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大学生金工实习总结十篇高校生金工实习总结1 金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒一下，去享受工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周! 第一项;车工 老师最先强调的就是平安操作规程，这是平安的须要，也是对我们的负责。车工平安技术操作规程 一、上班时必需穿好工作服，女同志必需戴好工作帽。 二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有阻碍之处，然后进行低速运转试车 三、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。 四、变换转速与进刀量时必需停车，以防碰坏齿轮。 五、自动走刀时，必需将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座遇到卡盘上。 六、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。 七、加工瘦长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。 八、车削时，必需加紧工件与车刀，并紧固好刀架。 九、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手干脆去清理切屑。 十、车床地面上放置的脚踏板，必需坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。 十一、严禁超负荷运用机床，以免机床零件损坏。 十二、修理、保养机床必需切断电源。 十三、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。 十四、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。 下午讲了车削加工所用的刀具如车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。 首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个叫哑铃柄的工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，加工了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把端面的给削去了一部分!我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好再车端面。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到.(附零件图) 高校生金工实习总结2 光阴似箭，为期四周的金工实习转瞬间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。四周金工实习经验的种种是我所不曾经验的，对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说，这次实习我是大开眼界，通过老师的讲解和自己亲身动手操作，以及同学之间的相互学习和帮助，我对各个工种和不同机器都有了更进一步的了解。回想这四周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目，在这四周的时间里，每天过的都是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在短短的时间内真正学会这些工种是不行能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了动手实践实力,培育了工程素养。 在实习中自己动手操作，不仅熟识了机器的构造和基本操作，也自己动手做了许多自己的东西。包括在铸工中的一匹马、车工中的一件小工艺品和实习的主要要求：一把锤子。他们始终摆放在我书桌上最惹眼的地方在铸工当中，这不仅是一种装饰，更提示我劳动的价值和工人的艰辛。