全国焊工竞赛焊接检验判断题.doc

全国焊工竞赛焊接检验判断题1射线检测可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。 ( )2对于焊缝内部的裂纹，超声波检验比射线检验的灵敏度要高。 ( )3对于焊后要求射线探伤的焊缝，不需进行外观检查。 ( )4射线检测标准中，把焊缝质量划分为几个等级，其中一级焊缝的质量最差。 ( )5点状夹渣和气孔在射线底片上均呈现出黑点状，所以两者不能区分开。( )6射线检测能从底片上直接判断出缺陷种类，而超声波检测判断缺陷的种类较难。 ( )7在射线探伤标准JB 473094中，各级焊缝均允许存在气孔，只是级别不同，气孔的点数和直径不同。 ( )8长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，包括气孔、夹渣和夹钨。( ) 9磁粉检测适用于检测铁素体钢焊缝的表面缺陷。 )10磁粉检测适用于检测奥氏体钢焊缝的表面缺陷。 ( )11超声波检测和射线检测适用于焊缝外部缺欠的检测。( )12渗透检测适用于任何焊缝表面缺欠的检测。( )13X射线能产生生物效应，伤害和杀死细胞。 ( )14射线比X射线能量高，具有更大的穿透力。 ( )15射线检测比超声波检测用途广泛的原因是射线检测能检验厚件。 ( )16GB 5023698规定，不论等级如何，咬边深度应小于0.5 mm，长度不大于焊缝总长的10%，且小于100 mm。 ( )17当被检验焊缝厚度小于30 mm时，用X射线比用射线灵敏度高。 ( )18磁粉检测不能用于有色金属、奥氏体钢、非金属与导磁性材料的检验。( )19电渣焊焊缝的超声波探伤应在正火后进行。 ( )20某些材料的坡口经磁粉检测后会有较强的剩磁，会干扰焊接，所以需要退磁。( )21着色检测是利用荧光物质受紫外线的照射发出荧光来鉴定缺陷的。( )22着色检测可以检查各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷。( )23容器或管道的耐压试验及气密性试验应在其总体检验合格及热处理(如需热处理)后进行。 ( 24在做1Crl8Ni9Ti钢的焊接工艺评定时，必须对焊缝进行晶间腐蚀试验。 ( )25在管道施工中，在主管上开孔接出的支管要求全焊透时，该焊缝无法进行射线检测。 ( )26射线检测时，增感屏的作用是在保证底片黑度达到规定值的同时缩短曝光时间。 ( )27在磁粉检测时，交流磁化的磁场比直流磁化的磁场退磁困难。 ( )28进行渗透检测时，对于不同的检测对象和条件，应选用不同的渗透剂。 ( )29在X射线透视中，钨夹杂在X光底片上是一清晰的淡白色的影像。( )30超声波检测对于球形缺陷，超声反射回波高，易发现。 ( )31氏体不锈钢焊缝可采用射线、磁粉、着色等无损检测方法进行检验。( )32水压试验用于焊接容器和管道的致密性及强度检验。 ( )33GB 50236-98标准规定工、级焊缝允许有表面缺陷。 ( )34设备及管道的焊后热处理应在强度试验及严密性试验之后进行。( )35声发射也是一种超声波的检测方法。( )36焊缝的化学分析是检查焊缝金属的化学成分。( )37硬度试验是为了测定焊接接头各个部分的硬度，以便了解近缝区的塑性。 ( )38当焊接容器和管道进行气压试验时，可以敲击和修补。 ( )39着色检测的灵敏度比荧光检验的高。 ( )40焊工操作水平的考核是焊前检验的一个重要项目。( )41焊缝中产生夹渣缺陷，是因为焊工没有认真清理焊道，与其操作水平无关。 ( ) 42无损检测方法中的VT表示声发射检测。 ( )43无损检测方法中的NRT表示中子辐射检测。 ( )44对于非重要结构的焊接接头可不必进行外观检验。( )45水压试验和气压试验属于破坏性检验。 ( ) 46用超声波方法检验的对接焊缝，一般都进行一定比例的射线检测复检。 ( )47超声波检测最适合检查气孔、夹渣等立体缺陷。 ( )48X射线检测32管子时，焊缝在底片上呈椭圆形，有时按照返修通知单上的标记返不到缺陷，这说明这道焊缝根本没有缺陷。 ( )49焊工考试时，对接焊缝的试件需要做弯曲试验，这主要是检测焊接接头的塑性。( )50为了提高焊缝内部质量，增加焊接一次合格率，应尽可能对焊缝进行100无损检测。 ( )51焊接质量检验包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品检验。 ( )52焊接检验分为非破坏性检验和破坏性检验两类。 ( )53焊接检验中非破坏性检验包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。 ( )54渗透检测包括荧光检验和着色检验 ( )55焊缝的无损检测方法包括目视、超声、射线、磁粉和渗透、耐压试验等。( )56射线检测的射线源有x射线和射线。 ( )57射线检测的增感屏分为荧光、金属荧光和金属三种。 ( )58对要求进行硬度检查的焊口，硬度检查部位应包括母材、焊缝和热影响区。( )59磁粉检测可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类。 ( )60渗透检测前的前处理是指对被检测表面所作的清理和预清洗。 ( )61渗透检测的基本过程是前处理、干燥、显像观察及后处理。 ( )62为了防止长期接触射线人员受到高于安全剂量射线的照射，应进行射线防护，包括采用防护装置和缩短接触射线的时间。 ( )63金相检验方法分为宏观检验和微观检验。 ( )64无损检测方法中的PT符号表示渗透检测，MT表示磁粉检测。 ( )65无损检测方法中的符号RT表示射线检测，UT表示超声检测。 ( )66弯曲试验包括正弯、背弯和侧弯三种。 ( 67焊前检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。 ( )68进行焊缝外观检验前，必须将焊缝附近1020 mm范围内的飞溅和污物清除干净。 ( )69水压试验和气压试验属于非破坏性检验中的致密性检验。 ( )70拉伸试验和弯曲试验属于破坏性检验中的力学性能试验。 ( )71无损检测方法还包括声发射、电磁、泄漏、中子辐射等方法。 ( )72无损检测方法中的ET表示泄漏检测。 ( )73无损检测方法中的LT表示电磁检测。 ( )74无损检测方法中的AET表示耐压试验。 ( )75无损检测方法中的PRT表示声发射检测。 ( )