热工设备安装阶段监督.doc

热工设备安装阶段监督1.1.1 热工设备安装应遵循GB/T 50093、DL 5190.4、DL/T 5182、DL/T 5210.4和DL/T 1212等相关标准及反事故措施的要求。1.1.2 安装单位应对取源部件、检测元件、就地设备、就地设备防护、管路、电缆敷设及接地等按照规范要求编制安装方案，审核通过后方可实施安装。1.1.3 安装单位技术专责应在安装前对安装人员进行技术交底，以便科学地组织施工，确保安装质量，安装接线工作应由专业人员进行。1.1.4 待安装的热控系统应妥善管理，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘浸污。安装单位质量检查人员和热工仪表及控制装置安装技术负责人应对保管情况进行检查和监督。1.1.5 热控系统施工前应全面对热控系统的布置、电缆、盘内接线盒端子接线进行核对，如发现差错和不当之处，应及时修改并做好记录。1.1.6 在密集敷设电缆的主控室下电缆夹层及电缆沟内，不得布置热力管道、油气管、以及其他可能引起着火的管道和设备。1.1.7 新建扩建及改造的电厂应设计热控电缆走向布置图，注意强电与弱电分开，防止强电造成的磁场干扰，所有二次回路测量电缆和控制电缆必须避开热源并设有防火措施。进入DCS的信号电缆及补偿导线必须采用质量合格的屏蔽阻燃电缆，且都应符合计算机使用所规定的抗干扰的屏蔽要求。1.1.8 热工用控制盘柜（包括就地盘安装的仪表盘）及电源柜内的电缆孔洞，应采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.9 发电厂主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。1.1.10 当现场总线控制系统（FCS）通信电缆通过复杂电磁环境（如变频器等强干扰源）或离开桥架后应用独立的电缆槽盒或金属套管保护。1.1.11 补偿导线敷设时，不允许有中间接头。1.1.12 光缆的敷设环境温度应符合产品技术文件的要求，布线应避免弯折，如需弯折，则不应小于光缆外径的15倍(静态)和20倍(动态)。1.1.13 光缆芯线终端接线应采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求；光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接；光纤连接盒面板应有标识。1.1.14 测量油、水、蒸汽等的一次仪表不应引入控制室。可燃气体参数的测量仪表应有相应等级的防爆措施，其一次仪表严禁引入任何控制室。1.1.15 所有可拆卸的热工温度测量用元件及其它热工仪表（包括测压装置、测温元件、补偿导线、补偿盒、开关等），安装前必须进行100%的校准，并填写检定检验报告。监理单位及基建技术监督单位应不定期地对安装单位的检定检验报告进行抽查。1.1.16 检定和调试校验用的标准仪器仪表，应具有有效的检定证书，装置经考核合格。1.1.17 安装单位在安装前应对不同批次的温度测量套管进行随机抽样并进行金属分析检查，确认所用材质与设计材质一致。对检查结果应按金属分析检验报告的标准要求，做出检验报告备查。1.1.18 流量测量用的孔板、喷嘴等测量元件，安装单位在安装前，应按孔板（或喷咀）计算书中所给出的几何尺寸，检查确认其孔板、喷嘴的正确性，并确认其安装正确。1.1.19 测量管道压力时，测点应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。1.1.20 测量气体压力时，测点在管道的上部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45角的范围内；测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45角的范围内。1.1.21 当需测量同一位置压力与温度时，按介质流向，压力测点在前，温度测点在后。1.1.22 当在有控制阀门的管道上测量压力时，在阀门上游时（按介质流向），压力测点与阀门的距离不得小于2D（管道管径）；在阀门下游时（按介质流向），压力测点与阀门的距离不得小于5D。1.1.23 炉膛压力的取样测孔宜设置在燃烧室火焰中心的上部。1.1.24 测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少引压管液柱高度引起的测量误差。连锁保护用压力开关及电接点压力表动作值整定时，应修正由于测量系统液柱高度产生的误差。1.1.25 现场总线设备应选择经过国际现场总线组织授权机构认证的设备，协议版本应统一。1.1.26 现场总线设备地址、通讯速率、控制模式应设置正确。1.1.27 现场布置的热工设备应根据需要采取必要的防护、防冻和防爆措施。