埋地钢质管道石油沥青防腐作业指导书.doc

埋地钢质管道石油沥青防腐作业指导书1、目的为保证石油沥青防腐层的质量，提高经济效益，对石油沥青防腐层施工方法作出规定。2、范围本作业指导书适用于公司输送介质不超过80的埋地钢质管道石油沥青外防腐层施工。3、引用标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SYT0420-97涂装前钢材表面预处理规范SYT0407-974、作业内容和要求4.1石油沥青材料4.1.1原材料购进时应经过检查，有下列情况之一者不得使用：a、没有出厂质量证明书或检验证书。b、出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。4.1.2石油沥青材料的选用应符合下列规定：a、管道输送介质温度不超过80时，应采用管道防腐石油沥青，当管道输送介质温度低于15酵，可采用10号建筑石油沥青。b、石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎纸及其它杂物。石油沥青入库后应按照不同牌号分类存放，妥善保管，使用前应按要求进行检查、核对和化验。4.1.2中碱玻璃布4.1.2.1中碱玻璃布应为网状平纹布，布纹两边宣为独边。4.1.2.2玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。施工气温在25时宜选用(8土1)(81)(根根cm2。)的玻璃布，施工气温在25时宜选用(91)(91)(根根cm2。)的玻璃布。4.1.2.3不同管径的钢管防腐时，其玻璃布宽度宜按下表选用：管外径（mm）玻璃布宽度（mm）7206006307205006004266304005002454263004002192004.1.3聚氯乙烯工业膜4.1.3.1聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同。4.2防腐层结构4.2.1各种防腐等级的石油活沥青防腐层结构应符合下表规定：石油沥青防腐层结构防腐等级普通级加强级特加强级防腐层总厚度（mm）45.57防腐层结构三油三布四油四布五油五布防腐层数1底漆一层底漆一层底漆一层2石油沥青厚1.5石油沥青厚1.5石油沥青厚1.53玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层4石油沥青厚1.01.5石油沥青厚1.01.5石油沥青厚1.01.55玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层6石油沥青厚1.01.5石油沥青厚1.01.5石油沥青厚1.01.57外包保护层玻璃布一层玻璃布一层8石油沥青厚1.01.5石油沥青厚1.01.59外包保护层玻璃布一层10石油沥青厚1.01.511外包保护层4.2.2石油沥表防腐外保护层应采用聚氯乙烯工业膜。4.3防腐层涂敷4.3.1钢管在防腐前表面预处理应符合下列要求：a、清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。b、预热钢管，预热温度为4060c、采用喷(抛)射或机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面预处理规范sYT0407-97中的规定的sa2级或st3级的要求；d、表面预处理后，对钢管表面的缺陷应进行处理，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。4.3.2熬制沥青应符合下列要求：a、熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100150m的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物；b、石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或采用导热油间接熔化沥青两种方法。熬制开始时应缓慢加温，温度宣控制在230左右，最高温度不得超过250，熬制中应经常搅拌，并清除表面上的飘浮物，熬制时间宜控制在45小时，确保脱水完全；c、熬制好的沥青应逐锅进行针入度、延度、软化点三项指标的检验。4.3.3涂刷底漆应符合下列要求：a、底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比应为1：(23)；b、涂刷底漆前钢管表面应干燥无尘；c、底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.10.2mm4.3.4浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求：a、常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过24小时；b、浇涂石油沥青温度以200、230为宜。c、浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布。玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度应为2030m，玻璃布接头的搭接长度应为100150mm。玻璃布的石油沥青浸透率应达到95以上，严禁出现大于50mm50 mm的空白。管端预留段的长度应为150200mm。4.3.5聚氯乙烯工业膜包扎应松紧适宜，无破损，无皱褶、脱壳。压边应均匀，压边宽度应为2030mm，搭接长度应为100150m。4.3.6除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风天气下进行露天防腐作业。4.3.7当环境温度低于-15或相对湿度大于85时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。4.3.8当环境温度低于5时应测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。4.4防腐管质量检验4.4.1用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包保护层应压边均匀，无褶皱。4.4.2厚度检查：防腐等级、防腐层的总厚度不得低于规定要求的厚度。用测厚议进行检测，按每班当日生产的防腐管产品根数的10且不少于1根的数量抽测。每根测三个截面，每个截面测上、下、左、右四点，以最薄点为准。若不合格，则加倍抽查；其中一根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。4.4.3粘结力检查：在防腐层上切一夹角为4560。的切口，切口边长约4050m，从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为3050cm2。防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100为合格，抽查按4.4.2抽查方法进行。4.4.4防腐涂层的完整性采用高压电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，检漏电压为普通级：16KV，加强级：18KV，特加强级：20KV。4.5标识、堆放和运输4.5.1检查合格的防腐管，应在防腐层上标明钢管规格、长度、使用温度及防腐厂编号，并填写好各项记录。4.5.2对检查合格的防腐管进行标识，其标识为环绕防腐层外的色带，无色带为普通级，黄色带为加强级，红色带为特加强级。4.5.3对合格防腐管应分类别堆码整齐，并做好标识。堆码层数以防腐层不被压薄为准。防腐管底部应垫软质物，以免损坏防腐层。4.5.4装车时应使用宽尼龙带或其他专用吊具，严禁使用摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。4.5.5卸管时应采用专用吊具，严禁用撬杠撬动及滚滑的方法卸车。4.6补口与补伤4.6.1补口前应将补口处的泥土、油污、冰霜以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净。4.6.2应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口。4.6.3补口应做记录，并按规定要求抽查。如有一个口不合格，应加倍抽查，如其中仍有一个口不合格，应逐口进行检查。4.6.4补伤材料、防腐等级、结构应与管体相同。补伤时，应先将补伤处的泥土、污物、冰霜等附着物清除干净，用喷灯将伤口周围加热，使沥青熔化，分层涂石油沥青和贴玻璃布，最后贴外保护层，玻璃稚之间、保护层之间的搭接宽度应大于50mm。当损伤面积小于l0Omm2时，可直接用石油沥青修补。5、交工资料管道防腐完成后，应提交以下技术资料：a、防腐管出厂合格证及质量证明书；b、防腐材料合格证、各种化验及检查记录；c、补口|己录；d、检漏补伤记录。