架线工程导地线压接施工标准工艺.doc

0202010200架线工程导地线压接施工标准工艺0202010201导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2%，否则应校直，校直后不应出现裂纹。钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股，切割处应做好防松股措施。（4）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洁干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上一层电力复合脂，并用细钢丝清刷表而氧化膜，保留电力复合脂进行连接。（5）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。（6）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚底端。钢锚凸凹部位与铝管重合部分定位标记应准确。（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应少于10mm,液压机压力值应达到设计规定。压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（8）耐张管、引流板压接后，应去除飞边、毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈，铝压接管应锉成圆弧状，并用0号以下细砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（9）接完成检查合格后，打上操作人员的钢印。0202010201-T导线耐张管压接成品0202010202大截面导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2%，否则应校直，校直后不应出现裂纹。钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面面积不小于800mm。（4）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和无须切割的铝股。（5）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洁干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接。（6）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直。（7）大截面导线耐张管压接宜采用倒压法，即从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。（8）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且两者的中心线在同一平面内。（9）导线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚底端。钋锚凸凹部位与铝管重合部分定位标记应准确。（10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm,铝管相邻两模重叠压接不应少于10mm,液压机压力值应达到设计规定。压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（11）耐张管、引流扳压接后，应去除飞边、毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈，铝压接管应锉成圆弧状，并用0号以下细砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（12）压接完成检查合格后，打上操作人员的钢印。0202010202-T1 大截面导线铝股截切完毕0202010202-T2 大截面导线耐张管压接成品（一）0202010202-T3 大截面导线耐张管压接成品（二）0202010203导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2%，否则应校直，校直后不应出现裂纹。钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股，切割处应做好防松股措施。（4）穿管前接续管应用汽油清洁干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接。（5）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。（6）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口相吻合。接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面10mm。（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm,铝管相邻两模重叠压接不应少于10mm，液压机压力应达到设计规定。压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（8）接续管压接后，应去除飞边、毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈，铝压接管应锉成圆弧状，并用0号以下细砂纸磨光。用精度不低于 0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（9）压接完成检查合格后，打上操作人员的钢印0202010203-T 导线连接管压接成品0202010204大截面导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2%，否则应校直，校直后不应出现裂纹。钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股，切割处应做好防松股措施。（4）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍。（5）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和无须切割的铝股。（6）穿管前接续管应用汽油清洁干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接。（7）导地线与压接金其在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。（8）大截面导线接续管压接宜采用顺压法，即第一段从直线接续管铝管的管口开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续施压至另一侧管口。（9）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出 1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面10mm。（10 ）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应少于10mm,液压机压力应达到设计规定。压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。)接续管压接后，应去除飞边、毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈，铝压接管应锉成圆弧状，并用0号以下细砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。压接完成检查合格后，在接续管牵引侧管口打上操作人员的钢印。0202010204-T1大截面导线接续管压接0202010204-T2大截面导线接续管0202010205导线补修（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。（4）补修管压后应平直，光滑。（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距（1）压接前必须对补修管、液压设备等进行检查，不合格禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）补修管中心应位于损伤最严重处，补修管的两端应超出损伤部位20mm以上。（4）补修管压后应去除飞边、毛刺，锉成圆弧状，并用0号以下细砂纸磨光。（5）采用预绞丝修补前，应将受伤处线股处理平整，预绞丝缠绕应与导线接触紧密，要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状。中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。0202010205-T1导线压接补修管成品0202010205-T2导线预绞丝补修成品0202010206镀锌钢绞线地线耐张管压接（1）地线耐张管型号应符合设计要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）耐张管压后应平直光滑。压后对边距最大值不应超过推荐值（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2%，否则应校直，校直后不应出现裂纹，钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。( 1 )压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。( 2 )施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断门整齐，切割处应做好防松股措施。（4）穿管前耐张管及地线连接部分应用汽油清洁干净。（5）型耐张管穿管时，钢绞线端部露出管口5mm，型耐张线夹穿管时，应确保钢绞线触到钢锚底端（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直，平稳位置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，液压机压力应达到设计规定。压后耐张管棱角顺直，有，明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（7）耐张管压后应去除飞边、毛刺：压接部位及距管口20mm处，皆涂以富锌漆。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压接后尺寸。（8）压接完成检查合格后，打上操作人员的钢印。0202010206-T1型镀锌钢绞线地线耐张管压接成品0202010206-T2型镀锌钢绞线地线耐张管压接成品0202010207镀锌钢绞线地线接续管压接（1）地线耐张管型号应符合设计要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）连续管压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2%，否则应校直，校直后不应出现裂纹。钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断门整齐，切割处应做好防松股措施。（4）当使用对穿管时，应在线上画出1 /2管长的印记，穿管后确保印记与管口相吻合。当使用搭接穿管时，钢芯两端分别伸出钢管端面5mm。（5）穿管前接续管及地线连接部分应用汽油清洁干净。（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm,液压机压力应达到设计规定。压后接续管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接（7）接续管压后应去除飞边、毛刺，压接部位及距管口20mm处，皆涂以富锌漆。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（8）压接完成检查合格后，打上操作人员的钢印。0202010207-T镀锌钢绞线地线接续管压接成品0202010208铝包钢绞线耐张管压接耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象.铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2，否则应校直，校直后不应出现裂纹，钢管压后应进行防腐处理。握着强度不小于设计使用拉断力的95（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。（4）穿管前耐张管、引流管应用汽油清洁干净，铝包钢绞线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上一层电力复合脂，并用细钢刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接。（5）铝包钢绞线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。铝包钢绞线在穿钢锚时，应确保铝包钢绞线触到钢锚底端。后耐张管棱角顺直，有明显弯陆变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（8）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管安装到位，铝衬管端头与铝管端头接近平齐不大于5mmo（9）耐张管、引流板压接后，应去除飞边、毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，铝压接管应锉成圆弧状，并用0号以下细砂纸磨光。用精度不低于002mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（10）压接完成检查合格后，打上操作人员的钢印0202010208-T1铝包钢绞线耐张管铝衬管就位0202010208-T2铝包钢绞线耐张管压接成品0202010209铝包钢绞线接续管压接（1）铝包钢绞线接续管型号应符合设计要求。（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管冂附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压接后耐张管不应扭陆变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2，否则应校直，校直后不应出现裂纹，钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95（1)压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。（4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（5）穿管前接续管应用汽油清洁干净，铝包钢绞线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接。（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应少于10mm,液压机压力应达到设计规定。压后接续管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（7）钢管压接完成后，在铝管压接前将两侧铝衬管安装到位，铝衬管端头与铝管端头接近平齐不大于5mm。（8）接续管压接后，应去除飞边、毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，铝压接管应锉成圆弧状，并用0号以下细砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（9）压接完成检查合格后，在接续管牵引侧管口打上操作人员的钢印0202010209-T1 铝包钢绞线接续管铝衬管就位0202010209-T2 铝包钢绞线接续管成品