2000字模具实习报告5篇汇编.docx

2000字模具实习报告5篇2000字模具实习报告(1) 在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受许多，对各种用途的模具都有了清楚的感性相识，熟识了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结，熟识运用了各种钳工常用的工具，知道了肯定的模具安装要求以及安装步骤，熟识知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟识模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我详细介绍一下： 熟识模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简洁、成本低)和欧洲大众风格(困难、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析设计工艺制定模型车间制作模型实体铸造厂做试题浇注数控加工初加工(导板、导柱、斜面)调装调试验收OK 镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔精确定位究竟板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。 各类镶块的初组装依次：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。 自己动手做了一些简洁的工装器械，学会运用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做打算。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。 模具的平安区和平衡区：平安区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种平安区。平衡区是为了平衡制体本身形态不对称造成的受力不匀称产生的不同方向的附加力。 在制作托架的过程中，学会运用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最终胜利的将6个气阀安装在模具上。 铸件的贴字要求： 模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。 安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的LHRH(上下模)作为侧面标记LH涂白色，RH侧涂黄色;重量标记：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。 产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色 1.制件号，工序号。 2.模具号。 3.铸件材料牌号。 涂刷颜色要求： 1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。 2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。 3.上下表面铸造的形态涂防锈底漆。 4.非工作表面涂绝色底漆。 5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。 6.平安螺钉，销涂白色。 7.危急区涂黄，黑相间色， 拉延时的调整方法： 1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应当使矩形长边间隙小于短边间隙。 2.凸模圆角半径不合理。在修整时应当使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。 3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。 4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。 总的来说在模具中心实习的收获还有许多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有许多是靠阅历和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里接着好好学习。与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。 中国的模具制造业正在处于快速发展期，有不少的高校都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点讲解并描述一位高校实习生在厂里面的钳工实习报告。 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五花八门的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了美妙的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由起先的新奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作须要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完备，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不得，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。起先对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但终归也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，基本驾驭了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。 总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细心，假如有任何一个细微环节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。 2000字模具实习报告(2) 一、实习时间：20_年_月_日_月_日(第五周) 二、实习地点：实习楼216拆装及测量教室 三、实习项目：冷冲模拆装、测绘技能训练 四、实习目的： 1、熟识冲压模具内容、结构、培育实践动手实力 2、了解模具零件相互之间的装配形式及协作关系 3、熟识冲压模具的拆卸过程及装配步骤 五、实习要求： 1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图 2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用 3、熟识拆装过程及有关的操作规则 4、填写好协作关系表 六、打算工作： 1、选择中等困难程度的冲模一对 2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等 3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(留意：测量取整数) 七、模具的拆装步骤 1、上下模分别，左右分别摆放 2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按依次摆放测量尺寸，作好记录 3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油 八、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图 九、画图步骤 1、拆模具做好标记以便还原 2、各零件测绘 3、先绘草图 4、画正规图 5、什么是模具 结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备 十、实习感想 这是我们其次次实习，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次起先从理论到简洁的实践，在本次实习中(模具的拆装及测绘)遇到很多问题。