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试验室作业指导书1 / 87目录目录作 业 指 导 书.2 一、水 泥 检 验.2 二、粉煤灰检验.9 三、矿渣粉检验.13 四、外加剂检验.19 五、细骨料检验.25 六、粗骨料检验.34 七、钢筋焊接检验.45 八、混凝土配合比设计.56 九、混凝土力学性能试验.59 十、混凝土拌合物性能试验.62 十一、混凝土拌合物拌合物密度检测.66 十二、混凝土拌合物凝结时间检测.67 十三、混凝土拌合物泌水率检测.70 十四、混凝土拌合物压力泌水率检测.72 十五、混凝土拌合物含气量检测.73 十六、动弹性模量检测.80 十七、混凝土耐久性电通量检测.82 十八、混凝土耐久性抗渗性检测.84试验室作业指导书2 / 87作作 业业 指指 导导 书书一、水一、水 泥泥 检检 验验1 1、检验频次、检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥达 3 个月做一次全面检验；每批散装水泥不大于 500t 或袋装水泥不大于 200t 的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥做一次现场抽验。2、检测项目：、检测项目：全面检验为比表面积、烧失量、游离 CaO 含量、MgO 含量、SO3含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、混合材名称及掺量共 15项指标；现场抽验时为比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度5 项指标。全面检验为委托检验，现场抽验各指标要求、试验方法及评定方法如下表：技术指标指标要求试验方法评定方法凝结时间初凝45min，终凝6.5hGB/T1346-2001不符合时，为不合格品安定性沸煮法检验必须合格GB/T1346-2001不符合时，为不合格品强度满足强度等级规定GB/T17671-1999不符合时，为不合格品试验室作业指导书3 / 873 3、主要试验仪器：、主要试验仪器：恒应力压力试验机、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、水泥细度负压筛析仪、全自动比表面积测定仪 、电子天平等。4 4、检测评定依据、检测评定依据: :水泥比表面积测定方法 （勃氏法） GB/T8074-2008；水泥细度检验方法 筛析法GB/T13452005；水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T13462001水泥胶砂强度检验方法(ISO)法GB/T176711999、通用硅酸盐水泥GB175-2007预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件TB/T3043-20055 5、环境要求、环境要求试验前半小时将空调器打开，检查仪器设备的性能状态是否正常。室温控制在 20±2，相对湿度大于 50%，并做好记录。6 6、水泥净浆的拌制、水泥净浆的拌制试验前先用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶擦净，再将称好的 500g 水泥试样倒入搅拌锅内。搅拌时，先将锅放到搅拌锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌 120s，停拌15s，接着快速搅拌 120s 后停机。7 7、标准稠度及凝结时间试验、标准稠度及凝结时间试验试验室作业指导书4 / 87测定前应检查维卡仪的金属棒能否上下自由滑动。调整至试杆接触玻璃板时指针能对准零点。然后将拌好的净浆装入以置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次后，挂去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上。将试杆降到净浆表面，拧紧螺丝 12s 突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时，记录试杆距离底板之间的距离。整个过程应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。当杆达不到测定凝结时间时，应将试杆换成试针并用同样的方法使试针垂直自由下沉，再观察试针停止下沉时指针的读数。当试针沉至距离底板 3-5mm 时为水泥达到初凝状态，当下沉不超过 0.5mm 时为水泥达到终凝状态。8 8、水泥胶砂试件的制备、水泥胶砂试件的制备试验前将电源打开，使搅拌机处于待工作状态。量取 225ml 的水加入搅拌锅里，再将称取 450g 的水泥加入锅里，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将一袋标准砂装如储砂筒内，然后开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入，并把机器转至高速再拌 30s。停拌 90s，在停在第一个 15s 内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。使搅拌机高速下继续搅拌 60s。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播试验室作业指导书5 / 87料器播平，再振实 60 次。移走长度模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上作标记或加字条标明试件编号。9 9、水泥细度试验、水泥细度试验用负压筛进行试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，并将负压调节至 40006000Pa 范围内。称取 25g 的试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min。在次期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。1010、水泥安定性试验、水泥安定性试验将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 10mm 的小刀插捣数次，再抹平盖上稍涂油的玻璃板。将雷氏夹试件放入湿气养护箱中养护 24±2h 后脱去玻璃板。然后将雷氏夹放入在沸煮中沸煮 180min±5min，测量雷氏夹指针尖端间的距离（A） ，精确至 0.5mm。沸煮时，应调整好箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都能超过试件，且不需中途添加试验用水，同时又能保证在 30min±5min 内升至沸腾。