压力管道阀门安装工艺导则.doc

压力管道阀门安装工艺导则一、阀门部分见通用文件阀门部分二、弯管质量检验弯管弯制完成后，应对弯管质量进行检查，并达到下述质量标准：1、表面质量：外观检查不得有裂纹、分层、过浇、皱纹和起鳞等缺陷；高压弯管应进行表面无损检测，发现缺陷应进行修磨，修磨后的管子壁厚不应小于公称壁厚的90%。2、结构尺寸：由弯曲角度偏差引起的管端中心偏差应符合表9-11的要求；形弯管的平面度允许偏差如表9-12所示：3、弯管同一断面上最大直径与最小直径之差值（直径变化率）不应超出表9-13规定：4、制作弯管前、后的管子壁厚允许差值（壁厚允许减薄量）见表9-14。表9-11 弯管管端中心允许偏差管道类别允许偏差值（mm）每m偏差直管长大于3m时的最大偏差输送剧毒介质或设计压力10MPa1.55其他管道310表9-12 形弯管的平面度允许偏差（mm）管臂长度<500500-1000>1000-1500>1500平面度偏差34610表9-13 弯管最大直径与最小直径的允许差值（mm）管道类别允许的最大直径与最小直径之差值输送剧毒介质或设计压力10Mpa的管道弯管制作前管子外径的5%输送非剧毒介质或设计压力<10Mpa的管道弯管制作前管子外径的8%钛管弯管制作前管子外径的8%铜管和铝管弯管制作前管子外径的9%铜合金管和铝合金管弯管制作前管子外径的8%铅管弯管制作前管子外径的10%输送剧毒介质或设计压力10Mpa的管道弯管制作前管子壁厚的10%输送非剧毒介质或设计压力<10Mpa的管道弯管制作前管子壁厚的15%三、夹套管质量检验夹套管预制完成后的质量检验要求如下：1、外观检查应无划痕，凹陷等缺陷；2、焊接质量应符合相应级别管道焊接的要求；3、熔体介质用的夹套管，对接焊缝内表面高度应为零，且表面平整光洁，粗糙度不应低于Ra1.6m，并应用样板或光洁度测量仪检查，以纵向检查结果为判断依据；4、输送剧毒、可燃介质的夹套管的内管必须使用无缝钢管。当主管有环焊缝时，该焊缝应经100%射线检测；5、用通球试验检查弯曲加工后的内管不圆度，通球直径见表9-15；表9-15 夹套管通球试验用的球径（mm）弯曲半径RR25 DW2.5 DWR<3.5 DW1.8DWR<2.5 DWR<1.8 DW通球直径D0.9DN0.85DN0.8DN0.75DN注：对管子外径DW25或带有连接弯头用手工弯制的弯管，其通球直径允许0.75DN。6、夹套管内、外管的同心度要求如下；内管公称直径小于、等于150时，内外管同心度允许偏差为1.5mm。内管公称直径大于150，小于等于350时，内外管同心度允许偏差为2mm。内管公称直径大于350时，内外管同心度允许偏差为3mm。7、夹套管法兰组装应保证相互配合的夹套管能正确安装。法兰两相邻螺栓孔应跨中，其允许偏差为1mm。法兰面的垂直度允许偏差见表9-16，其密封面的榫凸面宜与流体方向保持一致。表9-16 夹套管法兰组装垂直度允许偏差（mm）公称直径垂直度允许偏差DN100DN0.4100<DN200DN0.6DN>100DN0.88、夹套管制结构尺寸允许偏差规定如表9-17夹套管的弯曲角度允许偏差值为：内管1.5mm/m；外管3mm/m。沿管段全长最大值不得大于5mm。表9-17 夹套管的结构尺寸允许偏差（mm）结构长度允许偏差值1001.0>1002501.5>2506502.0>65010002.5>100016003.0>160025003.5>250040004.0>400065005.0>6500100006.0>100007.0十四、压力管道绝热工程施工工艺导则一、作用及范围：作业指导书适用于采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结以及制冷管道的保温、保冷、绝热工程二、施工准备1、主要材料（1）绝热材料的性能，规格应符合设计要求，并具有相应的质量证明文件，一般常用的材料有：A 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉，硬聚氯脂泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。B 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。C 其他材料：有铅丝网哐用以上预制板块砌筑或粘接等。（2）保护壳材料有玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布，铅箔纸、铁皮等。2、主要机具（1）机具：砂轮锯，电焊机。（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子等。（3）其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺。三、作业条件1、管道设备的绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。施工遗留杂物随时清理。四、操作工艺工艺流程：（一）管壳制品缠裹保护壳保护合管壳散管壳（二）缠裹保温包扎保护层缠裹保温材料裁料1、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5米时，每层应不少于2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。2、管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰。阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹9070的斜坡，设备容器上的人孔，手扎及可拆卸部件的保温层端部应做成45的斜坡。3、保温管道的支架处应留膨胀伸缩，并用石棉绳或玻璃棉填塞。4、空调管道支架处，应有木骑码隔离，以防支架传热而结露。5、管道保温用铁皮的保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的作法庆符合其结构的要求。五、质量标准1、保证项目绝热材料的强度、容量、导热系数、规格及作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂的质量证明文件。2、基本项目保温层表面的平整、做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目见下表1-1绝热层允许偏差表1-1项目名称允许偏差检验方法绝热层厚度+0.1-0.05用钢针刺入保温层和尺量检查。表面平整度卷材或板材5用2米靠尺和楔形塞尺涂抹或其它10注：为绝热层的厚度六、成品保护1、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能倒序。3、绝热材料进场后不得雨淋或存放在潮湿场所。4、遗留碎料，应及时清理。5、明装管道的保温，土建吃老本浆在后，应有防污染措施。6、如有特殊要求需拆下保温层哐遭到损坏时应及时按原要求进行修复。七、应注意的质量问题1、绝热材料使用不当交底不清，作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。2、绝热层厚度不按设计要求规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3、表面粗糙不美观，主要操作不认真，要求不严格。4、空鼓、松动不严密。主要原因是绝热材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。