对金工实习的总结十篇精编.docx

对金工实习的总结十篇对金工实习的总结1 光阴似剑，转瞬间，两周的金工实习已经结束了。在这两周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。 第一天来到学校的工程训练中心的时候，就被眼前硕果累累的景象吸引住了，大大小小的苹果挂满了枝头，剧烈的感受到了朝气与收获，不让我们采摘也是有道理的，不是通过我们辛勤劳动结出来的果实，吃起来怎么会甜呢? 一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。因此，我对接下来的实习内容更加充溢期盼。 为了便于叙述，我重新编排了实习工种的依次来叙述这三周金工实习的详细过程。 1、铸工 铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它须要的不仅是我们的体力，更须要我们的耐性和细心，来不得半点马虎。 老师讲解完一些基本操作并进行示范后后，让我们自己动手操作，我们从最 基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。最终，师傅们为我们进行了浇注，虽然自己做的是次品，但是通过自己努力完成的，心里还是有种满意感。 2、锻工 锻工是把金属材料加热到肯定温度，锻造工件或毛坯的工种。我们完成的作品是将圆柱铁棒锻压成长方体铁棒，我们在车工实习中用到的锤头就是这里加工出来的。起先，大家看师傅将红红的铁拿出来锻造时，都觉得很简洁，可是当真正上手的时候，才觉得并不如自己想的那么简单，不过在师傅的指导和帮助下，我们还是顺当的完成了任务。 3、车工 车工实习是我们的重点，我们进行了两天的车工实习，作品是小锤子。 车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习， 最终还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。第一次进到车工车间,充溢了簇新感.看着眼前这些生疏的机器,很新奇,但是却不敢去碰.因为觉得蛮危急.第一节课讲了理论学问,老师首先就讲解了车工的平安操作,这可是肯定要特别留意的,平安第一嘛.之后又通过详细的操作讲解车床的相关学问,小小的一个车床尽然还有这么多的学问啊!大家都听得很仔细.之后有熟识一下车床.我觉得很好玩,很想立刻就动工干起来.理论讲完之后,老师又给大家做了铁锤手柄加工的示范,一根不起眼的铁棒,就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西,我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来.做一个铁锤手柄.听起来的确很简洁,但做起来实在让人汗颜.打开机器的那一瞬间,我竟不知道该怎样下手了.看着机器飞速地转动,却无能为力,真觉得自己够笨!但是怎么可以放弃呢?在老师的帮助下,自己好像有点明白了,做起来也还算顺手. 4、数控实习 数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简洁的程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了肯定的相识。 5、钳工实习 钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 对金工实习的总结2 20_年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，许多实际有用的东西。相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经验，特作此一报告，以纪念那逝去的美妙回忆! 平安教化 平安第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的平安意识!老师用生动的的视频，向我们具体的展示了在操作过程中应当留意的各种问题!时间段虽短，但是，平安第一的意识已深深地刻在了脑海!就好比，我们可以少做一点，但是，要保证平安，这个特别重要!这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用! 第一站：加工中心 加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。 与一般数控机床相比，它具有以下几个突出特点： (l)工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能限制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动变更机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他协助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加 工，即工序集中.这是加工中心最突出的特点。 (2)对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特别要求的快速反应上.而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争实力。 (3)加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避开了长工艺流程，削减了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。 在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又起先学习软件，在短短的四小时里，我们快速的从生疏到熟识，再到运用，实现了一个快速的转变。 