沸煮结束后，打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离试验室作业指导书6 / 87（C） ，准确至 0.5mm 两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C-A）值相差超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。1111、比表面积的试验、比表面积的试验、将标准样品在 110±5下烘干并在干燥器中冷却到室温，倒入 100ml 的密封瓶内，用力摇动 2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静止 2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中、水泥试样，应先通过 0.9mm 方孔筛，再在 110±5下烘干，并在干燥器中冷却至室温。、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为 0.500±0.005，计算式为：W=v（1-）式中： W需要的试样量 试样密度，g/cm3V试料层的体积，cm3 试料层空隙率、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取所需的试样量 W，精确到 0.001g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，试验室作业指导书7 / 87、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（）、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与标准试样相同，试验时温差3，可按下式计算：TsTSsS 如试验时温差3时按下式计算STsTSss式中：S被测试样的比表面积，cm2/g Ss标准试样比表面积，cm2/gT被测试样试验时，压力计中液面降落测的时间，STs标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，S被测试样试样温度下空气粘度 Pa.Ss标准试样试样温度下空气粘度 Pa.S试验室作业指导书8 / 87当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差±3，可按下式计算：S 33)1 ()1 (ss TsTSs 如试验时温差3时按下式计算S ssssTTSs33)1 ()1 ( 式中：被测试样集料层中的空隙率；s标准试样试料层中空隙率当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差±3，可按下式计算：S ssssTTSs33)1 ()1 ( 如试验时温差3时按下式计算S sTTSsssss33)1 ()1 ( 式中：被测试样的密度，cm2/g s标准试样密度，cm2/g以上由两次试验结果算术平均值确定。如二次试验结果相差 2%以上时，应重新试验，计算精确至 10 cm2/g，10 cm2/g 以下的数值按四舍五入计。试验室作业指导书9 / 87二、粉煤灰检二、粉煤灰检验验1 1、检验频次、检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3 个月做一次全面检验；每批不大于 120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰做一次现场抽验。2 2、检测项目、检测项目全面检验为细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量共 7 项指标；现场抽验时为细度、烧失量、需水量、含水量 4 项指标。序 号项 目技术要求(C50 及以上混凝土)1细度（%）122氯离子含量（%）0.023需水量比（%）1004烧失量（%）5.05含水率（%）1.0（排灰）6SO3含量（%）3.03 3、主要试验仪器、主要试验仪器水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、水泥细度负压筛析仪、高温炉、电子天平等。4 4、检测评定依据、检测评定依据用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005试验室作业指导书10 / 87水泥化学分析方法GB/T 1761996预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TBT3043-20055 5、细度试验、细度试验、样品制备：从 10 个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。将测试用的粉煤灰样品置于 105110烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。、称取试样约 10g，准确至 0.01g，倒入 45m 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。、接通电源，将定时开关固定在 3min，开始筛析。、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa，若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。、 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1min3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称重，准确至 0.01g。、结果计算：45m 方孔筛筛余百分率按下式计算：F=（G1/G）×100（%）式中：F45m 方孔筛筛余百分率（%）试验室作业指导书11 / 876 6、需水量试验、需水量试验、胶砂配比：胶砂配比按下表：胶砂种类水泥（g）粉煤灰（g）标准砂（g）加水量（ml）对比胶砂250750125试样胶砂17575750按流动度达到130mm140mm 调整、操作步骤：试样胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌搅拌后的试样胶砂按 GB/T2419 测定流动度，当流动度在130mm140mm 范围内，记录此时的加水量，当流动度小于 130mm 或大于 140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到 130mm140mm 为止。