他们虽然比起行家做的相差许多，但是它凝集了自己的努力和热忱，所以他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。 我们在自己学校的工程训练中心实习的，不愧是国家级的工程训练中心，这里设施齐全，老师仔细负责，这既让我们实习平安有了保证，同时也能确保我们的实习质量，不会由于设备不全而只是走走形式。一个月的金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。其中我对数控机床的实习影响最为深刻。 数控机床是我们第一天实习的内容，还没起先实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑推断等各种限制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 刚进车间的时候，看到车间里面摆放着几台机器，老师介绍说这就是数控机床，当时我还不知道怎么去操作它，但是对后面的实习充溢了期盼。随后，老师让我们观看了教学片，向我们讲解了数控车床的基本操作和留意事项。下午，老师向我们讲解了数控车床的编程，在实习过程中,老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在随后的软件模拟中，依据老师的要求，我完成了编程和对刀以及模拟加工的全过程，虽然不是在真真的数控车床上，但是看着车床自动加工成自己想要的工件，感到非常佩服人的才智。在做完老师要求的工件后，我又通过请教老师和同同学们探讨，又对数控的操作基本领项和须要留意的问题有了更深刻的相识。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 当我们毕业后步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习、总结。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几 种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。另外，我也对金工实习提一点建议，希望老师们考虑一下：我觉得在教学机器和师资允许的前提下，将工程训练中心对我们开放，这样更有益于我们接触各种机器，从而提高我们的综合素养，为以后工作打好基础。 时间总是匆忙而逝，很快金工实习的四个星期就这样过去了。但是在这四个星期中我学到了在书本上学不到的东西，车工老师的幽默、铸工老师的亲切、锻工老师的严谨、焊工老师的儒雅、热处理老师的生动讲解、数控老师的深化浅出、铣工老师的亲善，以及他们毫不保留的传授他们的阅历和学问，都使我印象深刻，这次实习将是我高校四年甚至是一生珍贵的财宝。 高校生金工实习总结3 为期两周的金工实习随着太阳西下渐渐地落下了帷幕，总的来说，这次的实习非常好玩，并且带给了我不少学习与工作的重要阅历。这样的实习机会难得，能在短短的时间内学习到当今工业生产中的一些方法，又能亲身体验生产生活、短暂加入了工业生产的队伍，这种日子，我只能说一朝去而夕不复返，值得我去渐渐回味，并从中得到深刻的道理与阅历。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础学问,了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是一次学习与熬炼的好机会，通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 十天的金工实习里我们学习了塑料加工、工业限制、线切割、钳工、焊接、铸造、模具钣金、工业平安、磨床齿轮等一共十个工种。我所在的组第一天学习的工种是塑料加工。塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。我们这次主要学习的还是成型环节，老师给我们简洁讲解了什么是挤塑、吹塑、注塑等等，又给我们看了他设计的生产塑料杯子的装配图与3D模型，细细地给我们讲解了装置的加工原理与加工方法，一个外表看来简简洁单的杯子，原来须要经过如此困难、如此专业的设计与装置来完成，让我领悟到了事物并不肯定如外表简洁，一个简洁的东西背后往往深藏这劳动人们辛勤的汗水，也往往是人们才智的结晶。接着我们进行了亲身的体验，按着老师所述的步骤，我们都做出了两个杯子，或许带有残缺，却是亲自所得，让我们喜不自禁。