作为一个理科生，软件对我们来说并不生疏，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得激励的。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的编辑程序，渐渐的变成实体。心理的确激烈! 在加工中心，我们望见了目前比较先进的机器，感觉，在工业高度发达的今日，我们有必要，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我们不仅要知道怎么做，更要有好的动手实力，如此，更加凸显了，金工实习的重要性!在接下来的日子里，我们有必要好好的学习! 其次站:锻压 其次天还是满怀期盼的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。打铁不过还好有机器的帮助!谢天谢地! 我们的任务很简洁，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六边形。乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀?!先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题。 锻压 定义： 对坯料施加外力，使其产生塑性变形变更尺寸、形态及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。 简介：在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌;在冲压加工中，坯料主要通过变更各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。 锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。 在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简洁的了，我们还是来了解我一下自由锻。 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，干脆使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。 自由锻由于锻件形态简洁，操作敏捷，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简洁、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特殊重要的作用。 自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 而在这次的操作中，我们主要运用了镦粗。什么叫镦粗呢?我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。 镦粗主要有以下三种形式： 1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。 2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产;胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将须要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不须要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。 3、中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采纳此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。 对金工实习的总结3 暑假起先的时候我们在学校进行15天的金工实习，在这时候我觉得要有肯定的社会实践，提高自己的实践实力，积累一些工作阅历，以便于以后更好的找工作，所以我暑假没有回去，而是选择留校打暑假工，在大光明眼镜专业店进行了为期四十天的眼镜销售实践活动。现将此次实践活动的有关状况报告如下： 本次实践活动为期四十天。在这四十天里，我主要是进行的是眼镜销售的工作。回顾这四十天的实践，中我的总体表现尚可，基本能达到实践的预料目的，但由于以前缺少工作阅历，实践机会少，在实践的过程中仍有许多细微环节问题须要改进提高。 在这短短的四十天里，虽然我对眼镜学问的了解不算很深化，销售成果也不是很好，但却也收获颇丰，感受良多： 首先，只有付出才会有回报。 由于上学的缘由，我大部分时间都呆在学校里，没有任何销售阅历，在实践的前面两天就经常碰壁。俗话说“不当家不知柴米贵”，以前听人家说销售如何的难，自己都不以为然.然而等自己站到柜台那与顾客磨嘴皮的时候，才知道销售的难度要远比自己想象中的难多了!由于不了解眼镜的专业学问，在介绍的一些性能时结结巴巴，给客人留下了很不好的印象。为了搞好销售，我除了白天主动跟一些老的店员了解各种眼镜的价格、性能与及一些销售的基本常识外，晚上还要学习一些书本上关于眼镜的学问，尽管前几天比较累，但终于摸到了一些门道，在接下来的日子里工作就好做多了。有时我的销售量甚至比老员工还好! 其次， 对销售有了肯定的了解，驾驭了一些基本的销售技巧： 无论哪个销售行业，目的就是把东西卖出去以换取利润，顾客就是上帝良好的服务看法是必需的，要想获得更多的利润就必需提高销售量。这就要求我们想顾客之所想，急顾客之所急，提高服务质量、语言要礼貌文明，待客要热忱周到，要尽可能满意顾客的要求。这一点我深有感受，在实践的初期我就就是因为看法不够好，服务不够耐性而错过了许多顾客!在起先上班的时候，由于看法不好和缺少耐性，动不动就闹点小脾气，经常一天下来一副眼镜都卖不出去。