、保养辅导，利用晨会、班会等方式对员工进行辅导，使他们懂设备结构，懂设备检查的作用及方法，懂设备的维护保养，懂设备操作规程。在工作中，运用好设备，保养好设备，稳定设备功能，确保设备正常运行，满意生产须要。 (三)加强质量管理，确保产品质量合格 我知道我们企业技术力气比较薄弱，产品质量上不去，返工较多。所以，我作为生产部经理，特殊注意质量，为此把产品质量放在工作的首位，提高每个员工质量意识，相识产品标准和质量的重要性以及对企业的影响。我从抓质量的基础性工作做起，在生产过程中牢记“质量是生命，生产保质量”的思想，坚决杜绝质量事故。 开展质量问题“大反思、大排查、大整治”活动，制定质量问题排查整治和督促检查方案，针对柴油发电机组的质量特点，明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施，落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求，切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。 通过这些措施，达到刚好发觉质量隐患，刚好整治质量问题，防止出现质量事故，确保柴油发电机组质量合格，增加柴油发电机组的质量信誉，从而促进企业的发展，也给员工带来实在的利益。 (四)加强平安生产工作，确保生产平安 20_年，我切实加强平安生产工作，树立“平安为了生产，生产必需平安”的思想，杜绝一切平安事故，确保生产平安。详细抓好四项工作： 一是在生产过程中，要求全体干部员工时刻保持醒悟的头脑，充分相识到平安生产的重要性，时刻保持高度的警觉性。形成“人人讲平安，事事为平安，时时想平安，到处保平安”的思想氛围，消退一切平安隐患。 二是制定和完善规章制度并确保有效执行。我制定平安生产管理制度，建立平安生产岗位责任制，做到责任到人，明确分工。把平安贯串于生产全过程，加强平安隐患排查，消退一切平安隐患。 三是加强平安培训工作。我加强对员工的技术培训，定期对员工进行培训，对新工艺、新设备的操作运用以及近期柴油发电机组生产中的技术难点、平安隐患进行深化细致的分析讲解，提高员工的整体技术水平，确保生产平安。 四是同心协力，共同维护平安生产。在生产过程中，要求每个员工严格根据制度要求，仔细排查平安隐患，做好平安生产工作，把平安时刻牢记于心，做到“不损害自己，不损害他人，不被他人损害”，共同维护平安生产，促进企业发展。 (五)加强降本增效，提高企业经济效益 20_年，我加强能源、原材料等方面的管理，切实提高能源利用率。教化员工要珍惜水电资源，珍惜生产材料，做到用水节约，杜绝“跑、冒、滴、漏”，不开长明灯、无人扇。对生产材料，不乱丢乱放，做到精打细算、充分利用。通过实际详细工作，树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。 三、存在的不足问题 20_年，我在取得肯定成果的同时也存在一些不足： 一是部分岗位员工的操作水平和理论学问不够，管理人员的拓展思维欠缺，成本节约观念淡薄，存在奢侈和跑冒滴漏现象; 二是质量意识和平安意识还不够强，提高产品质量上措施不够，遵守平安制度和平安操作方面有欠缺，须要接着加强。 四、20_年工作安排 (一)坚决信念，提高产品质量 20_年，我要坚决信念，重点抓好产品质量，仔细检查分析，找出薄弱环节，落实整改措施，加强质量管理，努力提高柴油发电机组的质量。 (二)加强培训，提高员工综合素养 我要加强对员工工作业务技能与平安生产学问培训，提高员工的专业学问水平和平安生产学问，提高员工的战斗力和工作执行力，使工作效率得到有效提高。 (三)注意平安，确保平安生产不出事故 我要进一步加强平安生产力度，加强对设备的运用、保养管理，加强平安生产制度的落实与检查，消退一切平安隐患，力争实现无平安事故。 (四)加强管理，接着做好降本增效工作 我要进一步加强能源管理，加强原材料管理，树立勤俭办厂方针，节约水电，爱惜、珍惜企业财产，接着做好降本增效工作，为公司增加经济效益而努力。 20_年，我仔细努力工作，虽然取得了肯定的工作成果，但是与公司的要求和员工的希望相比，还是须要接着努力和提高。今后，我要接着加强学习，深化管理，按公司的要求，做好自己的本职工作，为公司健康持续发展做出应有的贡献。 生产部经理工作总结2 光阴似箭，日月如梭，20_年在不知不觉中已静静过去;迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20_年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点，比如公司胜利通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下，顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1.生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力协作, 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 订单量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 表一 销售订单完成统计表 2).销售安排完成：人们常常说顾客是上帝，要满意顾客的要求，光有良好的产品质量和实惠的价格还远远不够，还须要交期作保证;尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下，因此生产部合理调整生产安排，生管排出周生产安排表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，常常协调沟通,有效地限制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,刚好满意客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销安排完成刚好率平均90.5%(见附表二)。 