之后老师还演示了拉塑料管，让我们见识到简洁的生产线加工工序是如何把一块块的原料变出了一条条的塑料管，在连接好生产装置之后，很快就可以用原料拉出一根长长的、脆薄的塑料管，老师还告知我们，假如把原料和口径等稍作变更，就可以生产出不同的管子，也就意味着一台简洁的机器其实可以用来制造各种各样不同的产品，这仿佛是工业生产中所体现出“举一隅而反三”的道理，这对于我们在今后的学习与工作又留下了一笔珍贵的阅历。 十天里不同工种的学习中，印象最深的想来还是钳工。钳工主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。总的来说学习钳工的一天可以算是最辛苦的，在大多的数学习时间里，我们背上都沁着汗，然而要做的事情看起来却非常简洁：做一个六角螺母。教钳工的老师很亲善，很慈爱，一双布满皱纹的手泛出饱经岁月的光彩。他先给我们讲解了如何正确运用锉刀和锯子，以及怎样安装锯条、锉和锯时怎么用力、根据什么步骤进行加工等等，他用最大的耐性细细地教给我们工作的要领，令我们感到充溢。然而新上手的事物总是比较难以摆平，虽然听得清清晰楚、明明白白，到了手上却又成了另一番模样，须要进行的操作总的来说并不是很难，却须要肯定的技巧和精度，譬如在将铁块从铁条上锯下来时，要求是须要在加工后螺母厚度在十个毫米，然而没有阅历的我虽然根据老师说的先多预留了一毫米，锯下来的铁块缺只有八毫米左右，究其缘由原来是我运用锯子不娴熟，锯的时候缝比较大，锯到了下面也慢慢歪了，因此导致圆柱的另一面只有八毫米。虽然不舍，但我也不得不把辛苦了一个小时换来的残品弃于一旁，从头起先。一天所做，无非也是锯锯磨磨、划划线、钻钻孔，感觉有些无聊，但过后细细琢磨，工人的生活原来就是如此辛苦与无聊，在生产第一线的人们每天都在淌着汗，甚至流着血，其辛苦程度肯定比我们这一天要重得多。经此一天的学习，更是让我了解到，生活有时候就是一种磨练，在于身体之操劳，在于心理之历练，因而人的肉体才会变得更强壮，人的内心才会变得更坚毅。 从前的印象中焊接总是扑闪扑闪地冒着火花，看起来很危急，直到学习焊接的那天过后才觉得，焊接的重点并非在于当心翼翼地防止受伤，更难的是如何驾驭好焊接的技术。焊接是被焊工件的材质，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。学习焊接那天的上午我们学的是电弧焊，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件相互熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得坚固接头的焊接过程。虽然老师既口述又演示了电弧焊的操作要领，我们却还是难以很好地驾驭，光是点火就总是失败，然而在锲而不舍，一遍又一遍的尝试之后，技术还是稍稍有所提高，虽然到最终焊接的两根短铁棍还是很难看，但至少不再胆怯那些飘舞的火花，反而觉得很美。下午学习的气焊就相对简单一些了，气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。操作起来比较有条理，只有点焊条的时机难以驾驭，其他的步骤都挺简洁，然而相对于电弧焊有面罩和手套的爱护，气焊时的小墨镜反而更让我们当心翼翼了。 铸造和模具钣金都是比较有意思的工种，教铸造的老师应当是地地道道的广东人，虽然说着掺杂不清的一般话，但却让我更觉得他风趣幽默。我们学的是用泥沙铸模，大家都站在一堆堆的沙前看老师三下两下就捣腾好了一个沙模，然后两两合作倒也是学得有模有样，关键的地方弄不好就请别组同学或老师帮帮忙，一天的学习倒也满轻松开心，仿佛回到小时候用泥沙堆城堡的日子。相对而言，模具钣金的老师就更显得老成持重了，他一边讲解一边演示，敲敲打打，剪剪划划，几块铁皮在他的手下很快就变成了精致的手机座和小铁铲，之后我们也依着葫芦画瓢，自己动手制作手机座和铁铲，然而火候不够的我们连剪刀都是不好，只能埋怨剪刀太钝、太松折腾了一成天，终于是把手机座和小铁铲做好了，手机座还牵强看得过去，可小铁铲和老师几分钟所做的一比，就像是后妈养大的孩子，太不成样了，反观老师所做的就仿佛是用机器批量生产般美观朴实。这让我不得不感慨，要做好这种技术活还是得经年累月地磨练自己的手艺，实习一天学习还是难以驾驭它的精髓。 工业平安的学习恰逢周四，我们只有半天的学习时间。这项学习还是以理论学习为主，一个上午的学习要动手操作练习的时间并不多，大部分时间都在看教学视频。