比如：1、平日里我们在教室里学习的理论学问，当运用到实践，仍有些困难，或许是因为我们理论老师教学的模型比较简洁，现在我们面对的是相对困难的模具，特殊是模具中的一些螺钉、孔等在简洁的模型中没有，还有就是一个相对困难的模具在绘图时，应当怎样去剖视，很多理论学问相结合在一起去运用时感到费劲;2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简洁。在实践(实习)中测量是比较困难，怎样才较精确呢。 由理论到实践中遇到问题，当解决时，肯定有所收获，有所感悟，面对问题相应安排：1、今后理论学问的学习更加全面，深刻;2、自己到图书馆找相关的学问，去补充课堂上所学习的;3、有空到实习老师进行请教。 经过一个星期的实习，其实也是在经验另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实习老师将他们的阅历毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。 再此，我向每一位实习老师说：你们辛苦了，感谢你们的细心教育。 2000字模具实习报告(3) 一、实习目的 1、通过现场参观，了解实习地点单位基本状况及其主要产品。 2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及运用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6、参观工厂的设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。 7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术 二、实习意义 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的实力，是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加酷爱劳动，酷爱所学专业的情趣。 三、实习内容 1、驾驭机械加工工艺方面的学问和方法。 2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的学问。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 四、实习要求 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。 3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。 4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。 五、实习地点刚好间 广东省_市_模具有限公司 实习时间为x_ 六、实习公司概况 1、公司简介 _模具是由_职业技术学院和_市规模的模具研发、生产制造企业_模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。 经_市人民政府批准并由市财政担保，_职院利用外国政府贷款项目，通过中国农业银行向西班牙政府贷款约400万欧元(折合人民币4000万元)，购置西班牙、瑞士、日本、南韩等进口设备25台套，国产设备28台套。在此基础上，_职院再通入1000多万元人民币，_模具有限公司投入1500多万元人民币共同完成配套设施建设，建成产、学、研一体化生产实训基地。 实训基地现有多媒体教室、计算机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套设施。公司设有模具质量检验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中心部、试模部、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技术力气雄厚、设备先进，具有丰富阅历工程技术人员和技工师傅，现有员工100余人，现有高级工程师5人，工程师12人，助理工程师10人，技师20人，大专以上学历100多人。可同时容纳100-150人进行实习培训。 公司主要产品以注塑模为主，压铸模为辅，主要为汽车，家电和航空航天的零配件模具，市场主要为国内、欧美和日本等地。目前公司年利润一亿左右，公司成立于20_年，目前正在发展的道路上，并且具有很好的发展前景。 2、入职打算 我们刚到_模具公司，制造部的经理就带我们参观了工厂，主要是看了整个一楼制造部门、产品展示区和设计部。通过参观，我充分感受公司的管理的严谨以及员工仔细的工作看法。而且对_模具生产有了肯定的了解。在参观完工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教化，主要内容为平安教化和入职流程及要求，分别由制造部邱经理和人事部李小姐讲授。邱经理通过他之前工作遇到的平安事故给我们讲解在车间要留意的平安问题，一张张真实的照片从分让我们感受到模具行业不简单，也使得我们更加谨慎和仔细的对待这次实习。邱经理，给我们提了一些基本的平安操作规程： (1)、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。 (2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。 (3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 (4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，要佩戴眼睛，以免飞入眼睛受伤。 (5)、不要擅自运用砂轮机，假如运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。 (6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 (7)、吊工件时要戴平安帽，不用吊机是要将其升到平安位置。 (8)、钳工飞模是要留意工友之间的协作和沟通，避开因对方操作导致另一方受伤。 (9)、手搬工件时要留意重量。 在邱经理讲完平安之后，人事部的李小姐给我们的讲了公司的规定，以及入职流程等事情。 3、设备介绍 在一切打算完全后，经过半天的调整，我们来到工厂其次天就起先了正式工作，首先，公司副总廖经理给我们上了一节课，激励我们要努力工作，要培育吃苦耐劳的品质，给我们每个人都分了组，并且不同组分到不同的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我比较喜爱的，因为我觉得能学到许多东西，特殊是钳工。在工作的过程中我相识了公司的全部设备，及其基本运用方法和功能。 每组每个工序都有各自的设备，每种设备都有各自的针对加工范围，一套模具要用到许多种设备，因此相识和学会运用各种设备对于我们学习模具专业的人来说特别重要。 4、工种介绍 (1)钳工 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在我们公司，钳工主要是负责装配模具，在装配中遇到问题要自己解决，因此他们在装配模具是还会接触其他的工种。 (2)机加工 机加工，在我们公司主要有一般车床、平面磨床和一般铣床，主要是加工一些比较简洁和小型的模具零件。经常是为装配组服务的。常常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等工作内容。 (3)电火花 _模具共有火花机6台，主要是利用石墨电极加工形态比较困难，精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。 (4)品质管理 品管部是_模具一个很重要的部门，它肩负着公司产品质量把关的重任，全部模具以及外购零件都要经过品管部进行检测，经过确认无误才能交货和运用。品管部用于多台精密测量仪。其中三坐标测量仪就是其中一个，品管部还负责本公司全部测量器具的检定，以保证测量的精度。 2000字模具实习报告(4) 自来到_公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来详细说说我整个学习过程中的感悟和收获。 从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在挚友面前我可以随意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包涵，甚至是纵容我。