在上班的第一天，我就遇到了一位顾客，我把店里的全部品牌逐一给他介绍，在介绍的过程中，他频频点头，我心里暗自兴奋，原来卖东西不过如此!可等介绍完了我才知道自己错了，那顾客只说了一句都“不怎么样”就扬长而去了!我当时很生气，就冲他瞪了瞪眼，没想到被老板看到了，把我狠狠地批了一顿，一再向我强调服务看法的重要性。后来又遇到了几个这样的顾客，但因为有前车可鉴，我始终努力保持面带微笑，再加上老店员传授的一些阅历，我最终胜利的卖出了第一副眼镜!这样到实践结束的时候，成果还很不错，老板直夸我进步快! 在当营业员之前，老板告知我一些销售技巧、要有良好的服务看法，我满口答应，而等到真正接近实战的时候，我才发觉假如不驾驭肯定的销售技巧，仅仅依靠良好的服务看法和礼仪是不能胜利的完成交易的.在向顾客推销眼镜时我就发觉，同样一副眼镜，往往不一样的介绍方式就会收到不一样的效果.比如有一次，有一位先生看中了一副太阳镜，却嫌弃镜片略微大了点，而店里又没有小一点的，我只能一个劲的跟他说他戴起来很好看，但他就是迟疑不决，眼看生意就要泡汤了，这时意味老店员走过来说：先生，这副眼镜是特地为胜利男士设计的，镜片大一点戴起来就显的大气了!那先生听了二话没说就付款了!这就是销售技巧的成果. 以下是一些老店员向我介绍和我在工作中总结出来的一些销售技巧： 1、沟通技术的应用 (1)通过顾客需求调查，触及顾客的购买问题。顾客的问题才是顾客的需求之母，需求是顾客自己对问题的解决要求，许多问题是须要营业员发掘出来展示给顾客的; (2)了解顾客购买心理，通过对顾客问题缘由专业化的表达，使顾客产生信任;既而进一步表述出顾客问题所引发的不良性后果，使顾客产生剧烈关注，最终造成顾客的购买爱好; (3)驾驭对从众型顾客的沟通制约，即提前说出顾客要说的话，以此制约顾客的潜在思维方向，让销售朝对卖方有利的方向发展; (4)应对主动提问的顾客时，要合理运用先去评价一下顾客问题，然后找寻顾客提问缘由，再找一个“垫子”引导顾客说出其真实需求的方法。 2、展示产品的技巧 (1)了解顾客购买的思维方式，依据营销理论中的解除法，顾客会购买价格两个极端的商品，通过体验销售，不断解除顾客认为不符合其要求的品牌和产品; (2)加强主题，突出三个卖点，供应正面的展示或负面不良的示意，使顾客主动参加到产品的性能体验中来。 3、解除异议的方法 (1)异议包括销售异议与售后异议。销售异议是指在购买过程中顾客对产品与服务的异议，例如怀疑性能、认为价格超过价值、怀疑质量、怀疑售后服务等。售后异议是指由于多种缘由造成售后顾客不满足而产生的异议。 (2)处理异议的几个要点： 尽早获得主动，顾客总是对自己有点熟识的东西感爱好; 销售过程中关注技术问题，尝试衡量标准; 不要贬低竞争对手，在让步中强调自身独到的竞争优势和产品利益; 承认顾客提及的事实，转移顾客可能忽视的自身性价比的结果。 (3)处理售后异议的几个要点 倾听的要点：急于辩解等于火上浇油; 分析的要点：证明你理解了顾客的异议，可以在顾客面前重复一次; 引导的要点：不要争辩，重在引导; 转移的要点：立场转移，事态转移; 解决要点：答复异议，努力成交。 4、把握成交的限制 (1)驾驭成交缔结的技巧，在多数销售中，营业员如何限制销售过程的发展，在每一个阶段刚好帮助顾客做出确定即成交缔结，对不同的顾客应当实行不同的方法。 (2)成交的要诀：多看、少说;一问一答;不急不忙;保持看法。 三、擅长抓住顾客心理是销售胜利的保证 现在的市场由于竞争激烈，顾客成了稀缺资源，而且顾客往往都有“货比三家”的习惯。因此，要想让顾客在第一时间购买自己的商品，分析顾客的心理就显得至关重要。我就有过许多这样的经验，有许多顾客往往已经看上了一些产品，但因为价格等缘由而迟迟不愿出手，这时就要抓住他的这种心理，向他充分介绍产品的效能，使其产生物有所值的想法。 还有就是通过顾客的言行举止驾驭其心理，不同类型的顾客往往须要不同的销售方法。以下是我在这段时间与顾客的交往过程中总结出来的三种顾客类型推断的方法： 1、即定型顾客的需求：有明确的问题和实际的需求，可以通过提问沟通了解需求; 2、 巡察型顾客需求：言谈与行动不同，没有明确的需求。通常表现为干脆问价，可以通过为其设立选择标准达到锁定顾客的目的; 3、旁观型顾客需求：七嘴八舌型的销售形态。可以通过抓主要及共同的要点，分析需求，逐步帮其缩小需求范围。 此外，在这次实践当中，我还养成了很多好的习惯。比如，留意细微环节的习惯，销售工作的成败往往系于一些不经意的细微环节当中，一句话，一个微笑，都可以变更销售的结果!总结的习惯，在每一次销售胜利之后，我都要仔细回想一下这次销售的整个过程，品位其中的每个细微环节并从中总结阅历。 总的来说，这次实践活动的收获实在是太多了，不是短短的几页纸就能说完了。经过这次社会实践，我的动手和用脑实力得到了肯定的提高，对社会生活的相识有了进一步加深，这一切都将会对我今后的学习生活产生深远的影响。我想，在今后的学习生活中肯定会表现得更好。 对金工实习的总结4 (一)电火花加工第一天的收获 第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的平安教化以及自己的心理觉悟，起先了第一个工种的训练。在电火花加工课上，老师耐性地给我们讲解了基本的留意平安、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来试验室的这个世界真的不行思议，可以把我们自己做的一个形态成型。首先，老师指导我们把自己喜爱的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形态在自己手下成型，有种满意感。最终，在更深一步了解机器操作后，我们起先实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形态的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。