压力管道安装无损检测过程控制程序.doc

压力管道安装无损检测过程控制程序1 目的及适用范围为保证管道安装质量符合法规和顾客的要求，须根据国家标准和合同要求对原材料、管道焊口等进行必要的非破坏检验，以确定原材料、管道焊接是否存在缺陷，通过无损检测的方法做出准确的判定。本程序适用于管道安装过程的无损检测控制，其常规检测方法包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。本程序规定了无损检测的管理职责及控制程序和要求。2 引用文件2.1 国家现行的无损检测规范、规程、标准、规定等。2.2 记录控制程序2.3 信息沟通控制程序2.4 工作环境控制程序2.5 标识和可追溯性控制程序3 职责公司的无损检测部门是负责无损检测工作的归口管理部门。4 控制程序及要求4.1 无损检测委托必须按设计及规范要求的比例及有关的技术要求由质检人员指定探伤位置后进行委托；依据委托内容进行无损检测。4.2 无损检测责任师负责编制、修订无损检测质量保证控制系统及相应制度，并负责贯彻、执行、监督、检查，有关管道安装工程的所有无损检测专业的质量保证控制均按系统的规定执行。4.3 施工单位质量检查员负责本项目无损检测部位的外观检验、部位标记和检测委托工作，所有的委托书必须由质量检查员签字。4.4 无损检测人员应经质量技术监督部门考核取得相应的资格证书，且从事与其资质相符的检测工作。4.5 无损检测仪器应达到所选用标准的技术要求，经设备工程师确认方可使用。X射线探伤机、黑度计必须在计量检定周期内。4.6 无损检测用的材料，必须有产品合格标志，经材料工程师确认后方可使用。4.7 无损检测的质量控制4.7.1 管道安装工程无损检测前，均应编制压力管道无损检测通用工艺，经无损检测责任师批准执行。4.7.2 检测项目专用工艺卡由项目无损检测责任师负责编制。4.7.3 无损检测时应做好各种技术参数和质量情况的原始记录，原始记录应有相应资质操作人员的签字。4.7.4 无损检测后及时向委托方反馈质量信息。4.7.5 无损检测报告的签发必须经过评定和审核两道程序，评定和审核不能为同一人。4.7.6 无损检测责任师必须按控制点一览表的有关内容，检查控制点的执行情况，并在由无损检测责任师确认的控制点上予以到位确认，并及时处理信息反馈。4.7.7 无损检测系统的质量保证工作还应执行手册及程序文件中有关的质量控制管理制度。5 记录无损检测记录按记录控制程序要求执行。应做的记录是：压力管道单线图无损检测委托单无损检测报告焊缝返修通知单无损检测报告及射线检测底片应按规定年限保存，并不得低于5年。