在这一个月中，我始终坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的肯定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，许多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很兴奋的把知道的全部都告知你，其实这也是一种投资，没什么可以去埋怨的。 第一站、毛坯库 在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应当好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐性为我解答。 首先，在哪里我把全部的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更便利去查找详细的规格型号，因为型号太多事不行能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。 其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一样;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清晰无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清晰地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那详细地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会主动地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置肯定不行以有等。 接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光滑无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具精确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。 最终，我在毛坯库知道了产品的大致作业依次。购检毛坯检加工调数控(折弯)加工检抛光半成品检组焊(焊修)半成品检清洗回修成品件抽验入库。依据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。 其次站、加工调 带着从毛坯库了解的先关学问，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。 首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的详细要求。不同的产品可以更具详细要求和现状，采纳木槌、钢杆，钳子等工具进行详细的修整。 其次，学习的是打眼和拱丝。我们要依据详细产品和工艺标准选择运用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对须要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，须要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光滑。 第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是运用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区分是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告知我说，一般索栓和滑帽不用电解。 最终，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为限制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。 第三站、抛光 整个流程走下来，我发觉车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了许多东西。 首先，我学习了产品抛光的作业依次。 1、镜面抛光作业依次：先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面再用400的带子同时上黑油磨抛光面然后上白油打麻轮最终上清油过布轮。 2、雾面抛光作业依次：先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面打海绵轮。 其次，学习了抛光过程中留意的事项和常规的抛光部位。 抛光的留意事项主要就是上有的依次：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。 常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。 最终，知道了镜面、雾面抛光的区分。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。 第四站、半成品检 抛光和半成品检是关系最亲密的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。 在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变;表面不行有线条、黑点、夹渣、裂纹等;毛坯表面不行有焊疤、糊黄;表面要光亮一样等。 通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的缘由是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，须要焊修。 第五站、清洗组装 清洗这一站其实很简洁，但是每一步工作都不简单，干什么都得当心，清洗四处焊黄这一步很危急必需得当心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简洁，但是到处都可以学到学问。 首先我学到的是清洗的依次和留意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特殊的如锚，应当先除焊黄，再用浑碱擦拭，最终擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。 然后，还学习了产品的组装。不同的产品须要留意不同的组装依次，有些铸件还须要在组装时留意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不肯定合适，须要渐渐调整者来。 第六站、成品检 在成品检应当算是产品生产的最终一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必需达到的质量要求如下： 1、清洗干净，无损伤 2、组合正确无遗漏 3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，运用敏捷到位，各项尺寸测量等 4、表面精光一样，背面无焊漏、焊黄等 其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库， 第七站、成品库 在成品库这一站也是车间实习的最终一站，这里主要是包装、发货、统计库存。 在成品库我学到最多的就是包装产品，对于抛光的产品都须要气泡垫做兜，以免产品发生碰撞造成碰伤，振动研磨的可以干脆用塑料袋包装。装箱时应依据不同的产品进行选择箱子的大小，货物少时填不满箱子，应当用纸箱纸填满再封箱，以免或或在运输中碰撞造成损坏。 在成品库，应当先包装发货的订单，再完成其他产品的包装。除此之外，我还学会了贴唛头、打标、打自毡等相关工作。 第八站、办公站 脱离课本正式坐到办公室，我觉得这才是一个真正学习的过程。在这里我就是一个初出茅庐的小女孩，什么都是新的起先。 首先，我学会了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各个模块的作用。每天运用富通收发邮件，写开发信，运用阿里巴巴搜寻相关询盘、报价，得到客户的各种联系方式。 其次，学习了大量的外贸学问和技巧。通过外贸论坛里老毛的分你想，学会了许多询盘的回复技巧及报价技巧。学会了询盘分类对待，什么样的询盘类型该实行什么样的回复技巧等。 