结果计算：需水量比按下式计算：（计算至 1%）X=（L1/125）×100式中：X需水量比，单位为百分数（%）L1试样胶砂流动度达到 130mm140mm 时的加水量，单位为毫升（ml）125对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）试验室作业指导书12 / 877 7、活性指数试验、活性指数试验、胶砂配比：胶砂配比按下表：胶砂种类水泥（g）粉煤灰（g）标准砂（g）加水量（ml）对比胶砂4501350225试样胶砂3151351350225、操作步骤：试样胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌、试体成型和养护试体养护至 28d，按 GB/T17671 规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。结果计算：活性指数按下式计算（计算至 1%）H28=（R/R0）×100式中：H28活性指数，单位为百分数（%）R试验胶砂 28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa）R0对比胶砂 28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa）8 8、烧失量试验、烧失量试验、称取约 1g 试样，精确至 0.0001g，置与已灼烧恒重的瓷坩锅中，将盖斜置于瓷坩锅上，放在马弗炉内从低温逐渐升高温度，在 9501000下灼烧 1520min，取出瓷坩锅置于干燥器中冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。、结果计算：烧失量质量百分率应按下式计算：试验室作业指导书13 / 87X×100111 mmm 式中：X烧失量质量百分率（%）m1试料的质量，g m2灼烧后试料的质量，g9 9、安定性试验、安定性试验、试验样品：对比样品和被检粉煤灰按 7：3 质量比混合而成。、操作步骤：与水泥安定性试验步骤相同，按 GB/T1346 进行。、结果评定：测量试件指针尖端间的距离（C） ，准确至0.5mm 时当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5mm 时，则判定为合格。两个试件煮后增加距离（C-A）的值相差超过 4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该粉煤灰安定性不合格。三、矿渣粉检验三、矿渣粉检验1 1、检验频次、检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3 个月做一次全面检验；每批不大于 120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期矿渣粉做一次现场抽验。2 2、检测项目、检测项目试验室作业指导书14 / 87全面检验为比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数共 9 项指标；现场抽验时为比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率 5项指标。全面检验为委托检验，其技术要求应满足下表的规定：序 号项 目技 术 要 求1MgO 含量（%）142SO3含量（%）4.03烧失量（%）1.04氯离子含量（%）0.065比表面积(m2/kg)4005006流动度比（%）1007含水率（%）1.08活性指数（%）,28d953 3、主要试验仪器、主要试验仪器比表面积测定仪、抗压、抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。4 4、检测评定依据、检测评定依据水泥化学分析方法GB/T 1761996水泥比表面积测定方法 （勃氏法） GB/T8074-2008水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002试验室作业指导书15 / 87水泥胶砂强度检验方法GB/T 176711999用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TBT3043-20055 5、比表面积试验、比表面积试验、将 110±5下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入 100ml 的密封瓶内，用力摇动 2mi，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静止 2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中、矿渣试样，应先通过 0.9mm 方孔筛，再在 110±5下烘干，并在干燥器中冷却至室温。、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为 0.500±0.005，计算式为：W=v（1-）式中： W需要的试样量 试样密度，g/cm3V试料层的体积，cm3 试料层空隙率、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取第二部所需的试样量 W，精确到 0.001g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使矿渣层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器试验室作业指导书16 / 87的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（） 。、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与标准试样相同，试验时温差3，可按下式计算： STsTSs如试验时温差3时按下式计算STsTSss式中：S被测试样的比表面积，cm2/g Ss标准试样比表面积，cm2/gT被测试样试验时，压力计中液面降落测的时间，STs标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，S被测试样试样温度下空气粘度 Pa.S试验室作业指导书17 / 87s标准试样试样温度下空气粘度 Pa.S当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差±3，可按下式计算：S 33)1 ()1 (ss TsTSs 如试验时温差3时按下式计算S ssssTTSs33)1 ()1 ( 式中 被测试样集料层中的空隙率；s标准试样试料层中空隙率当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差±3，可按下式计算：S ssssTTSs33)1 ()1 ( 如试验时温差3时按下式计算S sTTSsssss33)1 ()1 ( 式中：被测试样的密度，cm2/g s标准试样密度，cm2/g以上由两次试验结果算术平均值确定。如二次试验结果相差 2%以上时，应重新试验，计算精确至 10 cm2/g，10 cm2/g 以下的数值按四舍五入计。6 6、需水量试验、需水量试验试验室作业指导书18 / 87、胶砂配比：试验用各种原材料预先放在试验室内，使其达到试验室相同的温度。