表二 销信安排完成刚好率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85% 78.5% 90.5% 2.产品质量方面 1)产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产限制的基础工作，从本人4月份起担当生产主管期间，除了对生产安排的的编排和物料的管控工作，同时参加对产品质量的管理监督工作，主动协作品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。 3.设备管理方面 有句土话叫人强敌不过家伙硬，意思是无论人的实力有多强也敌不过先进的武器;我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司许多注塑设备都运用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未出现一起因设备缘由影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创建出更高的价值;由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。 5.平安生产方面 在过去的一年里，生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行平安学问的教化，并监督检查刚好消退各车间存在的平安隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身损害事故。 6.现场管理 20_年生产部在ISO9001的推动下，协作公司6S小组主动狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整齐在去年基础上有明显的提高。主要变更有：对半成品和成品仓库进行了整体规划;对全部仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车;协作6S检查小组做好每日检查和先进评比工作。 二.存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1).生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产限制过程中还存在以下几个问题： 生产安排的合理性：虽编排了周生产安排表，但还缺少一些数据依据，缺少比较精确的生产产能和产量评估，许多都是靠个人阅历在编排，无法给车间明确精确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了肯定的影响。 外购物料到位不刚好：据不完全统计，生产部没有刚好完成销售安排的缘由比例60%与物料到位有关，虽然要求选购编排了选购安排，但由于对供应商状况的不驾驭导致物料不能刚好到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时奢侈。20_年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在支配生产，在时代改变、科技技术革新如飞的今日，我感叹我们的革新思维真的OUT了. 生产设备实力不足：我司现有的22台注塑机，大多数运用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法运用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满意客户交期。比如拉珠、距离片等。 人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流淌性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透亮化和公开化。再有注塑车间的班次支配不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要缘由之一。 针对以上相关问题，20_年，生产部首先将从生管起先改善：全部订单下发都会有物料分析表下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周安排，尽量努力做到日安排或3日内安排。其次是要求选购加强对物料到位刚好率的管理。再次是实行一些相应措施，激励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。 