埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书.doc

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书1、目的为正确使用环氧煤沥青涂料，保证埋地钢质管道环氧煤沥青防腐的施工质量，对施工方法作出规定。2、范围本作业指导书适用于公司埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工工序。3、引用标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYT0447-96固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GBT1410-2006漆膜附着力测定法GBT1720-79漆膜耐冲击测定法GBT1732-93管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法SYT004-1997管道防腐层检漏试验方法SY0063-1999长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4001-90涂装前钢材表面预处理规范SYT0407-974、作业内容和要求环氧煤沥青涂料是一种高性防腐涂料，在钢制储罐、埋地和水下钢质管道、钢构件及混凝土结构的防腐蚀工程中广泛使用。4.1防腐层等级与结构4.1.1防腐层等级与结构为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强(见下表)表1等 级结 构干膜厚度（mm）普通级底漆-面漆-面漆-面漆0.3加强级底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4特加强级底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.64.1.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。4 2材料4.2.l环氧煤沥青涂料是甲乙双级分涂料，由甲级分加乙级分(固化剂)组成，并和相应的稀释剂配套使用。4.2.2采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(1010)根/cm2，厚度为0.1O.2mm，中碱，无捻，平纹，两边封边，带芯轴的玻璃布卷。4.2.3环氧煤沥青涂料应有厂名、说明书、生产日期、合格证。4.2.4涂料储存期应不小于一年。4.3施工技术要求4.3.1涂装前钢材表面就应按SYT0407-97涂装前钢材表面预处理规范要求，对钢材表面喷沙除锈，表面处理最低要求应达到工业级(Sa2级)。4.3.2钢材表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.3.3施工环境温度在15C以下时，宜选用带温固化型环氧煤沥青涂料，-815C时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。4.3.4施工时，钢材表面温度高于露点3C以上，空气相对湿度应低于80。雨、雾、雪、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工。4.3.5底漆和面漆在使用时应搅拌均匀，使用前，应静置熟化1530分钟。熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.3.6刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于5(mm)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。4.3.7钢材表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，应立即涂底漆。4.3.8钢管两边各留100150mm不涂漆，底漆要求涂敷均匀，无漏涂，无气泡，无凝块，干膜厚度不应小于25um。4.3.9钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。调好的腻子宜在4小时内用完。4.3.10底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。4.3.11普通级防腐层每道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直达到规定层数。4.3.12加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包。压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm，玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。4.3.13特加强级防腐层，按4.3.12规定的步骤进行，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。4.3.14涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。4.4防腐层检验及修补4.4.1防腐层的干性检查a、表干：手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上。b、实干：手指用力推防腐层不移动。c、固化：手指甲用力刻舫腐层不留痕迹。4.4.2无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。4.4.3有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭接粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。4.4.4用磁性测厚傻抽查，每20根l组，每组抽查l根，测管两端和中问共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，符合表1为合格；若不合格，再在该组内随机抽查2根，如仍有不合格者，则全部不合格。4.4.5对不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。4.4.6采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格，检漏电压为普通级：2000v：加强级：2500v；特加强级：3000V。检查时探头应接触防腐层表面，以约0.2ms的速度移动。4.4.7应对漏点补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。4.4.8普通级防腐层粘结力应符合下列规定：a、用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。b、符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：(1)实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其它部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层问剥离情况。(2)固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层问剥离的情况。4.4.9加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：a、用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约10mm、夹角约4560。的切口，从切口尖端撕开玻璃布。b、符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： (1)实干后的防腐层撕开面积约为50cm。，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结。(2)固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。4.4.10防腐管每20根为1组，每组抽查l根，每根随机抽查1点，如不合格，则在该组内抽查2根，如仍有不合格者，则该组全部为不合格。4.4.11粘结力不合格的防腐管应铲掉全部重新施工。5、补口补伤5.1补口6.1.1防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。5.1.2补口部位的表面预处理应符合4.3.1的规定，如不具备喷沙除锈，可用动力工具除锈至st3级。5.1.3补口时应对管端阶梯型按花处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂质，用砂纸打毛。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于lOOmm。5.1.4补口处防腐层固化后，应按要求进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测1个截面的4个点。5.2补伤5.2.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。5.2.2将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤处及附近的防腐层，对已裸露的钢表面宜喷沙除锈至工业级(sa2级)，当条件不具各时，可用动力工具除锈至st3级。5.2.3将表面灰尘清扫干净，按规定方法进行涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应大于50mm。5.2.4补伤处固化后应按要求进行质量检验，其中厚度只测1个点。6、竣工资料防腐施工结束后，应对用户提供下列文件：(1)防腐管出厂合格证及质量检验报告(2)涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告(3)补口施工记录及检验报告(4)补伤施工记录及检验报告(5)建设单位所需的其它用关资料