第三，通过老员工的帮助，我知道了怎样和客户沟通以及怎样发掘潜在客户，卢姐和郭姐都交给我了他们不同的搜寻客户信息的方式，我也始终在努力地开发和相关行业人员拉近关系。在大家的帮助下，我已经给浪琴游艇邮寄了样本，也始终在沟通和跟踪;阳光游艇已经起先考虑和我们公司合作，由于初次合作价格和数量问题好在沟通;巴哈马的客户应经定了12个L-34，目前在汇款中，很感谢大家对我的帮助和照看，我肯定会尽力去努力的。 最终，我想说学无止境，实习虽然结束了，我须要学的东西好有许多。以后成天都可以在办公室工作了，我须要花更多的时间去争取更多业务，还有一点我坚信，对任何客户都有好的服务这也是一种隐形的投资。牛姐开会说：“心态确定成败，有规划性的工作。”我觉得这些都很重要，有好的心态就会有主动的工作热忱，有规划的工作工作才更有方向和动力。 在此，感谢_公司给我供应的全部机会，我肯定会加倍努力。就像找个说的，我要努力对得其老板开给我的工资，让自己真正有价值，对星辉有价值! 2000字模具实习报告(5) 一、实习目的 1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。 2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及运用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。 二、实习意义 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的实力，是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加酷爱劳动，酷爱所学专业的情趣。 三、实习内容 1、驾驭机械加工工艺方面的学问和方法。 2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的学问。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 四、实习要求 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。 3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。 4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。 五、实习地点 _省_市_县_专用车制造有限公司 六、实习报告 从_年x月到_年x月，我在_公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了许多在学校里不曾看到的，也学到了许多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。 1、公司简介 _专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、一般货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。_挂车、_专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。 公司创建于20_年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺探究，检测设备齐全，生产的全部车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。 2、公司厂区参观 初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。 3、平安操作规程讲解 参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解平安操作规程，如下： (1)、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。 (2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。 (3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 (4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 (5)、不要擅自运用砂轮机，假如运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。 (6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 4、主要机械设备 在生产主任的带领下，我们进入车间起先了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习： (1)、数控加工中心 数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区分。加工中心是一种综合加工实力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的510倍，特殊是它能完成很多一般设备不能完成的加工。加工中心对形态较困难，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。 (2)、德国数控龙门铣 数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采纳1XG系列，铣削头采纳1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采纳滚珠丝杠传动。 数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产实力要求。 (3)、剪板机 剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所须要的尺寸断裂分别。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业供应所需的专用机械和成套设备。 5、生产实践 伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多奢侈一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年头那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我们加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有阅历的缘由，在初期的工作中，公司会支配有丰富的生产阅历的老师傅来带我们。从最初的相识设备，讲解设备的留意事项，选料，操作到最终完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐性的带着我们一步一步的完成。 在实习过程中,老师傅耐性地给我们讲解设备上每个指令的运用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。 经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。 七、实习总结和体会 这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好：“平安第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“平安第一”“平安生产”“平安责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都一再强调这个问题，让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的看法也让我们非常敬佩。其次在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充溢和不断成长。 在_公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了很多以前我不会的学问，我了解很多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。 现在回想过去的这次难忘的实习时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求驾