2)质量管理方面：虽公司在20_年11月胜利通ISO认证，但从生产过程中时常发觉的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的看法，只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参加质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有刚好分析缘由和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不行能的，它须要我们全体员工以及各级管理人员的主动协作和参加，没有员工的协作和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录限制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们许多工作在做，但问题确始终在出，其实问题就出在细微环节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求;有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的是品质部没有详细产品品质推断标准;有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的;有的是物料选购没有强调产品质量要求。这导致生产中常常出现因质量异样的返工奢侈。 质量管理工作是要全体员工参加的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教化;对全部生产之产品在各个环节都要求进行质量记录限制，确保对质量壮况的完全驾驭，以便分析改进;将质量责任落实到位，以增加每员位工的质量观念。 (3)物料消耗及成本限制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有很多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产常常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料奢侈;工具损耗率高、物料运用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起奢侈等等，这些不经意的奢侈都都增加了我们的成本。 导致这种现象的存在，主要有三个缘由：对车间的管理力度不够，缺乏执行力;管理人员成本管理观念不够，常常为了削减工作量，怕麻烦，对数量的限制不重视;仓库的物料发放数量限制不到位，为了节约时间，没有按单按量发放物料，常常有多发少发的状况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。 要做到成本有效限制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消退，新的一年，生产部将主要从生管物料分析表进行物料限制，要求仓库严格根据物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教化，使员工的成本意识和主子翁精神得到逐步提高! 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的精确性、完整性和刚好性。因设计试制输出的各种技术文件(如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料选购、生产制造、检验测试等过程必需遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作! 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透亮化、公允性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增加员工主动性的同时提高生产产能。 3、随着公司规模的增加、生产中运用的工具设备也越来越多，很多工具设备的运用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。 4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库很多工作因人员不够而很难开展。 5.希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求(彩卡，说明书，外箱规格材质)等。 6、因公司员工流淌量大，个别员工的团队凝合力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝合力方面加强树立与培训。 四、20_展望 面对二0_年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热忱去对待每一天，以公司质量方针完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改进为工作宗旨，在现有的基础上，主动与各部门亲密协作，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好平安生产、现场6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力! 生产部经理工作总结3 20_年生产部全体员工精诚团结，共同努力，奋力拼搏。共生产熟料109万吨，其中1#窑92.5万吨，2#窑16.6万吨。顺当圆满地完成20_年熟料安排任务! 1.生产回顾，承前启后 20_年生产部在公司正确领导下，严格按年度安排组织生产，1#窑上半年生产进行顺当，下半年由于预热器系统出现故障，产量受到肯定制约。2#窑10月进入生产调试阶段，10月23日投产后转入正常生产，目前2#各项经济技术指标先进，增加公司的竞争实力。 1#余热发电由于1#窑斗提垮落，1#线提前进入年度检修，1#未完成年度2500万kwh安排。2#线于11月29日并网发电，现发电量未达到设计要求，目前正组织力气进行攻关调试。 生产管理的原则：均衡稳定、高效运行。日常工作中加强生产线监控，落实生产例会中提出问题并逐一解决;全年1#窑运转率87%，台时产量122t/h;熟料电耗59.37kwh/t，标准煤耗113.2kg/t，扣除余热发电后吨熟料标准煤耗为110.2kg/t。