胶砂配比见下表材料基准胶砂受检胶砂备注水泥450±2225±1矿粉225±1ISO 砂1350±51350±5水225±1使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值±5表为所示为一次搅拌量、操作步骤：把水加入锅里，再加入预先混匀的水泥和矿物外加剂，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按 GB/T17671-1999 中 6.3进行搅拌，开动搅拌机，低速搅拌 30S 后，在第二个 30S 开始的同时均匀地将砂子加入，并把机器转至高速再拌 30s。停拌 90s，在第一个 15s 内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。使搅拌机高速下继续搅拌 60s。搅拌后的试样胶砂按 GB/T2419 测定流动度、结果计算：根据测的受检胶砂的需水量，按下式进行计算（计算结果取整数）Rw=×100225tW试验室作业指导书19 / 87式中：RW受检胶砂的需水量比，% WT受检胶砂的用水量，g225基准胶砂的用水量，g7 7、活性指数试验、活性指数试验、胶砂配比：与矿粉需水量试验相同。、胶砂搅拌：与矿粉需水量试验相同，搅拌结束后，应立即成型，按 GB/T17671-1999 中第 7 章进行。、试件养护：试件按 GB/T17671-1999 中 8.1、8.2 和 8.3 进行养护。、结果计算：在测得相应龄期基准胶砂和试验胶砂抗压强度后，按下式计算：A=×100Ot RR式中：A矿物外加剂的活性指数； Rt受检胶砂相应龄期的强度，MPa；RO基准胶砂相应龄期的强度，MPa。四、外加剂检验四、外加剂检验1 1、检验频次、检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6 个月者进行全面检验；每批不大于 50t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂进行一次抽验。2 2、检测项目、检测项目试验室作业指导书20 / 87全面检验为凝结时间差、减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、氯离子渗透电量、碱含量、收缩率比共计 9 项指标；抽验为减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差比共计 4 项指标。序号项 目指标1氯离子含量，%0.12碱含量（Na2O+0.658K2O）%10.03减水率，%204含气量，%3.0用于配制非抗冻混凝土30min180用于泵送混凝土时 5坍落度保留值，mm60min150用于泵送混凝土时6常压泌水率比，%207压力泌水率比，%90用于泵送混凝土时3d1557d1458抗压强度比，% 28d1309对钢筋锈蚀作用无锈蚀10收缩率比，%1003 3、检测评定依据、检测评定依据混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 80772000混凝土外加剂GB 80762008聚羧酸系高性能减水剂JG/T223-2007混凝土泵送剂 JC 4732001铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157 号4 4、主要试验仪器、主要试验仪器试验室作业指导书21 / 87压力泌水仪、混凝土搅拌机、压力试验机、含气量测定仪、天平等。5 5、试验条件及要求、试验条件及要求、水泥：采用基准水泥，因故得不到基准水泥时，允许采用C3A 含量 6%8%，总碱含量（Na2O+0.658K2O）不大于 1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525 号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。、砂：符合 GB/T14684 要求的细度模数为 2.62.9 中砂。、石子：符合 GB/T14685 粒径为 5mm20（圆孔筛） ，采用二级配，其中 5mm10mm 占 40%，10mm20mm 占 60%。如有争议，以卵石试验结果为准。、水：符合 JGJ63 要求。、外加剂：需要检测的外加剂。、基准混凝土配合比按 JGJ55 进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计按以下规定：、水泥用量：采用卵石时， （310±5）kg/m3；采用碎石时，（330±5）kg/m3。、砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为试验室作业指导书22 / 873640%，但掺引气型减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低 1%3%。、外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。、用水量；应使混凝土坍落度答（80±10）mm。、采用 60L 自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于 15L，不大于 45L，搅拌 3min，出料后在铁板上用人工翻拌 23 次再进行试验、各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）、试件的制作及试验所需试件的数量试件制作：混凝土试件制作及养护按 GBJ80 进行，但混凝土预养温度为（20±3）试验项目及所需试件数量见下表：试验所需数量试验项目外加剂内型试验类别混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂以外各种外加剂31 次3 次3 次常压秘水率31 个3 个3 个含气量混凝土拌合物31 个3 个3 个抗压强度比各种外加剂 硬化混凝土39 或 12 块27 或 36 块27 或 36 块6 6、减水率的测定、减水率的测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位试验室作业指导书23 / 87用水量之差与基准混凝土单位用水量比。坍落度按 GBJ80 测定。减水率按下式计算：WR=×100（%）OWWW10式中 ： WR减水率（%） W0基准混凝土单位用水量，kg/m3W1掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3WR 以三批试验的算术平均值，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值 15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验的减水率。若有两个值与中间值之差均超过中间值 15%时，则该批试验结果无效，应该重做。