虽是理论，却也显得非常重要，在工业生产中，经常会发生各种工业事故，这就须要我们多学习防灾防事故的阅历，以及在灾难中逃命、救人的基本常识，许多学问都是简单被人们忽视的，经此一课，收获不小。课上我们还学习了人工呼吸以及人工心肺复苏，两人分工合作，经由两轮全部组才通过了机器的测试，原来无论在电视剧上看得有多简洁，真正到了救人关头还是非常惊慌的，时间显得尤为珍贵，真正体现了时间就是生命的道理。 这次的金工实习时间虽然短暂，却也让我学会了不少简洁的工业生产操作，略微体验了工业生产生活。这十天的时间更精确地来说应当算是学习生活，将来的日子里真正的实习想来并不会如此轻松，也不会有如此仔细负责的老师细心给我们讲解示范。这次的实习不过给我们感受了一点点工人的艰苦，将来会有更大的挑战在等待着我们，我们须要熬炼自己，磨练出更为坚毅的内心，真正领悟“天将降大任于是人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能”的道理。总而言之，这次的金工实习，既是轻松开心的，又让我获益匪浅，在我的高校生涯中留下了浓墨重彩的一笔。 高校生金工实习总结4 时间过得真快呀，一转瞬两周就过去了，在这段难忘的日子里，钳工是我实习的第一个工种，也是我练习时间最长，自我感觉驾驭程度较好的一个工种。，在实训期间的工作虽然很累，但是我却从中感到了很多欢乐，因为在实训中，我的学习和工作实力得到了极大的提高。一踏入实习车间，我就被这些机器所吸引，让我拥有想折服它的感觉，随后在老师的的耐性讲解与演示下，我对这些机器有了初步的了解。在此后的实践中我经过努力钻研，苦练，最终做出了一些精致的零件。 通过自己听讲与练习，使我了解到，钳工的工作，最讲究的是一个脑力劳动与体力劳动的有机结合。我们学习的又是最原始的手磨工艺，最要巨大的体力作基础，一切的操作都是人为的限制，要想做出精致的工件来，非有娴熟的技术和缜密的支配难以达到要求。它须要我们在拿到一个须要加工零件的零件图时，不仅仅懂得支配先处理那里，后处理那里，还必需懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调协作起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，钳工的工作当中留意事项相当的繁杂，更须要我们有耐性有恒心有毅力。 记得一起先老师就强调我们要遵守车间的规章制度，必需按要求操作，并且细致地介绍有关钳工实习的一般学问和一些基本要求，使同学们对钳工有个进一步的了解。讲解钳工的加工范围、组成、作用及技巧等，使同学们对钳工的理论学问有了进一步的了解，为下一步操作做好了打算。然后通过演示螺母的加工，这一入门工件，老师通过加工它，使同学们驾驭各种工具的安装、运用方法和它的基本操作的一些学问。经过加工实习使我懂得：在钳工实习的过程中，我们要严格要求自己，我们要有充分的思想打算，在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用主动的看法去工作。随着时间的推移，对钳工理论学问的理解和实际技能的驾驭程度不断的提高。在钳工实习中，要付出很大的脑力和体力劳动，我们感觉很累，但是我们必需克服困难和抵制消极心情，其实钳工实习是一种很有意思的工作，我们在实习中会有苦中有乐的感觉。同时做任何工作之前，肯定要把此项工作的要求想清晰，要想到此项工作要在什么条件下进行;工作时，要养成良好的科学工作看法。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。同时我也知道了钳工的平安技术，钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。充溢而双乏累的钳工实习一结束，其次周我们进行了焊工实习，相对钳工而言，焊工略微轻松些，通过老师们的耐性讲解，我了解到很多焊工方面的学问，比如如何点火，如何焊接以及各个控件的先后运用依次等等，以及工厂的一些机器设备的结构与工件原理等通过老师们的耐性讲解，我们了解到包括电弧焊和气焊、气割等方法与技巧例如。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所驾驭。 气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常出现粘丝，焊出工件质量不高。