细心编制年度检修安排，组织工艺项目的实施，监督检修项目质量与进度，实现年度生产线仅一次大修，工艺线运行良好，为公司节约大量检修费用。 2.夯实基础，开源节流 今年加大基础管理工作力度，仔细审核各车间选购材料申报，严格限制材料领用。劳动爱护用品按定额发放，杜绝奢侈现象。各车间生产费用得到有效限制，全年各车间费用和主要技术经济指标如下： 3.重视平安，效果欠佳 生产过程中注意强化职工的平安意识，立足本职结合生产实例，定期对员工进行平安教化培训;生产发生的平安事故，实行“三不放过”的原则，对每件平安事故做到：事故有处理，职工受教化，措施有落实，但今年新入职工较多，平安意识淡薄，出现三起较严峻的平安事故，原料车间二线调试时调配站职工_不慎摔伤，烧成车间职工_清料烫伤。事故发生给我们敲响警钟，今后工作重点：强化职工平安教化，将事故的隐患消退在萌芽状态，为完成全年生产任务奠定良好的基础。 4.建设团队，培育新人 二线投入生产运行，生产部管理干部少，身上担子重。经验四年生产磨炼员工已渐渐成熟，职工队伍中出现优秀苗子，刚好发觉、合理引导、加强培育、储备人才。今年选拔2人充溢值班主任队伍，确定3人为后备干部培育对象。团队建设方面：各车间定期组织职工例会，充分发挥员工主观能动性，广泛征询大家的看法，针对本部存在的问题提出合理建议并刚好落实解决，努力提高员工的操作技术水平，形成大家关切生产的氛围，确保生产线正常高效运行。 5.二线调试，自食其力 公司二线建设初期，我部对中控室窑操作人员筛选确定，提前一年进入培训岗位。2月份聘请二线现场人员36人，5月补充18人。人员到位后支配理论学习与现场实践，将新员工从不熟识水泥行业带入能独立操作设备。现场调试期间新老员工合理调配，从设备安装、 单机试车、联动试机全过程参加。二线生产未外聘调试人员，利用现有力气细心组织，合理支配，熬炼职工队伍，提高了员工技术素养，确保二线正常生产。 6.存在问题与建议 6.1生产的难度加大 由于我司矿山石灰石品位的改变，游离二氧化硅含量逐年上升，对生产线熟料产质量影响较大。公司若要保持现有的产能，应加大协助原材料的选购力度，特殊是原铁矿和铝粉的选购，确保生产工艺线配料所需。我部加强石灰石验收管理，帮助品管部门合理搭配，降低原料品位波动给生产带来的负面影响。 6.2绩效考核指标合理性有待完善 公司现有绩效考核体系对今年生产任务的完成起到良好作用，体系运行过程中发觉有些指标合理性待提高。如何设计体系指标?既要充分调动职工生产主动性，又不损害公司利益。建议对全年只罚不奖的指标进行修改，不断健全和完善公司绩效体系。 6.3产品质量的问题 20_年生产中熟料28天强度偏低，质量问题始终困扰着我们!我们认为应先从原材料质量抓起，限制石灰石质量，抛弃低品位灰石，水泥生产不是任何品位的灰石都可利用。品质部与生产部加强合作，生产过程中配料是基础，煅烧是关键。今后我部的工作中主抓中控室操作管理，希望能扭转28天强度低的被动局面。建议公司邀请国内闻名探讨机构进行技术协作，全面提升我司的技术水平。 6.4稳定职工队伍 生产车间从20_年起先员工收入与产量挂钩，产量高收入高，产量低收入低，体现按劳取酬的原则，充分调动职工生产主动性。保底工资按人均1350元/月，当二条生产线运转正常时，职工收入有保障，但依据今年市场行情，估计半年时间只开一条线，职工收入降低，从目前基层职工反馈信息获得，年后有部分员工考虑离职。娴熟工人的流失是公司的损失，如何稳定职工队伍?当前工作的重点：解决职工后顾之忧。 今后展望 7.明年生产安排指标 7.12013年拟生产熟料208万吨，余热发电出电量1#线开机每月安排190万kwh，二线开机每月安排240万kwh。重点抓窑台时、电耗，努力完成公司下达指标。大家细心协作、团结一样围绕提高窑转率和产能开展工作，为来年创建佳绩! 7.2关注成本管理，提升企业的竞争力 面对激烈的市场竞争，我们努力做好本职工作，将生产线的产能最大化;工作思路：从注意生产管理转入关注成本管理，降低消耗，提高企业产品的竞争力。 7.3合理调整生产节奏 在保证水泥粉磨用料的同时合理调整二条生产线的开停机，削减开停机次数，降低运行成本。停机期间，细心组织生产工艺线检修，做到：检修全面，开机正常。 7.4加强职工培训工作 二条线运行停机机会较多，利用停机时间对员工进行平安和业务学问培训，打造一支业务技术过硬的队伍，为生产顺当运行保驾护航。 今年在公司的大力支持下，各部亲密协作，生产取得肯定成果。回顾往事，我们认为：有利于生产的政策应当接着贯彻执行，充分发挥政策的导向作用，坚决职工主动生产的信念，为公司争创更大效益。 生产部经理工作总结4 在惊慌和劳碌中20_年已然过去。在这辞旧迎新之际，生产部针对本部门一年来的工作和明年工作安排做出整体总结，同时祝原我们公司明年发展的更好。 现总结如下： 一、关于生产任务与安排 20_年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各相关职能部门大力支持下，相对合理的编排生产安排，把生产任务层层分解，目标明确并落实，有效扭转了生产安排性不强的状况，再有仓储部门的全力协作，使生产进入一种均衡有序的状态，基本上统一了各车间的目标，基本上按要求按期完成了销售订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在肯定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。 二、关于产量质量 20_年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，管理人员与员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度上提高了各种质量问题的解决效率，使产品的品质保障实力得到了肯定提升，也使生产产能在肯定程度上得到了很大的提高。 