最终，我们的形态胜利在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的欢乐。 (二)工程限制了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。 工程限制的实习我们相识到将来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特殊是高科技生产流程的限制。机械限制甚至全自动限制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上，我们须要不断地探究。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有驾驭好这方面的学问才能在机械限制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不行忽视。 三)汽车发动机拆装汽车发动机了解其构造。 汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清晰，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲自去触摸它，才会窥透每一丝一线。我们拆了装，装了拆，从最基本了解起来会比较好，怎么分别，怎么组合，这是必需弄懂的。在求知欲望的剧烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的过程，机械本身的制造就是一个奇迹，带给社会如此多的便利，因此我们去了解去学习是特别必要的。同样，在生活中的每一样未知物体，只要我们敢于去发觉去主动相识，是有可能转化为我们生活的便利的。 四)塑料加工动手的乐趣。 塑料加工的实习，主要是驾驭多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式。通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的发展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品。例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望。在塑料每天大量生产和运用的年头，塑料可降解很重要，因为这关系到我们社会发展的将来，关系到我们生存的环境，这是不容忽视的。还有就是，通过这个学习，可以通过塑料成型自己亲自去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是可以反复利用的杯子。拿着自己操作而出的杯子，终归是一件令人兴奋的事情，而且还明白了杯子的成型过程。 五)线切割加工 线切割其实利用的是电火花加工技术的一部分，利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑限制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜爱的图形绘制出来，然后连接到到机器限制器上，类似于电脑。最终限制好位置再运行限制器，然后就等产品切割出来。通过这次，我明白到原来高科技是提高效率必备条件，只有科技才是第一生产力，所以我们必需具备优秀的科研须要的发觉眼光，这样在生活中时刻保持发觉的眼睛，我们才不会落后。根本不须要多余的操作，而且节约了许多时间，仅仅驾驭好基本电脑操作就可以实现高效率生产，这就是先驱的力气，他们为我们做好了前奏。因此，我觉得我们也应当立志成为科学的先驱，这样才会造福世界。 六)加工中心加工自动化尝试 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高。加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比较有前途的发展方向，因为可以有效提高产品质量和效率。这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的将来发展，还是对于一项探讨的进度，都是一个确定因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的学问有限，但是至少我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持虚心学习的看法。这对于我们自身的发展很重要，因为世界在变，我们也应当不断进化自己。 七)钳工累并欢乐着 钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐性的，在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形态。用手锯铁柱的这一步就足够熬炼一个人的耐性与坚持，因为这一部分须要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思索怎么做才是最好的方式。打磨的时候大家可以相识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是特别有意义的。现在很多高校生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的熬炼机会，可以端正自己的看法，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用。 八)车工车床的基本概念 车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来精确做出要求的工件特别重要。