一起先或许是心理作用我总是将焊条粘在铁板上，把操作要领忘得干干净净，而且手有些抖，心里很难过，但在实践中我渐渐驾驭了一些焊接的基本技巧，心里的恐惊感也削减了，我知道在焊接时，焊条不能走偏，应当左右移动并且朝右手过75度左右，焊接时不能急于求成，在焊接考试时，我们每人都要焊出一条焊，用以评分，在考试时我心里很惊慌，终归实习时间这么短，加上自己的焊接技术不是很好，我当时焊出来的作品不是很志向，现在想想我当时真是太笨了，不能调整心里压力，要是不那么惊慌，我的作品确定会好许多!在星期四，我们又学习了气焊，老师教育我们如何运用焊枪，如何将钢材切割，如何将焊丝焊在铁板上，并且使其匀称，焊接稳固等。同时我们又学习许多平安学问，如进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，严禁在车间内追逐打闹，喧哗，应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不能乱动，焊前检查焊机接触地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。为防止有害的紫外线与红外红的损害，必需戴上上手套与面罩，防止弧光损害与烫伤。敲击焊渣时要留意敲击的方向，以防焊渣飞出伤人。工件焊后不准干脆用手拿，而用铁钳夹持。氧气瓶、乙炔气瓶不能撞击和烘烤暴晒。板手不得有油污，乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定的距离放置。实习完要清理好场地及设备工具。 在这一周时间里我们有序地进行实践操作，焊出了不少较好的作品，虽然在这一周中太阳很大，天气很热，我们在工作时很热，并且我的皮肤被电焊光照得发红，但我们都沉醉在学习中，被焊接技术吸引着，也就不在意这难熬的日子了，何况老师也在这样火热的日子里耐性地教育我们，给我们战胜困难的动力，在此我再次感谢为我们辛勤付出的老师们，是你们燃起了我们对学问的热忱与渴望。 通过金工实习我们提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好地使理论与实际相结合，巩固了我们所学的学问。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何操作又增加了同学间的友情。 金工实习使我们都能有足够的时间去实践;由于车间的同学较多同时又有各种油的挥发，使车间的空气较差，希望能加大车间的通风实力以保障同学和老师们的身体健康。在此我诚心地感谢学校领导为我们供应此次金工实习机会，使我们具有实战本事，同时也感谢辛勤奉献在金工事业的老师们，是你们手把手的教育，让我们拥有了金工方面的学问，使我们有了战胜困难的志气与决心，你们用辛勤的汗水滋润我们的幻想，让我们飞得更高，走得更远!感谢你们，我尊爱的老师! 高校生金工实习总结5 两周的金工实习最终结束了，虽然我不是做到最好的那一个，但是收获却是许多许多。在这两周的时间里学到的不仅仅是一些金工方面的基础学问，更学到了很多在将来职场上必需具备的职业素养。就像老师说的那样，这是我们在进入职业岗位之前的一次演习。通过这次演习，我受益匪浅。 钳工，我们金工实习的第一个工种。 第一天一早我们就来到位于二饭后面的金工实习基地。看着基地的门牌上写着钳工实习基地，联想到昨天班长发的短信说今日是来锯铁的，我就在想钳工会不会就是拿着钳子去夹铁的。在集合完毕老师点完名以后，想不到老师一起先就是竟然让我们看视频。一个多小时的视频，看了以后让我对钳工、钳工的工作规则及一些钳工的装备都略知一二了。原来钳工在现代化的企业工厂，特殊是与机械生产与制造有关的企业工厂里有着很重要的作用。钳工虽然也有分种类，但都具备相同的技能，在企业工厂里从事一些采纳机械方法不相宜或不能解决的零件加工、维护和修理机械设备、制造和修理各种工具等等。 在看完视频后，正式起先实习上课了，老师交代了我们的任务，让我们加工出一个L型的铁块。听着老师的讲解与一些示范，以及后面自己的动手操作，让我明白了作为一个好钳工的一大要素就是耐性。一个好的钳工要有不厌其烦和自己的工作对象打交道的耐性。首先就是对铁块划线，由于对工具的操作不太娴熟，以及听课的时候有点开小差，所以始终划了又叉掉，叉掉又划上。在划好线之后就起先磨刀霍霍向铁快了，我拿着锯子向在虎钳固定好的铁块据去。以前也用过锯子，可能因为很久没用生疏了，所以有点偏了。但还是锯好了，并且磨平了。 