压力管道安装过程检验与最终检验控制程序.doc

压力管道安装过程检验与最终检验控制程序1 目的及适用范围检验是根据有关标准和合同要求，采用检查、测量或试验等方法确定管道安装过程和最终的质量特性，做出合格与否判断。过程和最终质量经检验与试验后用标识标明合格与否。本程序对过程与最终的检验试作了规定，以保证未经验证合格的上个过程不转入下个过程，并确保管道安装的整体质量满足法律、法规要求和顾客要求。本程序适用于压力管道的安装质量控制。2 引用文件2.1 国家现行有关管道安装的法规、标准、规程等。2.2 记录控制程序2.3 工程环境控制程序2.4 安装工艺管理程序2.5 采购控制程序2.6 焊接控制程序2.7 热处理过程控制程序2.8 标识和可追溯性控制程序2.9 无损检测控制程序2.10 理化试验控制程序2.11 顾客财产控制程序2.12 产品防护控制程序2.13 监视和测量装置控制程序2.14 原材料、设备、管道附件检验入库保管发放控制程序3 职责公司的质检部门是负责过程检验与最终检验的归口部门。二级单位（项目经理部）质检科负责实施。4 控制程序及要求4.1 检验的依据是压力管道安装质量手册中所列的技术法规和工程设计文件。4.2 质量检验责任师按控制点内容，监督、检查控制点执行情况。4.3 压力管道安装在施工前，应确定控制点内容，一般分为ABC三级对业主、监理及施工单位予以明确。按照检查点、见证点、停点进行质量控制。履行签字确认手续。4.4 过程检验4.4.1 过程检验按“自检”、“交接检”、“专职检”的三检制度执行。4.4.2 原材料、外购件、外协件检验按原材料、设备、管道附件检验入库保管发放控制程序执行。4.4.3 焊接质量检验按焊接控制程序执行。4.4.4 热处理质量检验按热处理过程控制程序执行。4.4.5 无损检测检验按无损检测控制程序执行。4.4.6 理化试验检验按理化试验控制程序执行。4.5 最终检验4.5.1 管道安装最终检验是在安装工程完成后，耐压试验之前进行。包括：坐标及标高、焊缝位置、外观、管口方位、内外表面质量、标记等。4.5.2 热处理应在焊接工作结束并经验收合格后，耐压试验之前进行。焊缝热处理完毕，应做好原始记录，检查热处理记录曲线，并发出焊后热处理报告。4.5.3 管道安装完毕后，应按标准或图样规定进行耐压试验和严密性试验。4.5.4 管道安装全部完工后，由施工单位技术负责人组织有关人员进行单位（分部、分项）工程质量评定，并经质量检验部门确认评定等级。4.6 检验状态4.6.1 所有产品或工序经检验后，均应标上规定标识，如：标记、钢印、涂色和检验记录等，以标明产品的检验状态。检验状态分为： a) 未经检验；b) 已经检验并合格；c) 已经检验待判定；d) 已经检验但不合格；4.6.2 在施工过程中，应保护好识别标识，无识别标识的产品不能接收和使用。4.7 记录 检验记录按记录控制程序要求执行。