20_年，生产部门根据公司的整体目标，安排产量要求完成了全年的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。 三、人员管理 生产部在今年，围绕管理做了许多方面的工作。我们深知“人“是全部工作中最基本的要素，也是最重要的要素。所以我们的全部工作的开展，都是将人放在第一位，所谓十年树木、百年树人，人员的管理与培育是一个企业的重中之重。 我们更明白，没有规则不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、 科学化”。规章制度给我们的管理供应了肯定的标准，供应了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公允，才能更公正。同时我们也向广阔的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，以人为本是为管理服务的，全部的行为必需为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。 四、生产与平安管理 定期召开生产例会，落实生产进度。了解员工对我们管理人员的看法，对生产部管理的看法和建议，同时我们也通过这样的会议沟通工作阅历和沟通思想，取得了不错的效果，肯定程度上增加了团队精神。 生产部将平安生产纳入日常管理工作的重中之重，定期对车间员工进行平安教化，依据须要刚好宣布劳动平安和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。 五、现场管理 20_年，在总经办和6S推动小组的支持下，生产部对现场管理，做了一些改进措施，在生产现场环境、地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也在肯定程度上改善了生产通道不通畅，零部件摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但现场管理还是有了很大程度上的改善，并且还在进一步推动深化6S管理活动。 20_年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了肯定的成果。 但是我们还应醒悟的看到我们的工作中仍存在很多有待加强的地方，亟待在今后的工作中加以解决，详细总结如下： 一、平安方面：主要表现在以下几点： 1、平安管理力度不够，平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位。 发觉的平安隐患没有肃穆的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在平安事故没有发生以前，就应当马上处理，只有这样，才能彻底歼灭平安隐患。为此，在今后的工作中，对发觉平安隐患没有指出或处理的，我们将肃穆惩罚相关责任人。 2、平安隐患整改不刚好不彻底。 有些平安隐患的整改工作存在应付现象，在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，所以在今后的工作中，不论要付出多少，只要发觉平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，肃穆处理整改责任人。 3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。 在工作过程中，员工操作没有严格根据操作规程操作，因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作，一律根据规定肃穆处理。 二、企业认同感和归属感: 在一部分员工和管理者自身的思想中，缺乏企业认同感和归属感： 1、对公司推动管理认为过于严格，束缚了员工的自由，没有主动理解它对公司发展的必要和好处，抱一种旁观者的看法，不能摆正个人利益与公司利益的关系。 2、为了自己的蝇头小利，牢骚满腹，对公司的忠诚度不够高，缺乏明确的是非观，对公司经营的实力保持怀疑的看法，自己的发展进步没有与公司的发展联系在一起，在工作中遇到困难没有主动主动的克服，对自己工作的目标不明确，工作中得过且过，实行混、避、躲的看法，躲避自己的责任和义务，团结协作精神不够好。 3、在备件和物料的运用上，没有尽自己最大的努力去节约，没有把自己当成公司的主子，认为自己只是个“打工仔”，只要仔细完成本职工作就尽到了责任，心存“不求有功，但求无过”，缺少主子翁的责任感。干脆影响其他员工的工作心情，并且带来一些负面心情。 三、公司内各部门之间沟通与协调存在的问题： 企业犹如一架高速运转的机器，各部门、各岗位均应当按部就班，有条不紊的根据企业本身的规律运行，管理各环节应当顺畅而有序，彼此协作，彼此协作，相互支持，共同推动。然而，部门之间本位思想根深蒂固，岗位之间互不买账，推卸责任，邀功诿过，纪律松弛，各自为政，各部门之间职责不清，分工不明，人浮于事等等。这些问题所折射出来的公司部门之间沟通与协调存在的问题主要有以下几个方面： 1、 沟通途径不够 部门之间须要增进了解，沟通途径不够。片面性的信息往往会在某一问题暴露后，引发类似用人、工作量、职责的探讨，而这探讨的结果假如得不到有效的疏通，极易造成相互间的隔阂。 2、 部门之间信息传递脱节 现在的信息传递和协调工作只能局限于某一时间段内进行。而这种沟通协调的结果是：能够分清当前主次，解决当前的主要冲突，而根本问题得不到解决，可能转变为后续的主要冲突。 