在车工车间学到了车床的基本操作和驾驭了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下留意了所须要留意的平安问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的须要的工件，在提高工作效率上有不行忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所须要做的就是扬长避短，这种思想很重要。车工另外一个要留意的就是平安与精确度的协作，既要达到工件的要求又要关注平安问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的平安，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。 对金工实习的总结5 一、项目内容 1、项目名称 闲逛机 2、作品简介 由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动闲逛杆、踏板、螺丝孔、底板组成，熬炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动闲逛杆上的踏板前后晃动即可。 3、设计图纸 (文末) 4、作品图片 (文末) 二、加工工艺 2。1轴类零件的加工工艺 序号工序名称工序内容定位基准设备 1、备料 2、车端面钻中心孔 毛坯外圆车床 3、粗车外圆 顶尖孔车床 4、车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔 车床 5、车螺纹车三处螺纹(与螺母配车)锥堵顶尖孔 车床 6、钻孔钻端面各孔 钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔 磨床 8、车轴端球面车轴端球面数控车床 9、钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺 10、检验按图样要求全部检验专用检具 11、喷漆 三、底板的加工工艺 1、备料 2、激雕激光雕刻激光雕刻机 四、体会与收获 在高校进行金工实习，是非常必要的，尤其对我们机械的学生来说。 首先，我们可以直观的相识各种工序，各种材料，而不是只是停留在课本上。我最大的体会就是书上学的东西，假如不在实践中体验过，很难体会到真正的东西，就像我们机械设计课程中赵老师讲的轴系部分，各个部分是怎样的，我们没见过的话，没法想。而进行之后的试验正好可以弥补这个不足金工实习的最大意义也在于此。 始终认为，并不是高校生毕业坐办公室就是最好的，因为机械设计，重在创新型，而一个连一线都没去过的工程师，怎么创新?毫无实践阅历，谈设计更是空中楼阁。而金工实习，为期5周，让我们知道了机械行业的生产一线，设计，等等。尤其是钳工，更能体会到为什么高级钳工的月薪可以达到惊人的地步，因为那是阅历的积累，是汗水的历练。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情。 并且通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 五、金工实习中的自我评价 身为班长，在实习过程中，始终表现的比较主动，比如在操作方面，习惯第一个去尝试，驾驭后，在和别的同学共享技巧，但是也有不足的地方：如如纪律方面，有时会和同学开开玩笑，其实在工训设备杂乱的地方是非常危急的。并且在整个过程中存在效率不够高，有待进一步提升，体力方面，要加强训练，尤其是对于钳工。 六、对整个金工实习过程的客观评价 整个过程，觉得学校支配总体可以，大部分老师也不错，好的地方不再说，贼此题一下我的看法和建议，希望中心考虑： 1、人数的支配，我们班前五个人分在了其他班，对于学习上有点不适应，希望以后老师分队时，考虑下。 2、时间的支配上，杭州的夏天大家都有体会，但是我们的钳工偏偏支配在了最热的时候，包括焊工，这样支配觉得有点不是很合理。 3、在整个工训的每个项目上，要考虑到时间支配的合理性，有的项目设备太少，大部分人在闲着，有点奢侈的奢侈时间。在有些项目如激光雕刻，我们都没有进行实际操作，一带而过，又敷衍的倾向。 4、有些设备老旧，希望可以向校方提看法，刚好更新，并且有的设备如车床，数量不够，两个人用一台，效率比较低。 4、给老师写一个看法：工训的大部分老师感觉都不错，但是觉得还是缺少趣味性，希望有所提高，让大家能够更有效率的学习。 对金工实习的总结6 我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今日是金工实习的最终一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在老师们的耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 数控车床 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一起先就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的宏大的创建力。 焊工 我们学习的其次个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过视察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是.熬炼了自己的志气和心理。 钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 铸造成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎! 难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到. 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同