汽轮机油质量监督.doc

汽轮机油质量监督1.1.1.1 新汽轮机油质量标准a) 新汽轮机、燃/汽轮机油的验收应按GB 11120规定要求验收，取样按GB/T 7597执行；进口新汽轮机油则应按国际标准验收或合同规定指标验收。1.1.1.2 新机组投运前及投运初期汽轮机油检测要求a) 汽轮机新油注入设备后的试验按GB/T 14541中要求执行；b) 汽轮机组在投运后一年内的检验项目和周期按GB/T 14541中要求执行。1.1.1.3 正常运行期间汽轮机油的质量标准和检测周期按GB/T 14541中要求执行。a) 汽轮机检测项目异常时，可参照GB/T 14541的规定采取相应的措施，见表26；表26 运行中涡轮机油油质异常原因及处理措施序号项目警戒极限异常原因处理措施1外观1） 乳化不透明2） 有颗粒悬浮物3） 有油泥1） 油中含水或被其它液体污染2） 油被杂质污染3） 油质深度劣化1） 脱水处理或换油2） 过滤处理3） 投入油再生装置或必要时换油2颜色1） 迅速变深2） 颜色异常1） 有其他污染物2） 油质深度劣化3） 添加剂氧化变色1） 换油2） 投入油再生装置3运动粘度（40）（mm2/s）比新油原始值相差5%以上1） 油被污染2） 油质已严重劣化3） 加入高或低黏度的油如果黏度低，测定闪点，如果必要时进行换油4闪点（开口）/比新油高或低出15以上油被污染或过热查明原因，结合其他试验结果比较，考虑处理或换油5颗粒污染等级SAE AS4059级81） 补油时带入颗粒2） 系统中进入灰尘3） 系统中锈蚀或部件油磨损4） 精密过滤器未投运或失效5） 油质老化产生软质颗粒查明和消除颗粒来源，检查并启动精密过滤装置，清洁油系统，必要时投入油再生装置6酸值（以KOH计）（mg/g）增加值超过新油0.1以上1） 油温高或局部过热2） 抗氧化剂耗尽3） 油质劣化4） 油被污染1） 采取措施控制油温并消除局部过热2） 补加抗氧剂3） 投入油再生装置4） 结合旋转氧弹结果，必要时考虑换油7液相腐蚀a有锈蚀防锈剂消耗添加防锈剂8抗乳化性a（54）/min30油污染或劣化变质进行再生处理，必要时进行换油9水分a/（mg/L）1001) 冷油器泄露2) 油封不严3) 油箱未及时排水检查破乳化度，启用过滤设备，排除水分，并注意观察系统情况消除设备缺陷。10泡沫性/mL24及24以后。倾向性500，稳定性101） 油质老化2） 消泡剂缺失3） 油质被污染1） 投入油再生装置2） 添加消泡剂3） 必要时换油93.5，倾向性100，稳定性1011空气释放值/min10油污染或劣化油质必要时换油、12旋转氧弹（150）/min小于新油原始测定值的25%，或小于100min1） 抗氧化剂消耗2） 油质老化1） 添加氧化剂2） 检测其他项目，必要时换油13抗氧剂含量小于新油原始测定值的25%1） 抗氧剂消耗2） 错误补油1） 添加抗氧剂2） 检测其他项目，必要时换油。a表中除水分、液相锈蚀和抗乳化性试验项目外，其余项目均适用于燃气涡轮机油。