钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级.doc

钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级E.1 范围本附录适用于承压设备用环形和筒形锻件的超声斜探头轴向检测，也适用于内外径之比大于或等于65%环形和筒形锻件的超声斜探头周向检测。E.2 探头E.2.1 探头标称频率主要为2MHz5MHz。E.2.2 探头晶片面积为80mm2625mm2。E.2.3 原则上应采用折射角45°（K1）的探头，但根据工件几何形状和内外径比例的不同，也可采用其他的折射角（K值）探头。E.3 对比试块为了调整灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的1%，角度为60°。也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）。E.4 检测方法E.4.1 扫查方式扫查方式见图E.1。图E.1 锻件斜探头检测扫查方式E.4.2 距离-波幅曲线的确定从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为检测灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上。将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时检测灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。E.5 记录E.5.1 缺陷在仪器荧光屏显示的有效区为连接距离-波幅曲线两点间的区域。E.5.2 记录波幅在距离-波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波和缺陷位置。缺陷指示长度按-6dB法测定。当相邻两个缺陷间距小于或等于25mm时，按单个缺陷处理。E.6 质量分级E.6.1 波幅高于距离-波幅曲线的缺陷质量等级定为III级。E.6.2 波幅在距离-波幅曲线的50%100%的缺陷按表E.1分级。表E.1 缺陷质量分级质量等级单个缺陷指示长度I1/3壁厚，且100mmII2/3壁厚，且150mmIII大于II级者