钢筋工程施工工艺标准.doc

钢筋工程施工工艺标准钢筋工程施工工艺标准1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形。6）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。7）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法间距±10 mm受排距±5 mm钢尺量两端、中间各一点， 取最大值基础±10 mm钢尺检查柱、梁±5钢尺检查力 钢 筋保护层厚度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查12）工艺流程框架柱：检查插筋钢筋位置直螺纹连接竖向受力钢筋划箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装垫块剪力墙暗柱：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线绑箍筋剪力墙：绑内侧竖筋划水平筋位置绑内侧水平筋绑外侧竖筋绑外侧水平筋绑拉筋梁：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎板：模板面清理板上画线放底层受力主筋放底层分布筋绑扎底层钢筋放支座负弯矩筋的受力主筋放支座负弯矩筋的分布筋绑扎支座负弯矩钢筋梯：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋13）框架柱钢筋绑扎1、在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。2、在框架柱钢筋绑扎过程中，在柱模上口，套上钢筋定位框，对柱筋进行定位，此框在混凝土浇筑完后取下。3、框架柱钢筋定位框采用 18 钢筋制作。具体做法见下图。图 7-6-1 框架柱定位框加工示意图14）剪力墙暗柱钢筋绑扎暗柱钢筋绑扎前，先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，将箍筋全部套在插筋上；暗柱主筋立好后，在主筋上按间距画出箍筋位置，然后将箍筋逐个同暗柱主筋绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋直径+2图6-1-4-4 位位位位位柱边-2mm18钢筋柱边-2mm 14钢筋11柱钢筋25剪力墙暗柱纵向钢筋的位置控制，待框架梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核剪力墙暗柱主筋的位置，确定无误后将剪力墙暗柱主筋与梁钢筋点焊牢固，在剪力墙暗柱主筋的上端顶扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防剪力墙暗柱主筋在砼浇筑过程中发生移位。用作避雷引下线的钢筋焊接，必须严格满足相应规定。15）剪力墙筋绑扎墙筋绑扎时，先绑 24 根竖筋，在其上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志。墙筋为双向受力钢筋，其交叉点处均需绑扎。双排钢筋间的支撑筋，要严格按设计要求的位置及规格绑扎，以保证双排筋间的距离。同时，墙筋的外侧按 1m 左右见方的距离安装成品塑料保护层，以保证保护层的厚度。墙筋绑扎时，还应注意做好同其它工种、预留洞口、预埋铁件、预埋管线等的配合。16）梁钢筋绑扎先在模板上划出主、次梁主筋的位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，然后将箍筋逐个同梁主筋绑扎。梁纵向主筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径25 的短钢筋，以保持其设计间距；主、次梁的交接处，次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋，在其承受弯距的长度范围内，必须用整筋配制，不得有接头。梁柱结合处的钢筋稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm，以利砼的浇筑。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁两根架立钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模则后装。17）楼板钢筋绑扎楼板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板面上划出钢筋位置线，然后按板钢筋位置线摆放钢筋网和用细扎丝绑扎钢筋交叉点。绑扎时应注意：1、向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面；2、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；3、四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；4、当板筋网为双向受力钢筋时，应将钢筋交叉点全部扎牢；5、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；6、为防止板上部的负筋被踩下，在负筋下部 500mm 见方梅花形布置马凳，马凳做法详地下部分马凳做法。钢筋保护层应按每 1m 左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。18）构造柱钢筋的留设为确保施工总体进度及满足后续施工需要，填充墙构造柱的柱主筋，采取在主体结构施工阶段不预留插筋。构造柱上下端均采用后植筋法。这样可以减少结构施工时的工作，同时又能更好地对构造柱钢筋进行定位和施工。但植筋深度和长度必须符合有关要求。19）砌体填充墙拉结筋的留设为确保施工总体进度及满足后续施工需要，砌体填充墙拉结筋的留设均采用后植植筋法。这样可以减少结构施工时的工作，同时又能更好地对墙体拉结钢筋进行定位和施工。但植筋深度和长度必须符合有关要求。20）钢筋连接本工程中，地下部分底板筋及地上部分内框架柱和框架梁主筋均采用剥肋滚压式直螺纹连接；主体结构标剪力墙竖筋以及暗柱筋（直径在 18mm 以下）可采取搭接的方式。剥肋滚压式直螺纹连接具有施工速度快、操作便捷、基本不受气候及场地条件影响且连接质量可靠的优点，对其他构件中设计明确必须焊接的主筋（如避雷引下线），则一般均采取搭接焊的方式。21）成品保护措施1、柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。2、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。3、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。4、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。5、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。6、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。