在听了老师讲解后我们又起先磨了，不过不太娴熟，还没有磨好另一面就下班了，我们放下手中的任务走出了工作的车间。没工作过还真不知道在车间工作是那么累啊!难怪以前看到许多人下班以后吃完饭就是睡觉，而且特别不希望别人打搅。下午一到开工的时间我们就奔向我们的工作地方。起先接着磨铁。下午又有其他的任务了，老师教我们怎么样把铁块加工成要的零件。可能还是没怎么用惯这些钳工所用的工具吧!虽然前面做的还不错，但在锯的时候有点做的不是很好，有些地方锯偏了，余留多了，所以在后面的磨平是用了许多时间与功夫。而在后面的打磨中，必需反复的测量，耐性的打磨。就想来时给我们讲的一样，“量具是我们的眼睛。”经过反反复复的测量和削磨之后，零件的形态就大体完成了。接下来就是钻孔了。钻孔可以说是最简单出危急的，也是最重要的一步。通过老师的耐性细致的讲解，我知道了有台式钻床、摇臂钻床等。因为简单发生危急，所以在钻孔时除了在操作时严格遵守操作方法，还应当留意墙上的几个字“严禁戴手套”!而后面的加工基本上都须要达到要求的精确度，因此我确定后面的加工不戴手套了。而且这也让我明白了加工人员在完成自己的作品必要时要脱去全部的装备徒手加工的无畏的敬业精神。在后面加工方头螺丝时，虽然做的还不是很好，但我还是独自完成了自己作品。最终再找到对象及老师的一些指导后，我完成了此次的钳工实习。 钳工让我感觉他的前身就是木匠。通过这次钳工实习，让我学到了一些以后进入工厂企业的基本素养。上下班要准时，不能迟到早退、旷工，严格遵守操作要求，听从指挥这次实习虽然只有两天半，但就像老师说的那样，这次实习就是我们以后工作前的一次演习。 经过两天半的钳工实习后，第三天下午我们坐着车来到了我们金工实习的其次站，校外企业实习基地的车间，进行两天半的热加工实习。 这天下午老师主要给我们讲解了热加工的有关学问。通过老师的讲解让我知道了热加工的种类分许多种，而且大多是特别工种。而且就算在自动化比较好的今日，热加工也不行替代，所以热加工就业还是很好的，尤其是高级的热加工技师，在这方面的待遇是很高的。 听老师讲到焊工、锻造、铸造时，我觉得热加工很像打铁匠，尤其像铸剑师。因为要铸一把好剑，除了千锤百炼以外还要有好的淬火及其他工艺。而在焊工、锻造及铸造中这些都比较集中的反映出来。因为时间短，而热加工比较多，所以老师只主要教了我们电焊、气焊及气割。其次天我们分成了两组，第一组学电焊，其次组学电焊和气割，我被分在了第一组学电焊。看着听着老师的讲解与操作，我才明白原来电焊原来是有那么多的技巧的，就连蹲下去的姿态也是又要去的。以前以为就是拿着夹钳用焊条在上面随意焊都行。而且电焊现在用途也许多，因此电焊还是很受到重视的。在焊接之前要先看好所要焊接的缝以及该怎么引电弧等等。引弧的方式有两种，一般由焊条来确定，一般新的焊条用划的方式，而已经用过的焊条一般用击打的方式。在焊接时要留意电弧不能太长也不能太短，太长太短的话都不能达到效果。速度也不能太快太慢，要自然的焊接过去。在结束时也有讲究，要一点一点起伏起伏的结束，不能一下抬起来就完事的。除此之外还有许多，比如装备必需齐全。在你操作时必需带手套和面具，以防止手和眼睛受到损害。因为焊接时会产生多达6000多度的高温以及强光。在老师讲课完以后，我们起先了练习。不练不知道，一练完电焊以后，人感到很疲惫。 接下来的一天，我分别学习了气焊和气割。在教授我们气焊时，老师不仅操作给我们讲解，而且还以问答的形式传授我们学问。气焊也有很大的作用，焊的材料也多。与电焊的区分是它达到的温度最高只有3200多度，所以火星是抓不到的。还有两个比较奇妙的地方，就是气焊是用焰心来加热，而不是我们平常用的外焰。焊接时要以月牙形的渐渐焊接，而不是以直线方式。 最终的气割看似很简单，但也有点难把握尺度，而且发生危急的比率要比前两个高。在我们练习的时候就发生过几次回火，其中还有比较危急，还好老师处理很好，刚好解除险情。 经过两天半的热加工实习，我知道了原来热加工的技师是那么严谨的对待工作，而且岗位是那么的辛苦。正是由于他们的尽职尽责，才使我国的重工业才会得到进步。 经过了一周的金工实习，这周我们起先了新一轮的金工实习。这次是机加工。地点是钳工的隔壁。 这次规则似乎变更了，因为是两个人一组，似乎考查的是我们的合作精神。而且这次要加工出来的零件竟然是我们以前钳工实习时加工方头螺钉的原料，真的有点太意外了。 听完老师的讲解后我和我的搭档拿了钢筋起先加工起来。因为我们事先就说好了，他主要负责速度和计算，我负责刀的操作。