7 7、泌水率比测定、泌水率比测定、泌水率的测定：先用湿布湿润容积为 5L 的带盖筒（内径为185mm，高 200mm） ，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发，试样表面应比筒口边低约 20mm，自抹平开始计时，在前 60min，每隔 10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔 20min 吸一次水， ，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前 5min，应将筒底一侧垫高约 20mm，使筒倾斜，以便于吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好，将每次吸的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至 1g，并按下式计算泌水率：B=×100（%）GwGWVw ）（/Gw=G1-G0试验室作业指导书24 / 87式中： B泌水率，% Vw泌水总质量，gW混凝土拌合物的用水量，g G混凝土拌合物的总质量，gG1筒及试样的质量，g G0筒质量，g泌水率 B 以三个试验的算术平均值，若三个试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值 15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验的泌水率。若有两个值与中间值之差均超过中间值 15%时，则应该重做。、泌水率比计算：泌水率比按下式计算，精确到小数点后一位数：(%)100ct RBBB式中：BR泌水率之比，% Bt掺外加剂混凝土泌水率，%Bc基准混凝土泌水率，%8 8、含气量试验、含气量试验按 GBJ80 用气水混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行操作，但混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15S20S。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值 0.5%时，则把最大值和最小值一试验室作业指导书25 / 87并舍去，取中间值做为该组试验的泌水率。如果最大值和最小值均超过 0.5%，则应该重做。9 9、抗压强度比、抗压强度比抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度比表示，按下式计算：（%）100ScStRs式中：Rs抗压强度比，%； St掺外加剂混凝土抗压强度，MPa；Sc基准混凝土的抗压强度，MPa；掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按 GBJ81 进行试验与计算，试件用振动台振动 15S20S，试件养护温度为（20±3）。试验结果以三批试验检测的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值 15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验结果。若有两个值与中间值之差均超过中间值 15%时，则试验结果无效，应该重做。五、细骨料检验五、细骨料检验1 1、检验频次、检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年者进行全面检验；每批不大于 600t 或 400m3同厂家、同品种细骨料进行一次抽验。试验室作业指导书26 / 872 2、检测项目及样品要求、检测项目及样品要求、全面检验为细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性共计 11 项指标。抽验为细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量共计 6 项指标，其中有机物含量每 3 月检验一次。项 目质量指标（C50)细度模数2.63.0含泥量（%）2.0泥块含量（%）0.1云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)（%）0.5有机物含量（用比色法试验)颜色应不深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于 0.95、对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验、每项试验所需最少取样数量试 验 项 目最少取样数量（g）筛分析4400含泥量4400试验室作业指导书27 / 87泥块含量1000堆积密度5000表观密度2600含水率1000吸水率4000云母含量600轻物质含量3200有机物含量2000坚固性52.5 ,2.51.25，1.250.63，0 .630.315mm 各100g3 3、主要试验仪器、主要试验仪器砂筛、震筛机、天平、放大镜等。4 4、检测评定依据、检测评定依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006；铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法) TB/T2922.1-1998；铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法 TB/T2922.5-2002细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按 JGJ52-2006 进行。碱活性首先采用 TB/T2922.1-1998 对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用 TB/T2922.5-2002 对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行测定。试验室作业指导书28 / 87细骨料的碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验,然后采用砂浆棒法进行检验,细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。5 5、筛分析试验、筛分析试验 、试样制备：先将试样筛去大于 10mm 的颗粒，计算筛余百分率，然后拌合均匀并缩分至每份不少于 550g 的试样两份，烘干至恒重后备用。、操作步骤：准确称取烘干试样 500g，置于按孔径大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即 5mm 筛孔筛）上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