3、部门之间接口工作职责不明确 部分接口工作虽然始终有人在做，并且也有相应的分工，但相互之间没有相应的约束力，什么时候做完，完成到什么程度没有具体规定，或完成的部分达不到下一环节的须要，或是出现问题相互推诿，部门之间或是接口人员之间简单产生冲突。 4、沟通效率低。 沟通是须要时间的，协调也须要精力，这就带来了成本的问题，其中包括时间成本，假如沟通不畅，还包含了机会成本：最终可能导致的结局是效率的严峻下降，受损失的肯定是公司本身。如何降低这种成本、削减企业的损失，这就须要各部门之间做到有效沟通与协调。 四、设备管理方面： 1、对设备管理相识不全面、定位的不正确 长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满意正常施工生产的须要，对设备资产作用的相识不足。 2、管理的不规范 始终以来，公司对设备的管理还停留在凭阅历、凭感觉来管理，没有进行系统探讨。对设备的修理保养也只停留在说明书和阅历上，没有特地建立系统台账进行分析、探讨，然后制定相应规定和方案。 3、修理技术的落后 公司修理人员的修理技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。企业的修理技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简洁问题，一旦某个设备的中心限制系统或者精密多元件出现问题，就手足无措了。 五、生产现场问题： 1、车间生产流程不清楚造成以下问题 (1)由于各车间详细的生产状况不同或从车间的局部利益动身，都是可能造成零件的产出进度不能满意产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生部分的缺件从而不能按时交货。 (2)车间与车间之间的零部件周转还存在肯定的滞后现象，不能刚好周转，在某种程度上降低了生产效率，增加了生产成本。 (3)上下工序连接之间的责任人不明确，存在肯定程度上的相互推诿的现象，部分工序之间的连接之间不顺畅。 2、车间现场管理缺乏标准化 由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，造成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化;车间在日常组织工作中没有很好采纳先进的管理方法和工具，生产平安大多依靠阅历管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不到位，管理比较粗放。 3、车间成本管理存在盲点 生产部经理工作总结5 在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下顺当的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美妙。 一、工作回顾 1、产品产量方面 过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的状况下，进行试验和摸索。截止20_年_月_日共完成两成结构产品40KKPCS三四层结构产品3KKPCS、为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产安排，和利用有限的资源，刚好满意客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。 2、产品品质方面 在今年工作中，在确保生产任务的状况下两层结构产品入库良率达到98%，三四层产品入库良率达到96%。我坚信只要每个员工在提高产品意识状况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量肯定会稳步提高。 3、设备管理方面 在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 4、人员管理方面 在每年的年初和年末，在人员变动和产线员工极不稳定的时候状况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢行政部对员工的教化和工程部的技术培训和车间的各班长，的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。 5平安生产方面 在过去的一年里，我部门将平安生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的平安学问教化，监督和解除各车间存在的平安隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体损害和设备损坏事故。 二、存在的不足和对策 生产部在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。 1、质量管理方面 1、员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的看法。这与培育员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 2、缺乏全员参加质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参加质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。3、缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽视了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中