虽然我一起先操刀还不是娴熟，但经过几次的操作，我还是有点驾驭了，比如该怎么进刀、退刀、怎么车断钢筋。一起先比较顺当，他的计算和我操刀都很胜利。当我们打完倒角之后，拿出来一看，没想到竟然花了。我们想了一下之后，觉得可能是速度和加紧的时候没有做好。于是从新来，可是后来几个都才近入几步就失败了。不是测量时少了一点点，就是我操刀错了一点。还有一次我们两人讲话都没留意刚好关掉自动，结果又得重来。就这样一天结束了。其次天我们又起先时来做了，这次我们都比较仔细，用心做我们的零件，没开小差。而且我们为了保险还放慢了速度，最终我们最终做出来了。 我的作品虽然牵强合格，不过我依旧快乐。因为我除了做出了它，还在这次实习中学到了一些平常没学到的。在操作机器时，特殊是一些协作操作的机器设备不能一个人蛮干，要有合作沟通的精神。在自己的工作岗位时要用心自己负责的那部分，不能开小差。 最终老师把我们带到了隔壁，给我们上了一次见习课，给我们介绍了刨床和铣床。虽然只是见习，但我还是学到了许多。比如一些特别的孔和槽是用它们给加工出来的。以及齿轮和一些轴是怎么连接起来的。 最终在打扫完卫生以及老师的讲评之后我们结束了这次的机加工实习。 数控是我们这次最终的一个实习工种。也算是我们金工实习中最轻松的一个工种。 在这里我们进了三个教室。第一个是上见习。在这里老师给我们讲解的是切割机，而这不是一般的切割机，比如电火花切割机，可以用来切割珍贵金属与极细小的零件，而这都是在计算机的指令下自动完成的。老师也拿出了一些学生用这里的设备做的作品给我们看，并且叫我们假如有爱好的话，可以用cad画好作品后拿来这里做。看到那些好看的作品，还真的想有一天能够用这里的设备做出一件属于自己的作品。后面两个实习的设备虽然有些不同，但都是输入一个程序之后由计算机自动完成的。看着他们的工作方式让我觉得这两个设备一个是钳工的自动化，另一个是机加工的自动化。在须要大量生产标注统一的零件时，他们就可以代替这两个工种来完成工作。 在完成最终一个作品并打扫卫生后，我们彻底结束了金工实习。 整个金工实习虽然只有两个星期，驾驭的不是许多，但是在这两个星期我却学到了平常学不到的，身心都得到了熬炼。很感谢老师们的教育。在这走上工作岗位前能有这样一次令人难忘的演习。 高校生金工实习总结6 在大二下学期的第十五、十六周，我们19级化工学院的全体同学到学校的工业培训基地进行了两个星期的金工实习。在实习的十天日子中，我们接触了车、铣、CAD及RP、数车、数铣、线切割、工业平安、热处理、铸造和数控板金等十个工种。每天，大家都要学习一门技术，并且要在有限的时间里，做出一个属于自己的作品出来。对于事前对这些工业上的技术一窍不通的我们来说，还真有点难度的。但看到最终我们做出来的作品，虽然样子挺难看的，没有像图纸中标得那么精确，但终归是我们的劳动成果，心里还是很兴奋的。我们在这个培训基地留下了属于自己的汗水和心血，其中的喜哀和得失是很难用语言来表达的，只有我们把心都投进去了，才能感受到金工实习的那一份精彩。就我自己来说，在这十天里所驾驭的学问，虽然未必对我以后的工作有多大的实际用处，也可能会很快就忘掉，但在金工实习过程中所感受到要完成一件工业作品所须要的那份仔细和执着，却会使我很难忘却，并会牢记在心。 (一)实习详细内容 下面说说最让我难忘的几个工种： 1、车工 这是我们金工实习第一天时所要接触的工种。大家都有点迫不及待的样子，虽然被刚起先金工实习前的平安教化录像吓了一跳，但还是觉得金工实习应当很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床平安性的重要性，然后就起先讲解车床的结构。那限制面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使我们是仔细得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己详细熟识车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的进行个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟识到肯定的程度了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先根据图纸给我们讲解了实际操作的各种要求，要把一根短短的铁柱刨成一个两端成球状的工件。师傅说